一款单向导湿抗菌口罩的制作方法

本发明涉及一种口罩，具体涉及一款单向导湿抗菌口罩。
背景技术：
：口罩成为当下日常生活中的必需品，随着天气逐渐炎热，佩戴口罩极易产生闷热现象，同时，呼吸产生的水汽及面部汗液极易浸湿口罩，导致普通口罩内的熔喷布的静电作用消失，影响新型冠状病毒的过滤效果；另外，由于感冒肺炎症状与新冠肺炎症状接近，降低肺炎传播也成为当下亟需解决的问题；同时，由于口罩使用频次高，出于高性价比及环保需求，可多次使用的口罩成为当下口罩开发的重点领域。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一款单向导湿抗菌口罩。本发明的口罩本体采用三层结构设计，里层采用涤/粘针刺复合纤维网，其中复合纤维网的涤纶面贴近口腔，当呼吸产生的水汽及面部汗液先接触涤纶纤维层时，水分在涤纶纤维层扩散至涤粘交界面后，粘胶纤维层开始吸湿并迅速扩散水分，使得佩戴者保持舒爽体验；外层采用甲壳素、海藻纤维及桑皮纤维混纺纬纱设计，该纤维对肺炎杆菌具有明显的抑制作用；中间层采用可水洗纳米薄膜材料设计，口罩可多次使用。本发明的口罩兼顾导湿与抗菌性能，同时对肺炎杆菌具有一定抑制作用，且可多次使用。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一款单向导湿抗菌口罩，包括口罩本体和用于固定口罩本体的挂耳部，所述口罩本体从外到内依次包括棉混纺抗菌层、可水洗纳米材料层和涤/粘针刺复合纤维网层，所述涤/粘针刺复合纤维网层由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网复合而成，其中涤纶纤维网层贴近口腔。所述棉混纺抗菌层的经纱采用细度为14.5～16.5tex的甲壳素纤维-海藻纤维-桑皮纤维的混纺抗菌纱，纬纱采用细度为16.2～18.2tex的全棉纱线。所述棉混纺抗菌层的制备包括以下步骤：ⅰ、经纱(1)混纺抗菌纱线的制备a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为33％～38％，海藻纤维的湿重混纺比为24％～29％，桑皮纤维的湿重混纺比为28％～33％进行棉包混合；b.按照生条干定量19.5～21.5g/5m，锡林速度310～330r/min，道夫速度28.6～30.4r/min，刺辊速度600～800r/min，锡林～盖板隔距0.10～0.20mm、0.10～0.20mm、0.08～0.15mm、0.08～0.15mm、0.10～0.20mm，刺辊～锡林隔距0.09～0.16mm，锡林～道夫隔距0.06～0.13mm的工艺参数进行梳棉处理；c.按照18.5～19.8g/5m的条干速度，248.6～252.8r/min的前罗拉速度，4～6根的并合数，4.868～5.805倍的牵伸，0.95～1.03倍的后区牵伸，200～240n×300～340n×300～340n×300～340n×340～370n的罗拉加压进行头并工序；d.按照19.58～20.91g/5m的条干速度，248.6～252.8r/min的前罗拉速度，4～6根的并合数，4.895～5.904倍的牵伸，0.98～1.06倍的后区牵伸，200～240n×300～340n×300～340n×300～340n×330～370n的罗拉加压进行二并工序；e.