一种踩踏式大型太阳伞展开前使用方法与流程

本发明属于日用品领域，涉及一种踩踏式大型太阳伞展开前使用方法。

背景技术：

由于大型太阳伞的体积和自身重量较大，使得太阳伞在展开使用时十分费力，对于身材矮小的人来说，在使用太阳伞过程中，往往会因身高不够造成无法正常打开太阳伞。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种踩踏式大型太阳伞展开前使用方法，本踩踏式大型太阳伞展开前使用方法使太阳伞展开时更加方便、省力。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种踩踏式大型太阳伞展开前使用方法，具体展开前使用方法步骤如下：

s1、动力机构制动：通过人工单脚踩踏启动动力机构，为太阳伞展开提供动力；

s2、支撑机构联动：经s1步骤后，支撑机构在动力机构带动下逐渐启控制太阳伞稳定展开；

s3、伞骨机构从动：经s2步骤的支撑机构带动伞骨机够不断舒展，从而控制太阳伞完全展开；

s4、限位机构锁紧：经s3步骤展开后的太阳伞，通过限位机构对支持机构的位置进行锁紧、限定，提高太阳伞使用过程中稳定性；

上述太阳伞展开前使用方法s1-s4步骤种的作业顺序需由安装箱、限定在安装箱内的安置腔、动力机构、支撑机构、伞骨机构、限位机构配合完成相应的操作，其中：

安装箱的上端安装有伞骨机构，所述伞骨机构与所述安置腔内安装有支撑机构，所述安置腔内位于支撑机构下方设有动力机构，所述安置腔内还安装有限位机构，所述限位机构相对于安装箱位于动力机构前方。使用本大型太阳伞时，通过单脚踩踏动力机构的方式，利用动力机构带动支撑机构进行工作，使支撑机构控制伞骨机构逐渐展开，既控制本大型太阳伞逐渐展开被使用，动力机构带动支撑机构的同时，还带动限位机构对动力机构进行锁紧，通过对动力机构的锁紧进而实现对支撑机构的锁紧，提高了太阳伞展开后的稳定性。

上述一种踩踏式大型太阳伞展开前使用方法，所述伞骨机构包括固定设置在安装箱上端面的支撑杆，所述支撑杆内开设有两个滑道，所述两个滑道关于支撑杆的中心线呈左右对称分布，每个所述滑道内滑动连接有滑块，所述支撑杆的左右两端面分别固连有定位块，所述两个定位块关于支撑杆的中心线呈左右对称分布，每个所述定位块上转动连接有伞骨，每个所述伞骨的下端面固连有连接块，同一侧的所述连接块与所述滑块间转动连接有对伞骨进行支撑的导向杆。

开伞时，在支撑机构的支撑组件控制下，两个滑块分别在两个滑道内逐渐向上滑动，两个滑块滑动过程中通过与滑块同一侧的导向杆在连接块上的转动，将滑块同一侧的伞骨展开，从而达到开伞的目的，收伞时，同样在支撑机构的支撑组件逐渐回收的情况下，两个滑块在自身重力控制下分别在两个滑道内逐渐下移，通过两个导向杆将展开的两个伞骨收起，从而达到收伞的目的。

上述一种踩踏式大型太阳伞展开前使用方法，所述支撑机构包括固定设置在所述安装箱上侧内壁的两个弧形滑道，所述两个弧形滑道关于安装箱的中心线呈左右对称分布，且每个所述弧形滑道下端开设有缺口，每个所述弧形滑道内滑动连接有至少两个能够对所述伞骨机构的滑块进行支持的支撑组件，所述支撑组件包括滑动连接在弧形滑道内的齿块，所述齿块靠近所述安装箱中心线的一侧端面上固连有支撑块，每两个所述支撑组件间铰接有铰接件。

