一种制鞋批量自动冲切机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及鞋子制作技术领域，更具体的说涉及一种制鞋批量自动冲切机构。

背景技术：
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现有的鞋子在进行制作时需要对皮料根据鞋型切割出多个鞋型片，现有的方式是人工将皮料放置在加工台上，通过切割刀具下压进行切割，然后，人工将皮料和鞋型片取下，其效率低，效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种制鞋批量自动冲切机构，它可以连续输送皮料进行冲压切割，其效率高，效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种制鞋批量自动冲切机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有主安装板，主安装板的顶面固定有电加热板，电加热板的顶面固定有导向加强板；

所述机架的顶板的顶面固定有冲切支撑架，冲切支撑架的顶板的顶面中部固定有冲压气缸，冲压气缸的推杆穿过冲切支撑架的顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面固定有下连接板，下连接板的底面设有多个冲切模具板，冲切模具板的底面成型有多个切割刀具，切割刀具对着导向加强板上输送的皮料。

所述下连接板的底面成型有多个缓冲凹槽，下缓冲板插套在缓冲凹槽中，下缓冲板的底面成型有限位安装板，限位安装板的底面固定有冲切模具板，下缓冲板的顶面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定在缓冲凹槽的顶面上。

所述限位安装板的外侧边部对着下连接板的边部底面。

所述升降板的顶面固定有多个导向杆，导向杆插套在冲切支撑架的顶板上具有的导向通孔中。

所述导向通孔的内侧壁上固定有自润滑套，导向杆插套在自润滑套中，导向杆上插套有弹簧，弹簧的顶端着力于冲切支撑架的顶板的底面，弹簧的底端着力于升降板的顶面。

所述机架的顶板的顶面的左部和右部设有驱动输送机构；

所述驱动输送机构包括四个支撑板，四个支撑板固定在机架的顶板的顶面的左右两侧的前部和后部，驱动辊的两端通过轴承铰接在左侧的两个支撑板上，传动辊的两端通过轴承铰接在右侧的两个支撑板上，驱动辊的下方设有驱动张紧辊，传动辊的下方设有传动张紧辊，驱动张紧辊和传动张紧辊均通过轴承铰接在对应的支撑板上，皮料的左部处于驱动辊与驱动张紧辊之间，皮料的右部处于传动辊与传动张紧辊之间。

其中两个支撑板的外侧壁上均固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的驱动辊或传动辊的一端具有的花键孔中。

所述驱动张紧辊或传动张紧辊的一端伸出对应的支撑板并固定有转动盘，转动盘的外端面的边部固定有定位凸起，机架的顶板的顶面与转动盘的对应处固定有竖直板，竖直板上固定有计米传感器，计米传感器的感应端与定位凸起相对应，机架的顶板的左侧顶面固定有侧连接板，侧连接板的顶面固定有电子计米控制器，计米传感器的电连接线与电子计米控制器的控制主板电连接。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它可以连续输送皮料进行冲压切割，其效率高，效果好。同时，其具有的电加热板可以对其上方的皮料进行预加热，防止皮料收缩严重，保证皮料切割的尺寸达到要求，而且其可以对皮料进行动计米，保证皮料的正常输送和正常加工。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的局部左侧图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种制鞋批量自动冲切机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有主安装板11，主安装板11的顶面固定有电加热板12，电加热板12的顶面固定有导向加强板13；

所述机架10的顶板的顶面固定有冲切支撑架14，冲切支撑架14的顶板的顶面中部固定有冲压气缸15，冲压气缸15的推杆穿过冲切支撑架14的顶板的底面并固定有升降板16，升降板16的底面固定有下连接板17，下连接板17的底面设有多个冲切模具板18，冲切模具板18的底面成型有多个切割刀具181，切割刀具181对着导向加强板13上输送的皮料100。