按照19.28～20.11g/5m的条干速度，245.6～252.8r/min的前罗拉速度，6～8根的并合数，4.865～5.904倍的牵伸，0.94～1.06倍的后区牵伸，200～240n×300～340n×300～340n×300～340n×330～370n的罗拉加压进行三并工序；(2)经纱络筒:筒子卷绕密度0.30～0.35g/cm3；(3)经纱整经：张力系数2～3，整经速度为500～600m/min；(4)经纱浆纱：浆槽温度93～95℃，浆槽相对粘度6～7s，浆纱速度38～40m/min，浆槽ph值为6～7，上浆率13％～15％；(5)穿筘：经纱每筘两入，按照1，2，1，2综框顺序穿入的穿综方式；ⅱ、纬纱(1)纬纱选用细度为18.0～18.2tex的全棉纱线；(2)纬纱定捻：蒸纱工艺温度为83～85℃，相对湿度98％～100％，升温时间1-1.5h，定形时间与升温时间共5h；ⅲ、织造(1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造，选用两页综框，采用一筘两入的穿综方式；(2)织物下机后，对下机后的坯布进行检验，评分，并对织疵标注，并在后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整，然后入库。所述甲壳素纤维的纤维细度为2.1～2.2dtex、纤维长度为36～38mm；所述海藻纤维的纤维细度为2.56～2.78dtex、纤维长度为36～38mm；所述桑皮纤维的纤维细度为2.54～2.65dtex、纤维长度为20～22mm。对所述经纱中的甲壳素纤维和海藻纤维进行预处理，预处理时加入投料量0.3％～0.4％的抗静电剂和投料量1.0％～1.3％的非离子乳化油剂。所述可水洗纳米材料层采用覆盖纳米薄膜材料的非织造布制成，所述纳米薄膜材料的纳米纤维垂直交叉或密集排成一列。所述涤/粘针刺复合纤维网层中涤纶纤维的纤维细度为1.52～1.67dtex、纤维长度为36～38mm，粘胶纤维的纤维细度1.52～1.67dtex、纤维长度36～38mm。所述涤/粘针刺复合纤维网层具有凹凸结构的3d立体压纹，且凸面结构贴近口腔。所述涤/粘针刺复合纤维网层中的粘胶纤维网层进行亲水整理，亲水整理时的相关工艺参数为：亲水整理剂18～20g/l，压辊压力2.65～2.85pa，温度150～170℃，车速21～23m/min。所述涤/粘针刺复合纤维网层由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网叠合而成，叠合后的双层纤维网采用针刺非织造生产工艺制备而成，流程为开包-开松-梳理-交叉铺网-预刺-主刺，其中主刺频率为18～20hz，主刺输出频率为6.1～7.5hz；所述涤纶纤维网的梳理工艺为：喂入速度0.2～0.25m/min，给棉速度0.63～0.83m/min，杂乱速度16.65～17.24m/min；所述涤纶纤维网的预刺加固工艺为：植针密度3600～3800枚/m，针刺频率15～16hz，布进速度0.6～0.8m/min，针刺深度4～6mm，针刺密度488～523次/cm2；所述粘胶纤维网的梳理工艺为：喂入速度0.26～0.28m/min，给棉速度0.75～0.89m/min，杂乱速度17.55～18.27m/min；所述粘胶纤维网的预针刺加固工艺为：植针密度3300～3500枚/m，针刺频率12～14hz，布进速度0.7～0.9m/min，针刺深度4～6mm，针刺密度398～486次/cm2。与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的口罩本体采用三层设计，里层采用由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网复合而成的涤/粘针刺复合纤维网层，涤/粘针刺复合纤维网具有凹凸结构的3d立体压纹，凸纹处纤维蓬松，孔隙率大，凹纹处结构紧密，涤纶纤维网层贴近口腔，且贴近口腔处为凸面结构，粘胶纤维网层进行亲水整理，当呼吸产生的水汽及面部汗液先接触涤纶纤维层时，涤纶纤维疏水性使得涤纶纤维网层保水能力下降，纤维与水形成的结合水显著减少，自由水含量增加，同时凹凸结构的纤维结构形成毛细效应附加压力差，配合针对粘胶层的亲水整理效果，实现汗液自动从织物内层扩散到织物外层，水分在涤纶纤维层扩散至涤粘交界面后，粘胶纤维层开始吸湿并迅速扩散水分，同时，压纹形成的凹凸槽面，与皮肤形成点状接触，口罩佩戴时粘贴感减少，使得佩戴者保持舒爽体验。