初始时，位于弧形滑道内的支撑块为卷绕状态，踩踏动力机构时，动力机构带动从弧形滑道内逐渐向伞骨机构的滑道内滑动，由于每两个支撑组件间为铰接状态，故当支撑组件进入到伞骨机构的滑道内时，在齿块自身的重力作用下，使得上方齿块的下端面与下方齿块上的支撑块相接触，控制若干个支撑组件依次叠加，由初始的卷绕状态转变为竖直状态，由于动力机构不断施加能量，使得支撑机构形成稳定的硬性支撑，推动伞骨机构，使太阳伞逐渐展开，收伞时，从伞骨机构的滑道进回到弧形滑道内的支撑组件再次回到卷绕状态，以便下次开伞时使用。

上述一种踩踏式大型太阳伞展开前使用方法，所述动力机构包括固定设置在所述安装箱前侧内壁的第一光轴，所述第一光轴上转动连接有伸缩缸，所述伸缩缸开口贯穿安装箱的左端壁与外界空间相连通，所述伸缩缸内滑动连接有供脚踩踏的伸缩踏板，所述伸缩踏板下端面与所述安装箱的下侧内壁间固连有压缩弹簧，所述安装箱的后侧内壁固连有第二光轴，所述第二光轴上套设有偏心轮，所述偏心轮与所述伸缩缸间转动连接有连接杆，所述第二光轴上还套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮相对于第二光轴位于偏心轮的后方，所述第二光轴的右端固连有第三光轴，所述第三光轴上套设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第三光轴右端套设有第三锥齿轮，所述安装箱的前后两侧端壁间滑动连接有第四光轴，所述第四光轴贯穿所述安装箱的前后两端壁延伸至外界空间，所述第四光轴位于所述安置腔内的部分上套设有能与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述第五锥齿轮相对于第四光轴位于第四锥齿轮的前方，所述第四光轴上还套设有与所述安置腔内左端所述支持组件相配合的第一齿轮，所述安装箱的后侧内壁上固连有两个限位块，所述两个限位块关于第四光轴的中心线呈左右对称分布，两个所述限位块上转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在所述第四光轴上，所述第一皮带轮相对于第四光轴位于第一齿轮的后方，所述安装箱的前后两侧内壁间还固连有第五光轴，所述第五光轴上套设有与所述安置腔内右端所述支持组件相配合的第二齿轮，所述第五光轴上还套设有有第二皮带轮，所述第二皮带轮相对于第五光轴位于第二齿轮的后方，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间传动连接有皮带。

展开太阳伞时，向前抽动安装箱上的第四光轴，使第四光轴上的第四锥齿轮与第三锥齿轮相接触，将伸缩踏板从伸缩缸内抽出，单脚放置在伸缩踏板上进行踩踏，在外力作用下伸缩踏板带动伸缩缸围绕第一光轴进行相对转动，伸缩缸转动过程中通过连接杆带动偏心轮在安置腔内发生相对转动，偏心轮转动时通过第二光轴带动第一锥齿轮发生相对转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，通过第三光轴带动第三锥齿轮进行相对转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合通过第四光轴带动第一齿轮和第一皮带轮进行相对转动，由于第一皮带轮通过限位块转动连接在安装箱的后侧内壁，故初始时拉动第四光轴，第一皮带轮的位置不会改变，第一皮带轮通过皮带和第二皮带轮带动第五光轴也进行相对转动，第五光轴带动第二齿轮和第一齿轮发生同一方向的转动，第一齿轮和第二齿轮转动过程中分别与安置腔内的左右两个支撑机构的支撑组件接触，带动支撑组件逐渐向伞骨机构靠拢，驱动太阳伞展开，收伞时，同样抽动安装箱上的第四光轴，使第四光轴上第五锥齿轮和第三锥齿轮接触，再次踩踏伸缩踏板时，控制第四光轴进行反转，从而使第一齿轮和第二齿轮将支撑机构的支撑组件收回，达到收伞的目的。

上述一种踩踏式大型太阳伞展开前使用方法，所述限位机构包括套设在所述第四光轴上的第三齿轮，所述第三齿轮相对于第四光轴位于第五锥齿轮的前方，所述第三齿轮的右端沿所述安装箱的高度方向滑动连接设有与所述第三齿轮相啮合的第一齿条，所述第五光轴上套设有第四齿轮，所述第四齿轮相对于第五光轴位于第二齿轮的前方，所述第四齿轮的右端沿所述安装箱的高度方向滑动连接设有与所述第四齿轮相啮合的第二齿条。

