一种免裁剪针织西服的生产工艺的制作方法

技术邻域本发明涉及服装制造领域，具体涉及一种免裁剪针织西服的生产工艺。
背景技术：
：由于西服穿在人们身上笔挺有形，颇能显示出人们的品味和气质，因此深受人们的青睐。近年针织西服受到市场的追捧，其具有舒适、便于活动等特点，但是针织面料四面弹性，在和传统胸衬、肩衬等辅料搭配时弹性难以协调统一，从而破坏了面料原有的特性，影响整体服装的美感和舒适性。综上所述，现有的西服难以解决使用了针织面料后，传统胸衬、肩衬等辅料搭配时弹性难以协调统一的问题。现有技术中，公开号为cn102551244a的专利公开一种针织西服的裁剪缝制方法，该方法包括：分别裁剪出针织西服的前衣片、后衣片、侧衣片、衣袖；在前衣片的大身部位压一层弹性衬布，驳头部位压一层加强衬，前衣片的下摆处压一层加强衬；在后衣片的后背处到腋下部位压一层弹性衬布，在侧衣片的袖笼处压一层弹性衬布；在衣袖的大袖袖和/或小袖山处烫一层弹性衬布；在衣袖的大袖和/或袖后缝处烫一层弹性衬布，在前衣片和后衣片结合的前肩缝处烫一层牵条；针织西服的胸肩部使用一体式胸肩衬。现有技术的缺陷在于：经裁剪得到的衣片边缘纱线被切断，边缘处变形大，缝制时缝线随衣片变形，影响西服缝线处的平整度；西服的前片无挂面，挺括程度差，容易造成驳头处张口；西服的袖口未粘设弹性衬布，容易变形成喇口状；西服后片和腋片的下摆处未粘设弹性衬布，下摆边缘容易变形，导致其反翘的现象；上述专利针织西服采用裁剪缝制方式，工序繁琐，尺寸精准度不高，衣服保形性能差。技术实现要素：为解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种免裁剪针织西服的生产工艺，该工艺包括：s1：根据人体体型特征设计样板；s2：根据样板编织衣片；s3：衣片松弛处理；s4：衣片缝制；衣片为针织面料；针织衣片包括前片、挂面、后片、腋片、衣袖和衣领；针织西服的前片、挂面、后片、腋片、衣袖和衣领设置有弹力衬布。衣片的样板根据人体体型特征使用计算机程序编程语言设定模型，尺寸更加精准，舒适度更高，更便于编织。针织西服的前片、挂面、后片、腋片、衣袖和衣领设置有弹力衬布，使衣片增加挺阔感，且保持针织面料原有的特性。进一步的，衣片松弛处理为干松弛，干松弛的温度为10～15℃，时间为24h以上。进一步的，衣片纱线的纤维组成中羊毛羊绒含量趋高控制，更进一步的，衣片纱线由羊毛纤维和羊绒纤维中的至少一种纺成。衣片编织过程中纱线存在内应力，采用干松弛方法充分释放内应力，温度控制为10～15℃，有利于毛织物结构的抱合定型，提高了衣片尺寸的稳定性；时间为24h以上，有利于衣片充分回弹，保持衣片平整性，使衣片尺寸更加稳定。弹力衬布包含第一衬布和第二衬布；在前片的大身部位粘设第一衬布，在驳头部和前片的衣摆处第一衬布上粘设第二衬布；在挂面内粘设第一衬布，在挂面的袋口处第一衬布上粘设第二衬布；第一衬布的厚度大于第二衬布。进一步的，第一衬布为厚型有纺衬，厚型有纺衬材料为氨纶针织弹性衬布，更进一步的，弹力衬布的热收缩率不大于1.5％，剥离强度≥6n，可50℃高温水洗，30d超薄四面弹；第二衬布为无纺衬；前片与挂面缝合，改善西服前片的挺括程度和保形性能，并克服驳头处张口的缺陷；优选的技术方案为，驳头部粘设有2～4cm宽的第二衬布，前片的衣摆处粘设有2～4cm宽的第二衬布。进一步的，弹力衬布包含第三衬布，衣领包括领脚、领面和领里，领脚和领里粘设有第二衬布，在领面粘设第三衬布。第三衬布为薄型有纺衬，其柔软性好，与身体的贴合度高，且保持针织面料原有的弹性。进一步的，在后片和腋片下摆处粘设第二衬布，在后片和腋片下摆衩缝处粘设第四衬布。进一步的，第四衬布为黑有茎衬。后片和腋片下摆处粘设弹性衬布，有效地解决下摆反翘现象出现的问题。进一步，衣袖包括大袖和小袖，在大袖和小袖的袖山处粘设第二衬布；在大袖和小袖的袖口处粘设第二衬布。大袖和小袖的袖山处粘设弹力衬布，使得袖山更有立体感，优选的技术方案为，大袖和/或小袖的袖山处粘设有2～4cm宽的第二衬布。针织西服的袖口常被撩起，频繁地拉伸和/或清洗，袖口边缘易变形成喇叭状，进一步的，大袖和小袖袖口处的第二衬布为l形，所述l形的一边与袖口粘接连接，另一边与袖衩开口处粘接连接。袖衩处的衬布对西服袖口有牵扯作用，袖口粘设有第二衬布为保持面料原有的弹性，与直接在袖口处粘设一圈条状内衬相比，延长袖口保形时间。优选的技术方案为，袖口一侧的内部粘设有6～7cm宽的第二衬布，缝制袖扣的另一侧缝边处粘设有6～7cm宽的第二衬布。进一步的，粘合第一衬布的温度为127～133℃，压力为2.3～2.7kg，速度为13～16s。