一种离心式磨轮的制作方法

本实用新型涉及磨削(打磨)机械技术领域，特别是涉及一种离心式磨轮。

背景技术：

对产品的表面进行磨削处理，广泛应用于各行各业。

以制鞋行业为例，需要对鞋底进行打磨作业，使用的打磨工具一般是磨轮机，磨轮机磨轮的形状(磨轮半径)是不可变的(忽略磨轮损耗产生的半径变化)。

请参考图1，图1是一种橡胶鞋底的截面结构示意图。如图1所示，橡胶鞋底1的截面实际是由曲面和直线的复合形状所组成。

上述鞋底的截面不但是由曲面和直线的复合形状所组成，且橡胶鞋底在受力时还会产生一定变形。在橡胶鞋底打磨中，以形状不可变的磨轮与具有复杂轮廓的鞋底表面接触时，经常发生打磨不到鞋底全部区域的现象，造成对鞋底不能进行有效磨削，影响到制鞋质量。

上述问题在其他各行业中也广泛存在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种离心式磨轮，以解决磨削不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种离心式磨轮，包括：旋转基座和多个磨削件，所述磨削件沿所述旋转基座的圆周方向设置，所述磨削件的一端与所述旋转基座形成转动连接，另一端为自由端，其上设有磨削面；其中，通过转动所述旋转基座，使所述磨削件的自由端获得向外运动的离心力，以形成变化的打磨半径和磨削力。

进一步地，所述磨削件为多层叠层结构，且所述磨削件的每个叠层都同时以其一端与所述旋转基座形成转动连接。

进一步地，所述旋转基座为法兰形，其法兰形颈部设有安装孔，用于连接转动驱动部，所述磨削件环绕所述颈部设于法兰形肩部上。

进一步地，所述磨削件的一端通过销轴与所述旋转基座形成转动连接。

进一步地，所述磨削件为直条形。

进一步地，所述磨削件为具有转折部的弯曲形。

进一步地，所述磨削件的弯曲形为镰刀形、半圆弧形或椭圆弧形。

进一步地，所述旋转基座上设有约束所述磨削件相对转动角度的限位。

进一步地，所述相对转动角度为15～25度。

进一步地，所述多层叠层结构中，每层的形状及大小相同或不同。

从上述技术方案可以看出，本实用新型采用化整为零的设计，把传统一个磨轮的磨削面拆分成多个独立的磨削件(磨削零件)，并将磨削件以转动配合方式安装在旋转基座上，使磨削件相对于旋转基座在径向范围的一定角度内能够自由运动，当旋转基座转动时，可使各磨削件的自由端获得向外运动的离心力，使得磨削件能够适应具有曲面和直线(平面)等复合或不规则复杂形状的任意打磨轮廓。还可进一步将每个磨削件再设计为由多层薄片叠设组成的叠层结构，从而保证了对待打磨产品上各个细微变化的表面都能有效磨削到，避免了打磨死角的产生。并且，本实用新型打磨功能(离心力)产生的方式由旋转基座的旋转、磨削件和销轴之间的相对转动决定，使离心力的产生要素取决于基座的旋转这个单一要素，只需改变旋转基座的转速，即可控制磨削力的大小，控制方式极为简单可靠。磨削件上磨削面的外圆直径可以根据被打磨产品曲面的直径来设定，使磨削件或整个磨轮始终是以面接触的方式磨削产品，提高了磨削性能。再者，磨削件在旋转基座上具有位置限制结构，使磨削件能够按照设计的要求控制运动(摆动)轨迹，并在设计的角度范围内实施打磨作业。此外，通过位置限制结构，还可以将磨削件的固定端限制在旋转基座上，实现机械上的安全保护功能。

附图说明

图1是一种橡胶鞋底的截面结构示意图。

图2-图4是本实用新型一较佳实施例的一种离心式磨轮结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例的一种离心式磨轮使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。

在以下本实用新型的具体实施方式中，请参考图2-图4，图2-图4是本实用新型一较佳实施例的一种离心式磨轮结构示意图。如图2-图4所示，本实用新型的一种离心式磨轮，包括：旋转基座3和多个磨削件2。其中，磨削件2沿旋转基座3的圆周方向独立且均匀安装在旋转基座3上；并且，每个磨削件2的一端与旋转基座3之间形成转动配合连接，每个磨削件2的另一端为自由端，自由端上设有用于打磨待打磨产品(例如鞋底)的磨削面。磨削面一般设计为具有与被打磨产品相适应的弧面轮廓，且磨削面的外圆直径可以根据被打磨产品曲面的直径来设定，使磨削件或整个磨轮始终是以面接触的方式磨削产品。

各磨削件2之间在形状及大小上可以相同，也可以不同。

请参考图2-图3。作为一优选的实施方式，每个磨削件2都采用了多层叠层的薄片结构，且每个磨削件2的每个叠层都通过其一端与旋转基座3之间同时形成转动连接。而且，每个磨削件2的每个叠层之间都可以相互独立地进行转动。