踩踏动力机构将太阳伞展开的过程中，第四光轴带动第三齿轮发生相对转动，使第三齿轮与第一齿条啮合，第五光轴带动第四齿轮发生相对转动，使第四齿轮与第二齿条啮合，第一齿条在第三齿轮的带动下逐渐向安装箱的下侧内壁滑动，第二齿条在第四齿轮的带动下也逐渐向安装箱的下侧内壁滑动，当太阳伞完全展开时，第一齿条和第二齿条均运动至与安装箱的下侧内壁接触，与安装箱产生挤压，对安装箱施加竖直向下的压力，增大了安装箱相对于地面的稳定性，同时第三齿轮与第一齿条的啮合和第四齿轮与第二齿条的啮合也对动力机构和支撑机构进行限位，避免动力机构停止踩踏时，支撑机构失去运动机构能量的输送而发生滑落，造成展开的太阳伞失去支撑再次回收。

与现有技术相比，本踩踏式大型太阳伞展开前使用方法具有以下优点：

1、由于动力机构通过单脚踩踏伸缩踏板的方式为太阳伞展开提供能量，使得开伞者解放双手，通过踩踏的方式开伞与传统手动开伞相比较更加省力，且解决了身材矮小的人很难将伞打开的问题。

2、由于安装箱内齿轮齿条的设计，使得齿条在对动力机构机械限位的同时，间接实现了对支撑机构的限位，且齿条在限位时与安装箱的下侧内壁接触，对安装箱进行挤压，在外力作用下也提高了安装箱与地面间接触的稳定性。

3、由于支撑机构的若干组齿块间通过铰接方式进行连接，使得若干齿块在展开工作和卷绕收纳时可进行软硬程度的切割，在完成对伞骨机构支撑的同时，也方便了自身的收纳。

附图说明

图1是本踩踏式大型太阳伞展开的工作流程图。

图2是本踩踏式大型太阳伞的整体结构剖视图。

图3是本发明图2中a处的局部放大示意图。

图4是本发明图2中b处的局部放大示意图。

图5是本发明图2中c-c方向的剖视图。

图6是本发明图5中d处的局部放大示意图。

图中，安装箱10、安置腔11、支撑杆12、定位块13、伞骨14、连接块15、导向杆16、滑道17、滑块18、弧形滑道19、齿块20、铰接件21、支撑块22、伸缩缸23、伸缩踏板24、压缩弹簧25、连接杆26、偏心轮27、第二光轴28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、第三光轴31、第三锥齿轮32、第四光轴33、第一齿轮34、第四锥齿轮35、第五锥齿轮36、第三齿轮37、第一齿条38、第五光轴39、第二齿轮40、第四齿轮41、第二齿条42、第一皮带轮43、第二皮带轮44、皮带45、限位块46、第一光轴47。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种踩踏式大型太阳伞展开前使用方法，具体展开前使用方法步骤如下：

s1、动力机构制动：通过人工单脚踩踏启动动力机构，为太阳伞展开提供动力；

s2、支撑机构联动：经s1步骤后，支撑机构在动力机构带动下逐渐启控制太阳伞稳定展开；

s3、伞骨机构从动：经s2步骤的支撑机构带动伞骨机够不断舒展，从而控制太阳伞完全展开；

s4、限位机构锁紧：经s3步骤展开后的太阳伞，通过限位机构对支持机构的位置进行锁紧、限定，提高太阳伞使用过程中稳定性；

上述太阳伞展开前使用方法s1-s4步骤种的作业顺序需由安装箱10、限定在安装箱10内的安置腔11、动力机构、支撑机构、伞骨机构、限位机构配合完成相应的操作，其中：