本发明的优点和有益效果在于：该发明免裁剪针织西服的生产工艺根据人体体型特征设计样板，衣片尺寸更加精准，衣片边缘为收针状态，缝线变形程度低，西服缝线处的平整度高；衣片编织过程中纱线存在内应力，采用松弛方法充分释放内应力，使衣片充分回弹，衣片尺寸更加稳定；增设挂面，前片与挂面缝合，改善西服前片的挺括程度和保形性能，并克服驳头处张口的缺陷；针织西服的前片、挂面、后片、腋片、衣袖和衣领设置有弹力衬布，使衣片增加挺阔感，且保持针织面料原有的特性，提高穿着舒适度。附图说明图1是本发明免裁剪针织西服的挂面结构示意图；图2是本发明免裁剪针织西服的前片结构示意图；图3是本发明免裁剪针织西服的腋片结构示意图；图4是本发明免裁剪针织西服的后片结构示意图；图5是本发明免裁剪针织西服的小袖结构示意图；图6是本发明免裁剪针织西服的大袖结构示意图；如图：101、袋口；201、驳头；202、衣摆；301、衩缝；302、下摆；401、上边缘；501、袖山；502、袖口。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此限制本发明的保护范围。本发明免裁剪针织西服的生产工艺，该工艺包括：s1：根据人体体型特征设计样板；s2：根据样板编织衣片；s3：衣片松弛处理；s4：衣片缝制；衣片为针织面料，面料的羊毛含量为90％，羊绒含量为10％；如图1～6所示，根据人体体型特征设计样板编织衣片，针织衣片包括前片、挂面、后片、腋片、衣袖和衣领；针织纱线的支数2/20＇s，针织衣片中纵密为2.46针/cm、横密为3.31针/cm，编织得到的针织衣片克重为890克。编织后的衣片进行干松弛处理，干松弛的温度为10～15℃，时间为24h；在挂面内粘设氨纶针织弹性衬布，在挂面的袋口处101氨纶针织弹性衬布上粘设无纺衬。在前片的大身部位粘设氨纶针织弹性衬布，弹性衬布尺寸小于前片，前衣片肩缝边缘处的弹性衬布距贴边0.3cm，大袖袖山边缘处的弹性衬布距贴边0.9cm，腋下处的弹性衬布距贴边1.0cm，下摆处的弹性衬布距贴边2.0cm，止口圆角处的弹性衬布距贴边0.2cm，门襟止口处的弹性衬布距贴边0.5cm，纡纶后前片的贴边边缘平整，维持了面料的弹性和手感，起挺括定型的作用；粘合氨纶针织弹性衬布的温度为127～133℃，压力为2.5kg，速度为15s。在驳头部201和前片的衣摆处202氨纶针织弹性衬布上粘设无纺衬，驳头部201粘设有3cm宽的无纺衬，前片的衣摆处202粘设有2cm宽的无纺衬。领脚和领里粘设有无纺衬，领面粘设薄型有纺衬。在后片的上边缘401粘设2.5cm宽的无纺衬，在后片和腋片下摆处302粘设无纺衬，在后片和腋片下摆衩缝处301粘设黑有茎衬。在大袖的袖山处501粘设3cm宽的无纺衬，小袖的袖山处501粘设4cm宽的无纺衬，大袖的袖口处502粘设有6.5cm宽的无纺衬，小袖的袖口处502粘设有6cm宽的无纺衬，大袖和小袖袖口处502的无纺衬为l形，l形的一边与袖口粘接连接，另一边与袖衩开口处粘接连接。衣片缝制采用链条车缝纫机da550-8-3(型号)进行缝制，针法为无底线双针双链，缝纫线由尼龙成分，有弹性，缝纫线的规格为为50支。成衣式样的尺寸稳定性检测：根据原样板尺寸对织好的衣片进行尺寸复核，复核结果为：衣片与原样板尺寸吻合。对比例1对比例基于实施例，区别在于，针织衣片无挂面。对实施例和对比例1的成衣前片的挺阔程度进行分档评分，0～5分共6挡，0分表示最差，1分表示很差，2分表示合格，3分表示中档，4分表示良好，5分表示最优，参与评价的技术人员人数为10人。综合评价结果见下表：评分012345实施例评价结果/人000037对比例1评价结果/人000046对比例2对比例2基于实施例，区别在于，成衣的后片和腋片下摆处未粘设弹性衬布，下摆易出现反翘现象，反翘角度为8°。对比例3对比例3基于实施例，区别在于，衣片为裁剪，衣片边缘的缝线有变形现象，影响西服缝线处的平整度。对实施例和对比例3的成衣前片与腋片缝线的平整程度进行分档评分，0～5分共6挡，0分表示最差，1分表示很差，2分表示合格，3分表示中档，4分表示良好，5分表示最优，4～5分为批量生产可接受。参与评价的技术人员人数为10人。综合评价结果见下表：评分012345实施例评价结果/人000037对比例3评价结果/人000055以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3 

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