外层采用甲壳素、海藻纤维及桑皮纤维混纺纬纱，该混纺纬纱对肺炎杆菌具有明显的抑制作用；中间层采用可水洗纳米薄膜材料设计，口罩可多次使用。本发明的口罩兼顾导湿与抗菌性能，同时对肺炎杆菌具有一定抑制作用，且可多次使用，能够解决现有口罩内的熔喷布随着呼吸产生的水汽及面部汗液浸湿，导致熔喷布的静电作用消失而只能一次性使用的问题。附图说明图1是本发明单向导湿抗菌口罩的正面结构示意图。图2是本发明单向导湿抗菌口罩本体的分解图。图3是本发明单向导湿抗菌口罩棉混纺抗菌层的织物组织图。图4是本发明单向导湿抗菌口罩棉混纺抗菌层的织物纹版图。图5是本发明单向导湿抗菌口罩棉混纺抗菌层的织物穿筘图。图中：1-口罩本体；2-挂耳部；11-棉混纺抗菌层；12-可水洗纳米材料层；13-涤/粘针刺复合纤维网层。具体实施方式以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。实施例1如图1-2所示，一款单向导湿抗菌口罩，包括口罩本体1和用于固定口罩本体1的挂耳部2，所述口罩本体1从外到内依次包括棉混纺抗菌层11、可水洗纳米材料层12和涤/粘针刺复合纤维网层13，所述涤/粘针刺复合纤维网层13由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网复合而成，其中涤纶纤维网层贴近口腔。所述棉混纺抗菌层11的经纱采用14.5tex甲壳素纤维/海藻纤维/桑皮纤维43/32/25混纺抗菌纱，纬纱选用16.2tex细度的全棉纱线。所述棉混纺抗菌层11的制备包括以下步骤：ⅰ、经纱(1)混纺抗菌纱线的制备a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为43％，海藻纤维的湿重混纺比为32％，桑皮纤维的湿重混纺比为25％进行棉包混合；b.按照生条干定量19.5g/5m，锡林速度310r/min，道夫速度28.6r/min，刺辊速度600r/min，锡林～盖板隔距0.10mm、0.10mm、0.08mm、0.08mm、0.10mm，刺辊～锡林隔距0.09mm，锡林～道夫隔距0.06mm的工艺参数进行梳棉处理；c.按照18.5g/5m的条干速度，248.6r/min的前罗拉速度，4根的并合数，4.868倍的牵伸，0.95倍的后区牵伸，200n×300n×300n×300n×340n的罗拉加压进行头并工序；d.按照19.58g/5m的条干速度，248.6r/min的前罗拉速度，4根的并合数，4.895倍的牵伸，0.98倍的后区牵伸200n×300n×300n×300n×300n的罗拉加压进行二并工序；e.按照19.28g/5m的条干速度，245.6r/min的前罗拉速度，6根的并合数，4.865倍的牵伸，0.94倍的后区牵伸，200n×300n×300n×340n×370n的罗拉加压进行三并工序；(2)经纱络筒:筒子卷绕密度0.30g/cm3；(3)经纱整经：张力系数2，整经速度为500m/min；(4)经纱浆纱：浆槽温度93℃，浆槽相对粘度6s，浆纱速度38m/min，浆槽ph值为6，上浆率13％；(5)穿筘：经纱每筘两入，按照1，2，1，2综框顺序穿入的穿综方式；ⅱ、纬纱(1)纬纱选用18.0tex细度的全棉纱线；(2)纬纱定捻：蒸纱工艺温度为83℃，相对湿度98％，升温时间1h，定形时间与升温时间共5h；ⅲ、织造(1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造，选用两页综框，采用一筘两入的穿综方式，如图3-5所示；(2)织物下机后，对下机后的坯布进行检验，评分，并对织疵标注，并在后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整，然后入库。