安装箱10的上端安装有伞骨机构，所述伞骨机构与安置腔11内安装有支撑机构，安置腔11内位于支撑机构下方设有动力机构，安置腔11内还安装有限位机构，限位机构相对于安装箱10位于动力机构前方。使用本大型太阳伞时，通过单脚踩踏动力机构的方式，利用动力机构带动支撑机构进行工作，使支撑机构控制伞骨机构逐渐展开，既控制本大型太阳伞逐渐展开被使用，动力机构带动支撑机构的同时，还带动限位机构对动力机构进行锁紧，通过对动力机构的锁紧进而实现对支撑机构的锁紧，提高了太阳伞展开后的稳定性。

如图2、图3所示，伞骨机构包括固定设置在安装箱10上端面的支撑杆12，支撑杆12内开设有两个滑道17，两个滑道17关于支撑杆12的中心线呈左右对称分布，每个滑道17内滑动连接有滑块18，支撑杆12的左右两端面分别固连有定位块13，两个定位块13关于支撑杆12的中心线呈左右对称分布，每个定位块13上转动连接有伞骨14，每个伞骨14的下端面固连有连接块15，同一侧的连接块15与滑块18间转动连接有对伞骨14进行支撑的导向杆16。

开伞时，在支撑机构的支撑组件控制下，两个滑块18分别在两个滑道17内逐渐向上滑动，两个滑块18滑动过程中通过与滑块18同一侧的导向杆16在连接块15上的转动，将滑块18同一侧的伞骨14展开，从而达到开伞的目的，收伞时，同样在支撑机构的支撑组件逐渐回收的情况下，两个滑块18在自身重力控制下分别在两个滑道17内逐渐下移，通过两个导向杆16将展开的两个伞骨14收起，从而达到收伞的目的。

如图2、图4所示，支撑机构包括固定设置在安装箱10上侧内壁的两个弧形滑道19，两个弧形滑道19关于安装箱10的中心线呈左右对称分布，且每个弧形滑道19下端开设有缺口，每个弧形滑道19内滑动连接有至少两个能够对伞骨机构的滑块18进行支持的支撑组件，支撑组件包括滑动连接在弧形滑道19内的齿块20，齿块20靠近安装箱10中心线的一侧端面上固连有支撑块22，每两个支撑组件间铰接有铰接件21。

初始时，位于弧形滑道19内的支撑块22为卷绕状态，踩踏动力机构时，动力机构带动从弧形滑道19内逐渐向伞骨机构的滑道17内滑动，由于每两个支撑组件间为铰接状态，故当支撑组件进入到伞骨机构的滑道17内时，在齿块20自身的重力作用下，使得上方齿块20的下端面与下方齿块20上的支撑块22相接触，控制若干个支撑组件依次叠加，由初始的卷绕状态转变为竖直状态，由于动力机构不断施加能量，使得支撑机构形成稳定的硬性支撑，推动伞骨机构，使太阳伞逐渐展开，收伞时，从伞骨机构的滑道17进回到弧形滑道19内的支撑组件再次回到卷绕状态，以便下次开伞时使用。

如图2、图5和图6所示，动力机构包括固定设置在安装箱10前侧内壁的第一光轴47，第一光轴47上转动连接有伸缩缸23，伸缩缸23开口贯穿安装箱10的左端壁与外界空间相连通，伸缩缸23内滑动连接有供脚踩踏的伸缩踏板24，伸缩踏板24下端面与安装箱10的下侧内壁间固连有压缩弹簧25，安装箱10的后侧内壁固连有第二光轴28，第二光轴28上套设有偏心轮27，偏心轮27与伸缩缸23间转动连接有连接杆26，第二光轴28上还套设有第一锥齿轮29，第一锥齿轮29相对于第二光轴28位于偏心轮27的后方，第二光轴28的右端固连有第三光轴31，第三光轴31上套设有与第一锥齿轮29相啮合的第二锥齿轮30，第三光轴31右端套设有第三锥齿轮32，安装箱10的前后两侧端壁间滑动连接有第四光轴33，第四光轴33贯穿安装箱10的前后两端壁延伸至外界空间，第四光轴33位于安置腔11内的部分上套设有能与第三锥齿轮32相啮合的第四锥齿轮35和第五锥齿轮36，第五锥齿轮36相对于第四光轴33位于第四锥齿轮35的前方，第四光轴33上还套设有与安置腔11内左端支持组件相配合的第一齿轮34，安装箱10的后侧内壁上固连有两个限位块46，两个限位块46关于第四光轴33的中心线呈左右对称分布，两个限位块46上转动连接有第一皮带轮43，第一皮带轮43套设在第四光轴33上，第一皮带轮43相对于第四光轴33位于第一齿轮34的后方，安装箱10的前后两侧内壁间还固连有第五光轴39，第五光轴39上套设有与安置腔11内右端支持组件相配合的第二齿轮40，第五光轴39上还套设有有第二皮带轮44，第二皮带轮44相对于第五光轴39位于第二齿轮40的后方，第二皮带轮44与第一皮带轮43间传动连接有皮带45。

