一种基于传送带运行使用的鸡蛋输送筛选装置的制作方法

本实用新型涉及鸡蛋加工设备技术领域，具体为一种基于传送带运行使用的鸡蛋输送筛选装置。

背景技术：

鸡蛋作为一种高营养且价格低廉的食物，一直深受人们的喜爱，随着人们生活水平的不断提高，市场对于鸡蛋的需求也是持续的居高不下，因此鸡蛋在从鸡笼中取出后，需要大批量的进行清洗包装，在包装之前，需要筛选出个大的优质鸡蛋，但是现有的筛选方式在大多采用专门设备，结构过于复杂且操作不便，同时鸡蛋在筛选的过程中容易损毁，在筛选中，不能对鸡蛋表面灰尘进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于传送带运行使用的鸡蛋输送筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有的筛选方式在大多采用专门设备，结构过于复杂且操作不便，同时鸡蛋在筛选的过程中容易损毁，在筛选中，不能对鸡蛋表面灰尘进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于传送带运行使用的鸡蛋输送筛选装置，包括高位传送带、竖杆、凹槽、筛孔和低位传送带，所述高位传送带位于筛选盒顶端的边侧，且筛选盒的内侧固定有垂直分布的分隔板，所述竖杆的底端焊接在筛选盒的内表面，且竖杆位于分隔板之间，并且竖杆的顶端连接有横杆，所述凹槽开设在分隔板的侧壁，且凹槽的内部安装有转动轴，所述筛孔开设在筛选盒的底壁，且筛孔位于分隔板和相邻的筛选盒侧壁之间，所述筛选盒的下方设置有接料箱，且接料箱的内部放置有缓冲块，所述低位传送带位于筛选盒底端的边侧。

优选的，所述分隔板关于筛选盒的中轴线对称设置有2个，且2个分隔板的顶端相互聚拢呈三角斜边结构。

优选的，所述横杆的下端面安装有毛刷，且毛刷对称分布在横杆的两端，并且毛刷的底端延伸至相邻的分隔板和筛选盒侧壁之间。

优选的，所述转动轴和筛选盒的底壁呈90°夹角分布，转动轴的表面和分隔板的内壁分别与扭簧的两端固定连接，且转动轴上安装有缓冲条。

优选的，所述筛孔的底端连通有下料板，下料板为整体向下倾斜分布，且下料板的顶端固定在筛选盒的下端面。

优选的，所述缓冲块的外表面为向边侧凹陷的弧形结构，且缓冲块的顶端位于相邻的下料板底端的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于传送带运行使用的鸡蛋输送筛选装置，直接利用高低传送带之间的高度差，即可使用该装置对鸡蛋进行筛分，筛分的过程中能够确保鸡蛋不会出现跌落损毁或滚动过快的情况，同时能对鸡蛋表面进行辅助性的除尘操作，设计更加合理，筛选效果更好；

1.分隔板处的结构设计，便于高位传送带上的鸡蛋能够直接滚动至分隔板的两侧，确保了筛选功能的正常使用，配合其上方的毛刷，便于在鸡蛋滚落过程中对鸡蛋进行辅助的除尘操作；

2.缓冲条处的结构设计，能有效的防止鸡蛋在滚落的过程中速度过快而导致损毁现象的发生；

3.在原有筛孔的基础上使用下料板和安装了缓冲块的接料箱，能确保筛选后的鸡蛋不会出现跌落损坏的现象，设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型筛选盒俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b-b结构示意图。

图中：1、高位传送带；2、筛选盒；3、分隔板；4、竖杆；41、横杆；42、毛刷；5、凹槽；51、转动轴；52、扭簧；53、缓冲条；6、筛孔；61、下料板；7、接料箱；71、缓冲块；8、低位传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于传送带运行使用的鸡蛋输送筛选装置，包括高位传送带1、筛选盒2、分隔板3、竖杆4、凹槽5、筛孔6、接料箱7和低位传送带8，高位传送带1位于筛选盒2顶端的边侧，且筛选盒2的内侧固定有垂直分布的分隔板3，竖杆4的底端焊接在筛选盒2的内表面，且竖杆4位于分隔板3之间，并且竖杆4的顶端连接有横杆41，凹槽5开设在分隔板3的侧壁，且凹槽5的内部安装有转动轴51，筛孔6开设在筛选盒2的底壁，且筛孔6位于分隔板3和相邻的筛选盒2侧壁之间，筛选盒2的下方设置有接料箱7，且接料箱7的内部放置有缓冲块71，低位传送带8位于筛选盒2底端的边侧。