所述甲壳素纤维的纤维细度为2.1dtex、纤维长度为36mm；所述海藻纤维的纤维细度为2.56dtex、纤维长度为36mm；所述桑皮纤维的纤维细度为2.54dtex、纤维长度为20mm。对所述经纱中的甲壳素纤维和海藻纤维进行预处理，预处理时采用投料量0.3％的cbak-50抗静电剂和投料量1.0％的hy&hm非离子乳化油剂。所述可水洗纳米材料层12采用覆盖纳米薄膜材料的非织造布制成，纳米薄膜材料的纳米纤维垂直交叉排成一列，利用电纺丝方式的图案形成装置形成可调节气孔大小及气孔度的三维高分子纳米纤维膜，依靠纳米级别的长纤维过滤病毒颗粒。所述非织造布为单层聚丙烯纺粘布，其中原料选择纤维细度均超过25μm的纤维进行生产，产品克重为15g/m2，非织造布密度轻，织物孔隙率大，同时纤维粗，空气透过的阻力减小，透气性好，所述纳米薄膜通过热轧的方式覆盖在单层聚丙烯纺粘布上。所述可水洗纳米材料采用韩国科学技术院金一斗教授团队研制的聚氧化乙烯三维高分子纳米纤维膜(申请号：201710082430.6)，采用电纺丝方式制作而成。所述涤/粘针刺复合纤维网层13包括纤维细度为1.52dtex、纤维长度为36mm的涤纶纤维和纤维细度1.52dtex、纤维长度36mm的粘胶纤维。所述涤/粘针刺复合纤维网层13采用3d立体压辊形成椭圆形凹凸结构的3d立体压纹，且凸面结构贴近口腔，其中花辊辊温为130-135℃，光辊辊温为125-130℃，具体地，本实施例中的花辊辊温为130℃，光辊辊温为125℃。所述涤/粘针刺复合纤维网层13中的粘胶纤维网层进行亲水整理，亲水整理时的相关工艺参数为：jl-18亲水整理剂18g/l，压辊压力2.65pa，温度150℃，车速21m/min。所述涤/粘针刺复合纤维网层13由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网叠合而成，叠合后的双层纤维网采用针刺非织造生产工艺制备而成，流程为开包-开松-梳理-交叉铺网-预刺-主刺，其中主刺频率为18hz，主刺输出频率为6.1hz；所述涤纶纤维网的梳理工艺为：喂入速度0.2m/min，给棉速度0.63m/min，杂乱速度16.65m/min；所述涤纶纤维网的预刺加固工艺为：植针密度3600枚/m，针刺频率15hz，布进速度0.6m/min，针刺深度4mm，针刺密度488次/cm2；所述粘胶纤维网的梳理工艺为：喂入速度0.26m/min，给棉速度0.75m/min，杂乱速度17.55m/min；所述粘胶纤维网的预针刺加固工艺为：植针密度3300枚/m，针刺频率12hz，布进速度0.7m/min，针刺深度4mm，针刺密度398次/cm2。实施例2如图1-2所示，一款单向导湿抗菌口罩，包括口罩本体1和用于固定口罩本体1的挂耳部2，所述口罩本体1从外到内依次包括棉混纺抗菌层11、可水洗纳米材料层12和涤/粘针刺复合纤维网层13，所述涤/粘针刺复合纤维网层13由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网复合而成，其中涤纶纤维网层贴近口腔。所述棉混纺抗菌层11的经纱采用15tex甲壳素纤维/海藻纤维/桑皮纤维38/29/33混纺抗菌纱，纬纱选用17.2tex细度的全棉纱线。所述棉混纺抗菌层11的制备包括以下步骤：ⅰ、经纱(1)混纺抗菌纱线的制备a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为38％，海藻纤维的湿重混纺比为29％，桑皮纤维的湿重混纺比为33％进行棉包混合；b.