多层叠层结构的层数可根据不同待打磨产品的不同高度，以及磨削件2的每个叠层的厚度情况，在此基础上对多层叠层结构的层数进行增减。

旋转基座3可为法兰形，包括凸出的法兰颈部31和自颈部31底面向外延伸出的平面状法兰肩部32。其中，法兰形的颈部31上设有安装孔33；安装孔33用于连接转动驱动部，例如磨轮机的转轴。各磨削件2环绕颈部31设于法兰形肩部32上。

磨削件2的总高度较佳地不高于法兰颈部31的高度。

请参考图2-图3。磨削件2的一端可通过销轴4与旋转基座3形成转动连接。当磨削件2为由多层薄片相叠设所形成的叠层结构时，每一层薄片状磨削件2的一端都套设在销轴4上，并与销轴4之间形成转动配合。销轴4的上端可采用螺母进行锁定，将磨削件2封闭在销轴4上。

也可以采用其他能够相互形成转动配合的连接方式，不限于此。

磨削件2可为直条形，磨削面可设置在直条形的自由端的端面及直条形的侧面上。

作为一优选的实施方式，磨削件2也可为具有转折部的弯曲形。弯曲的部位具有平滑的过渡。例如，磨削件2的弯曲形可为镰刀形(或弯钩形)。其中，转动支点设置在镰刀形的柄部，磨削面可设置在镰刀形的外侧面上。

还可以采用其他各种适用的磨削件形态，例如半圆弧形、椭圆弧形，或者其他规则或不规则的形态，不限于此。

作为一可选的实施方式，在磨削件2的多层叠层结构中，每层的形状及大小可以相同；或者，也可以不相同。

请参考图4。在旋转基座3的法兰形肩部32上还设有用于约束磨削件2相对于销轴4转动角度的限位51、52结构。作为一可选的实施方式，限位51、52可为设置在磨削件2两侧，并靠近磨削件2与销轴4的连接端处的两个挡块51、52结构。例如，当磨削件2为镰刀形时，两个挡块51、52可设置在镰刀形的手柄位置的两侧。并且，两个挡块51、52之间形成朝向旋转基座3外侧方向的一定夹角a，以限制磨削件2的转动角度，使磨削件2能够按照设计的要求控制运动(摆动)轨迹，并在设计的角度a范围内实施打磨作业。例如，该夹角a可为15～25度，较佳地，为15～20度，最佳为17度。

挡块51、52结构可沿着各磨削件2的轮廓设置，并可进一步加工形成一个整体，安装在旋转基座3的法兰形肩部32上。而且，挡块51、52结构的高度与磨削件2的高度相适应，并可在挡块51、52结构上设置盖板(图略)，将磨削件2覆盖起来，以将磨削件2限制在旋转基座3内部。这样，即使因长时间使用，造成销轴4磨损而导致其机械强度不够，也不会导致磨削件2脱离磨轮，从而实现机械上的安全保护功能。

请参考图5。以打磨鞋底为例，当本实用新型的磨轮贴近例如图1所示的鞋底时，在离心力的作用下，磨削件2中的每个叠层薄片的自由端可以很好地贴合鞋底的需打磨面，并形成充分适应鞋底表面轮廓(包括因变形产生的轮廓变化)且可随之变化的不同磨削外径形态21，而不再像传统磨轮的不可变的磨削面形状。因此，本实用新型可以适应具有特定或复杂打磨面轮廓的产品的打磨需求。

本实用新型使用时，先将旋转基座3安装到磨轮机上。然后，启动磨轮机，带动旋转基座3转动，使磨削件2获得向外运动的离心力，使得磨削件2能够适应例如鞋底等具有曲面和直线等不规则形状的打磨轮廓。例如，当图示鞋底的右侧具有内凹的形态时，利用离心作用，磨削件2中的每个叠层薄片的远端可以很好地贴合鞋底的需打磨面，并形成能够充分适应鞋底表面轮廓的近似弧形的磨削外径形态21，从而保证了对鞋底各个细微变化的表面都能有效磨削到，避免了产生打磨死角。并且，即使鞋底表面存在局部变形现象，利用离心力作用和叠片状磨削件2的独特结构，也能够很好地贴合鞋底变形部位的表面，实现均匀磨削。

同时，磨削力的大小可由旋转基座3(磨轮机)的旋转转速控制。转速越高，磨削件2所获得向外运动的离心力就越大，从而能够根据鞋底磨削发生的变形量，调整离心式磨轮的转速，形成本实用新型独特具有的变化的打磨半径和磨削力。

综上所述，本实用新型的离心式磨轮，能够保证对待打磨产品上各个细微变化的表面都能有效磨削到，避免了打磨死角的产生，并可广泛应用于包括制鞋行业在内的针对具有特殊打磨面形态的物品的打磨需求的各行各业。

以上的仅为本实用新型的优选实施例，实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

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