分隔板3关于筛选盒2的中轴线对称设置有2个，且2个分隔板3的顶端相互聚拢呈三角斜边结构，位于高位传送带1上的鸡蛋在输送过程中首先会碰到分隔板3，在分隔板3顶端斜边结构的引导下，鸡蛋会分成两股进入到筛选盒2中，并顺着筛选盒2整体倾斜的方向滚动，从而方便后续筛选操作的进行。

横杆41的下端面安装有毛刷42，且毛刷42对称分布在横杆41的两端，并且毛刷42的底端延伸至相邻的分隔板3和筛选盒2侧壁之间，鸡蛋在分隔板3和筛选盒2侧壁中滚动时，过程中会和毛刷42相接触，从而通过清扫的方式对鸡蛋表面的灰尘进行去除。

转动轴51和筛选盒2的底壁呈90°夹角分布，转动轴51的表面和分隔板3的内壁分别与扭簧52的两端固定连接，且转动轴51上安装有缓冲条53，鸡蛋在向下滚动的过程中，其速度会逐渐加快，如果直接落在低位传送带8上，会导致鸡蛋的损毁，因此使用扭簧52和可转动的缓冲条53作为鸡蛋的减速缓冲结构，设计更加合理。

筛孔6的底端连通有下料板61，下料板61为整体向下倾斜分布，且下料板61的顶端固定在筛选盒2的下端面。

缓冲块71的外表面为向边侧凹陷的弧形结构，且缓冲块71的顶端位于相邻的下料板61底端的正下方，鸡蛋中个头较小的鸡蛋会从筛孔6处漏到下料板61中，继而顺着下料板61的倾斜方向向下滚动，直至落在接料箱7中，由于缓冲块71的存在，能使鸡蛋顺着缓冲块71的表面弧形结构滚动，防止鸡蛋直接和接料箱7碰撞，安全性能更好。

工作原理：如图1-2和图4所示，位于高位传送带1上的鸡蛋在输送过程中首先会碰到分隔板3，在分隔板3顶端斜边结构的引导下，鸡蛋会分成两股进入到筛选盒2中，并顺着筛选盒2整体倾斜的方向滚动，鸡蛋中个头较小的鸡蛋会从筛孔6处漏到下料板61中，继而顺着下料板61的倾斜方向向下滚动，直至落在接料箱7中，由于缓冲块71的存在，能使鸡蛋顺着缓冲块71的表面弧形结构滚动，防止鸡蛋直接和接料箱7碰撞(可使用海绵或软橡胶作为缓冲块71的主体材料，防止鸡蛋和缓冲块71的碰撞损毁)，从而达到筛选鸡蛋的目的；

个头较大的优质鸡蛋在筛选盒2中滚动，如图1-3所示，鸡蛋在分隔板3和筛选盒2侧壁中滚动时，过程中会和毛刷42相接触，从而通过清扫的方式对鸡蛋表面的灰尘进行去除，鸡蛋在向下滚动的过程中，其速度会逐渐加快，如果直接落在低位传送带8上，会导致鸡蛋的损毁，因此使用扭簧52和缓冲条53，当鸡蛋和缓冲条53相接触时，冲击力会使缓冲条53带动转动轴51在凹槽5中转动(可在缓冲条53表面粘接海绵等柔性物质，防止缓冲条53对鸡蛋的损坏)，同时使扭簧52发生形变，此时鸡蛋的滚落速度被减缓并在缓冲条53的展开处继续向下滚落，当鸡蛋下落至低位传送带8上时，鸡蛋的速度已经很小，低位传送带8运行，将鸡蛋运输至下一工序上，这就是该基于传送带运行使用的鸡蛋输送筛选装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除