按照生条干定量20.5g/5m，锡林速度320r/min，道夫速度29.3r/min，刺辊速度700r/min，锡林～盖板隔距0.15mm、0.15mm、0.11mm、0.11mm、0.15mm，刺辊～锡林隔距0.12mm，锡林～道夫隔距0.11mm的工艺参数进行梳棉处理；c.按照19.2g/5m的条干速度，250.4r/min的前罗拉速度，5根的并合数，5.125倍的牵伸，0.98倍的后区牵伸，200n×300n×300n×300n×330n的罗拉加压进行头并工序；d.按照20.05g/5m的条干速度，249.8r/min的前罗拉速度，7根的并合数，5.137倍的牵伸，1.03倍的后区牵伸220n×320n×320n×320n×340n的罗拉加压进行二并工序；e.按照20.03g/5m的条干速度，248.6r/min的前罗拉速度，7根的并合数，4.898倍的牵伸，1.03倍的后区牵伸，220n×320n×320n×320n×340n的罗拉加压进行三并工序；(2)经纱络筒:筒子卷绕密度0.33g/cm3；(3)经纱整经：张力系数2.5，整经速度为550m/min；(4)经纱浆纱：浆槽温度94℃，浆槽相对粘度6.5s，浆纱速度39m/min，浆槽ph值为6.5，上浆率14％；(5)穿筘：经纱每筘两入，按照1，2，1，2综框顺序穿入的穿综方式；ⅱ、纬纱(1)纬纱选用18.1tex细度的全棉纱线；(2)纬纱定捻：蒸纱工艺温度为84℃，相对湿度99％，升温时间1.25h，定形时间与升温时间共5h；ⅲ、织造(1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造，选用两页综框，采用一筘两入的穿综方式，如图3-5所示；(2)织物下机后，对下机后的坯布进行检验，评分，并对织疵标注，并在后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整，然后入库。所述甲壳素纤维的纤维细度为2.15dtex、纤维长度为37mm；所述海藻纤维的纤维细度为2.61dtex、纤维长度为37mm；所述桑皮纤维的纤维细度为2.61dtex、纤维长度为21mm。对所述经纱中的甲壳素纤维和海藻纤维进行预处理，预处理时采用投料量0.35％的cbak-50抗静电剂和投料量1.2％的hy&hm非离子乳化油剂。所述可水洗纳米材料层12采用覆盖纳米薄膜材料的非织造布制成，纳米薄膜材料的纳米纤维密集排成一列，利用电纺丝方式的图案形成装置形成可调节气孔大小及气孔度的三维高分子纳米纤维膜，依靠纳米级别的长纤维过滤病毒颗粒。所述非织造布为单层聚丙烯纺粘布，其中原料选择纤维细度均超过25μm的纤维进行生产，产品克重为15g/m2，非织造布密度轻，织物孔隙率大，同时纤维粗，空气透过的阻力减小，透气性好，所述纳米薄膜通过热轧的方式覆盖在单层聚丙烯纺粘布上。所述可水洗纳米材料采用韩国科学技术院金一斗教授团队研制的聚氧化乙烯三维高分子纳米纤维膜(申请号：201710082430.6)，采用电纺丝方式制作而成。所述涤/粘针刺复合纤维网层13包括纤维细度为1.61dtex、纤维长度为37mm的涤纶纤维和纤维细度1.61dtex、纤维长度37mm的粘胶纤维。所述涤/粘针刺复合纤维网层13采用3d立体压辊形成椭圆形凹凸结构的3d立体压纹，且凸面结构贴近口腔，其中花辊辊温为130-135℃，光辊辊温为125-130℃，具体地，本实施例中的花辊辊温为133℃，光辊辊温为128℃。所述涤/粘针刺复合纤维网层13中的粘胶纤维网层进行亲水整理，亲水整理时的相关工艺参数为：jl-18亲水整理剂19g/l，压辊压力2.75pa，温度160℃，车速22m/min。