进一步的说，所述下连接板17的底面成型有多个缓冲凹槽171，下缓冲板19插套在缓冲凹槽171中，下缓冲板19的底面成型有限位安装板191，限位安装板191的底面固定有冲切模具板18，下缓冲板19的顶面固定有多个缓冲弹簧192，缓冲弹簧192的顶端固定在缓冲凹槽171的顶面上。

进一步的说，所述限位安装板191的外侧边部对着下连接板17的边部底面。

进一步的说，所述升降板16的顶面固定有多个导向杆161，导向杆161插套在冲切支撑架14的顶板上具有的导向通孔141中。

进一步的说，所述导向通孔141的内侧壁上固定有自润滑套142，导向杆161插套在自润滑套142中，导向杆161上插套有弹簧162，弹簧162的顶端着力于冲切支撑架14的顶板的底面，弹簧162的底端着力于升降板16的顶面。

进一步的说，所述机架10的顶板的顶面的左部和右部设有驱动输送机构20；

所述驱动输送机构20包括四个支撑板21，四个支撑板21固定在机架10的顶板的顶面的左右两侧的前部和后部，驱动辊22的两端通过轴承铰接在左侧的两个支撑板21上，传动辊23的两端通过轴承铰接在右侧的两个支撑板21上，驱动辊22的下方设有驱动张紧辊24，传动辊23的下方设有传动张紧辊25，驱动张紧辊24和传动张紧辊25均通过轴承铰接在对应的支撑板21上，皮料100的左部处于驱动辊22与驱动张紧辊24之间，皮料100的左部夹持在驱动辊22与驱动张紧辊24之间，皮料100的右部处于传动辊23与传动张紧辊25之间，皮料100的右部夹持在传动辊23与传动张紧辊25之间。

进一步的说，其中两个支撑板21的外侧壁上均固定有驱动电机26，驱动电机26的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的驱动辊22或传动辊23的一端具有的花键孔中。

进一步的说，所述驱动张紧辊24或传动张紧辊25的一端伸出对应的支撑板21并固定有转动盘27，转动盘27的外端面的边部固定有定位凸起271，机架10的顶板的顶面与转动盘27的对应处固定有竖直板28，竖直板28上固定有计米传感器29，计米传感器29的感应端与定位凸起271相对应，机架10的顶板的左侧顶面固定有侧连接板1，侧连接板1的顶面固定有电子计米控制器2，计米传感器29的电连接线与电子计米控制器2的控制主板电连接。

工作原理：通过两个驱动电机26同步驱动运行，使得传动辊23和驱动辊22同时运行，使得皮料100进行水平输送，其待切割处处于导向加强板13的顶面上后，通过电加热板12进行预加热，保证皮料100平整，不会收缩，然后，通过冲压气缸15的推杆推动，使得升降板16下降，从而使得切割刀具181对着导向加强板13上输送的皮料100进行冲压切割，其中的切割刀具181为鞋型状的切割刀片，其内部为鞋型凹槽，通过切割刀具181下降对皮料100切割，其中，切割刀具181的底面刀刃具处具有至少一处缺口，使得切割的鞋型片具有部分与皮料100连接，使得鞋型片不会嵌套在鞋型凹槽中，其切割效果好，切割完成后，冲压气缸15的推杆回缩，再通过两个驱动电机26同步驱动运行，将加工完成的皮料100向右移动伸出，而后续需要加工的皮料100处于导向加强板13上进行继续加工。

使用此结构时，只需要将切割好的鞋型片从皮料100还连接的部分用剪刀剪去或者是人手动用力拉动即可将鞋型片从皮料100中取出，非常方便。

在皮料100输送时，通过计米传感器29的感应端与定位凸起271对应，从而实现计数，从而可以对皮料100进行计米计算。

本实施例中，其电加热板12、驱动电机26和冲压气缸15运行均是通过人工控制对应的控制器进行控制，驱动电机26和冲压气缸15连通的电磁控制阀以及气泵均与控制器电连接，其控制器、气泵、电磁控制阀等均为常用部件，为公知内容，不再详述。

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