展开太阳伞时，向前抽动安装箱10上的第四光轴33，使第四光轴33上的第四锥齿轮35与第三锥齿轮32相接触，将伸缩踏板24从伸缩缸23内抽出，单脚放置在伸缩踏板24上进行踩踏，在外力作用下伸缩踏板24带动伸缩缸23围绕第一光轴47进行相对转动，伸缩缸23转动过程中通过连接杆26带动偏心轮27在安置腔11内发生相对转动，偏心轮27转动时通过第二光轴28带动第一锥齿轮29发生相对转动，第一锥齿轮29与第二锥齿轮30相啮合，通过第三光轴31带动第三锥齿轮32进行相对转动，第三锥齿轮32与第四锥齿轮35相啮合通过第四光轴33带动第一齿轮34和第一皮带轮43进行相对转动，由于第一皮带轮43通过限位块46转动连接在安装箱10的后侧内壁，故初始时拉动第四光轴33，第一皮带轮43的位置不会改变，第一皮带轮43通过皮带45和第二皮带轮44带动第五光轴39也进行相对转动，第五光轴39带动第二齿轮40和第一齿轮34发生同一方向的转动，第一齿轮34和第二齿轮40转动过程中分别与安置腔11内的左右两个支撑机构的支撑组件接触，带动支撑组件逐渐向伞骨机构靠拢，驱动太阳伞展开，收伞时，同样抽动安装箱10上的第四光轴33，使第四光轴33上第五锥齿轮36和第三锥齿轮32接触，再次踩踏伸缩踏板24时，控制第四光轴33进行反转，从而使第一齿轮34和第二齿轮40将支撑机构的支撑组件收回，达到收伞的目的。

如图5所示，限位机构包括套设在第四光轴33上的第三齿轮37，第三齿轮37相对于第四光轴33位于第五锥齿轮36的前方，第三齿轮37的右端沿安装箱10的高度方向滑动连接设有与第三齿轮37相啮合的第一齿条38，第五光轴39上套设有第四齿轮41，第四齿轮41相对于第五光轴39位于第二齿轮40的前方，第四齿轮41的右端沿安装箱10的高度方向滑动连接设有与第四齿轮41相啮合的第二齿条42。

踩踏动力机构将太阳伞展开的过程中，第四光轴33带动第三齿轮37发生相对转动，使第三齿轮37与第一齿条38啮合，第五光轴39带动第四齿轮41发生相对转动，使第四齿轮41与第二齿条42啮合，第一齿条38在第三齿轮37的带动下逐渐向安装箱10的下侧内壁滑动，第二齿条42在第四齿轮41的带动下也逐渐向安装箱10的下侧内壁滑动，当太阳伞完全展开时，第一齿条38和第二齿条42均运动至与安装箱10的下侧内壁接触，与安装箱10产生挤压，对安装箱10施加竖直向下的压力，增大了安装箱10相对于地面的稳定性，同时第三齿轮37与第一齿条38的啮合和第四齿轮41与第二齿条42的啮合也对动力机构和支撑机构进行限位，避免动力机构停止踩踏时，支撑机构失去运动机构能量的输送而发生滑落，造成展开的太阳伞失去支撑再次回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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