所述涤/粘针刺复合纤维网层13由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网叠合而成，叠合后的双层纤维网采用针刺非织造生产工艺制备而成，流程为开包-开松-梳理-交叉铺网-预刺-主刺，其中主刺频率为19hz，主刺输出频率为6.2hz；所述涤纶纤维网的梳理工艺为：喂入速度0.25m/min，给棉速度0.74m/min，杂乱速度17.15m/min；所述涤纶纤维网的预刺加固工艺为：植针密度3700枚/m，针刺频率16hz，布进速度0.7m/min，针刺深度5mm，针刺密度495次/cm2；所述粘胶纤维网的梳理工艺为：喂入速度0.27m/min，给棉速度0.85m/min，杂乱速度17.85m/min；所述粘胶纤维网的预针刺加固工艺为：植针密度3400枚/m，针刺频率13hz，布进速度0.8m/min，针刺深度5mm，针刺密度400次/cm2。实施例3如图1-2所示，一款单向导湿抗菌口罩，包括口罩本体1和用于固定口罩本体1的挂耳部2，所述口罩本体1从外到内依次包括棉混纺抗菌层11、可水洗纳米材料层12和涤/粘针刺复合纤维网层13，所述涤/粘针刺复合纤维网层13由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网复合而成，其中涤纶纤维网层贴近口腔。所述棉混纺抗菌层11的经纱采用16.5tex甲壳素纤维/海藻纤维/桑皮纤维40/30/30混纺抗菌纱，纬纱选用18.2tex细度的全棉纱线。所述棉混纺抗菌层11的制备包括以下步骤：ⅰ、经纱(1)混纺抗菌纱线的制备a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为38％，海藻纤维的湿重混纺比为29％，桑皮纤维的湿重混纺比为33％进行棉包混合；b.按照生条干定量21.5g/5m，锡林速度330r/min，道夫速度30.4r/min，刺辊速度800r/min，锡林～盖板隔距0.20mm、0.20mm、0.15mm、0.15mm、0.20mm，刺辊～锡林隔距0.16mm，锡林～道夫隔距0.13mm的工艺参数进行梳棉处理；c.按照19.8g/5m的条干速度，252.8r/min的前罗拉速度，6根的并合数，5.805倍的牵伸，1.03倍的后区牵伸，240n×340n×340n×340n×370n的罗拉加压进行头并工序；d.按照20.91g/5m的条干速度，252.8r/min的前罗拉速度，6根的并合数，5.904倍的牵伸，1.06倍的后区牵伸240n×340n×340n×340n×370n的罗拉加压进行二并工序；e.按照20.11g/5m的条干速度，252.8r/min的前罗拉速度，8根的并合数，5.904倍的牵伸，1.06倍的后区牵伸，240n×340n×340n×340n×370n的罗拉加压进行三并工序；(2)经纱络筒:筒子卷绕密度0.35g/cm3；(3)经纱整经：张力系数3，整经速度为600m/min；(4)经纱浆纱：浆槽温度95℃，浆槽相对粘度7s，浆纱速度40m/min，浆槽ph值为7，上浆率15％；(5)穿筘：经纱每筘两入，按照1，2，1，2综框顺序穿入的穿综方式；ⅱ、纬纱(1)纬纱选用18.2tex细度的全棉纱线；(2)纬纱定捻：蒸纱工艺温度为85℃，相对湿度100％，升温时间1.5h，定形时间与升温时间共5h；ⅲ、织造(1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造，选用两页综框，采用一筘两入的穿综方式，如图3-5所示；(2)织物下机后，对下机后的坯布进行检验，评分，并对织疵标注，并在后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整，然后入库。所述甲壳素纤维的纤维细度为2.2dtex、纤维长度为38mm；所述海藻纤维的纤维细度为2.78dtex、纤维长度为38mm；所述桑皮纤维的纤维细度为2.65dtex、纤维长度为22mm。对所述经纱中的甲壳素纤维和海藻纤维进行预处理，预处理时采用投料量0.4％的cbak-50抗静电剂和投料量1.3％的hy&hm非离子乳化油剂。所述可水洗纳米材料层12采用覆盖纳米薄膜材料的非织造布制成，纳米薄膜材料的纳米纤维垂直交叉排成一列，利用电纺丝方式的图案形成装置形成可调节气孔大小及气孔度的三维高分子纳米纤维膜，依靠纳米级别的长纤维过滤病毒颗粒。所述非织造布为单层聚丙烯纺粘布，其中原料选择纤维细度均超过25μm的纤维进行生产，产品克重为15g/m2，非织造布密度轻，织物孔隙率大，同时纤维粗，空气透过的阻力减小，透气性好，所述纳米薄膜通过热轧的方式覆盖在单层聚丙烯纺粘布上。所述可水洗纳米材料采用韩国科学技术院金一斗教授团队研制的聚氧化乙烯三维高分子纳米纤维膜(申请号：201710082430.6)，采用电纺丝方式制作而成。所述涤/粘针刺复合纤维网层13包括纤维细度为1.67dtex、纤维长度为38mm的涤纶纤维和纤维细度1.67dtex、纤维长度38mm的粘胶纤维。所述涤/粘针刺复合纤维网层13采用3d立体压辊形成椭圆形凹凸结构的3d立体压纹，且凸面结构贴近口腔，其中花辊辊温为130-135℃，光辊辊温为125-130℃，具体地，本实施例中的花辊辊温为135℃，光辊辊温为130℃。所述涤/粘针刺复合纤维网层13中的粘胶纤维网层进行亲水整理，亲水整理时的相关工艺参数为：jl-18亲水整理剂20g/l，压辊压力2.85pa，温度170℃，车速23m/min。所述涤/粘针刺复合纤维网层13由单层粘胶纤维网与单层涤纶纤维网叠合而成，叠合后的双层纤维网采用针刺非织造生产工艺制备而成，流程为开包-开松-梳理-交叉铺网-预刺-主刺，其中主刺频率为20hz，主刺输出频率为7.5hz；所述涤纶纤维网的梳理工艺为：喂入速度0.25m/min，给棉速度0.83m/min，杂乱速度17.24m/min；所述涤纶纤维网的预刺加固工艺为：植针密度3800枚/m，针刺频率16hz，布进速度0.8m/min，针刺深度6mm，针刺密度523次/cm2；所述粘胶纤维网的梳理工艺为：喂入速度0.28m/min，给棉速度0.89m/min，杂乱速度18.27m/min；所述粘胶纤维网的预针刺加固工艺为：植针密度3500枚/m，针刺频率14hz，布进速度0.9m/min，针刺深度6mm，针刺密度486次/cm2；针对口罩的可水洗性能，对口罩洗前和洗后的过滤效率分别进行测试，测试结果见表1所示，依照国家标准gb19083-2010《医用防护口罩技术要求》：试验仪器：tsi8130自动滤材测试仪。试验条件:氯化钠气溶胶相对湿度为30％±10％，温度为25℃±5℃；颗粒中位直径为0.075μm±0.020μm；颗粒分布的几何标准偏差≤1.86，浓度≤200mg/m3。表1实施例1-3中口罩过滤效率检测结果由表1可以看出，本申请的口罩在未经水洗前过滤效率均为97％以上，5次水洗后过滤效率仍均大于95％，符合医用口罩过滤效率应大于95％的要求。对本申请实施例1中的口罩进行单向导湿性能检测，采用国家标准gb/t21655.2-2009进行检测，结果见表2所示：表2本发明实施例1中口罩的单向导湿性能检测结果检测项目项目描述国标要求实测值评价单向导湿性能(洗前)单向传递指数≥200244.6符合单向导湿性能(5次水洗后)单向传递指数≥200234.7符合从表2可以看出，本申请实施例1的口罩在水洗前与水洗后，其单向导湿指数均超过国标要求，这说明本申请的口罩具备一定的单向导湿性能。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。当前第1页1 2 3 

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除