一种用于加工袖口的高效冚车的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种用于加工袖口的高效冚车。

背景技术：

在制衣领域中，很多工序需要冚车进行包边加工，例如袖口、衣服圆领、角边；冚车也叫做绷缝，适用于滚边车缝、包缝后再绷缝、绱花边的缝制工序、摺边绷缝工序、弹性面料上的缝制；但是现有的冚车在包边加工时，将包边布放置于转盘上进行旋转包边加工，但是现有的转盘结构单一不能有效的将包边布进行固定，使得包边布在使用的过程当中容易上下和左右的跳动，同时转盘不能自动旋转，从而不能够有效的对包边布进行有效的收放控制，进而影响衣物的包边效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于加工袖口的高效冚车，该用于加工袖口的高效冚车，能够有效的解决上述问题。

本实用新型实施例提供一种用于加工袖口的高效冚车，包括有机台，所述机台上表面固定有用于缝纫袖口的冚车机架，所述冚车机架的前侧左端固定有转盘组件，所述转盘组件固定于所述机台上，所述转盘组件上可拆卸式连接有包边布，所述包边布的左右两侧固定有用于限定包边布位置的限位支杆，所述转盘组件包括有转盘底座、电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转盘和支撑柱，所述转盘底座上开设有空腔，所述电机固定于所述空腔内，所述电机的输出端与所述第一斜齿轮固定连接，所述第二斜齿轮位于所述第一斜齿轮的一侧且与所述第一斜齿轮相互啮合传动，所述转盘固定于所述第二斜齿轮上端且能够相对于所述转盘底座自由转动，所述支撑柱固定于所述转盘上端，所述转盘底座上还开设有多个滑动槽，单个所述滑动槽内滑动连接有用于限定包边布位置的滑动件。

进一步的，所述滑动件包括有滑杆、滑块、第一限位螺栓和第二限位螺栓，所述滑块套设与所述滑杆上且能够相对于所述滑杆上下移动，所述第一限位螺栓固定于所述滑块上且能够限定所述滑块与滑杆之间的相对位置，所述滑杆位于所述滑动槽内且能够相对于所述滑动槽前后移动，所述第二限位螺栓固定于所述滑杆上且能够限定滑杆与转盘底座之间的相对位置。

进一步的，所述滑动件设置有三个，任意两个相邻的所述滑动件之间的夹角α的大小为120°。

进一步的，所述滑杆的高度大于所述支撑柱的高度。

进一步的，所述机台下端固定有用于带动所述机台移动的滚轮。

进一步的，所述限位支杆设置有多个，单个所述限位支杆包括有支杆、轴承和滚轮，所述滚轮通过轴承活动连接于所述支杆上。

进一步的，所述滚轮表面设置有与所述滚轮固定连接的保护层。

进一步的，所述支杆下端开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于固定支杆的第一吸盘，所述第一吸盘与所述支杆固定连接。

进一步的，所述转盘底座下端设置有多个用于固定所述转盘组件的第二吸盘，所述第二吸盘固定于所述转盘底座上。

进一步的，所述保护层为硅胶保护层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：由于设置有转盘组件，可以通过电机的转动带动第一斜齿轮转动，并且通过第一斜齿轮和第二斜齿轮之间的相互啮合传动，使得第二斜齿轮上端的转盘随着第二斜齿轮一同转动，进而能够实现转盘的自主转动，使得转盘上包边布的收放得到有效的控制，同时配合开设于转盘组件上的滑动槽及滑动件，可以通过调整滑动件与转盘之间的在相对位置，实现对包边布的全方位限位固定，避免包边布在使用的过程当中容易上下和左右的跳动，大幅提高冚车的包边效果和包边效率。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种用于加工袖口的高效冚车的整体结构示意图。

图2是本实用新型中转盘组件的整体结构示意图。

图3是本实用新型中转盘组件的俯视图。

图4是本实用新型中限位支杆的剖视图。

图中包括有：机台1、冚车机架2、转盘组件3、转盘底座31、空腔311、电机32、第一斜齿轮33、第二斜齿轮34、转盘35、支撑柱36、滑动槽37、滑动件38、滑杆381、滑块382、第一限位螺栓383、第二限位螺栓384、限位支杆4、支杆41、凹槽411、轴承42、滚轮43、保护层431、包边布5、第一吸盘6、第二吸盘7、滑动轮8。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种用于加工袖口的高效冚车，包括有机台1，所述机台1上表面固定有用于缝纫袖口的冚车机架2，所述冚车机架2的前侧左端固定有转盘组件3，所述转盘组件3固定于所述机台1上，所述转盘组件3上可拆卸式连接有包边布5，所述包边布5的左右两侧固定有用于限定包边布5位置的限位支杆4，所述转盘组件3包括有转盘底座31、电机32、第一斜齿轮33、第二斜齿轮34、转盘35和支撑柱36，所述转盘底座31上开设有空腔311，所述电机32固定于所述空腔311内，所述电机32的输出端与所述第一斜齿轮33固定连接，所述第二斜齿轮34位于所述第一斜齿轮33的一侧且与所述第一斜齿轮33相互啮合传动，所述转盘35固定于所述第二斜齿轮34上端且能够相对于所述转盘底座31自由转动，所述支撑柱36固定于所述转盘35上端，所述转盘底座31上还开设有多个滑动槽37，单个所述滑动槽37内滑动连接有用于限定包边布5位置的滑动件38，可以通过电机32的转动带动第一斜齿轮转动33，并且通过第一斜齿轮33和第二斜齿轮34之间的相互啮合传动，使得第二斜齿轮34上端的转盘随着第二斜齿轮34一同转动，进而能够实现转盘35的自主转动，使得转盘35上包边布的收放得到有效的控制，同时配合开设于转盘组件3上的滑动槽37及滑动件38，可以通过调整滑动件38与转盘35之间的在相对位置，实现对包边布5的全方位限位固定，避免包边布在使用的过程当中容易上下和左右的跳动，大幅提高冚车的包边效果和包边效率。

如图2-3所示，在优选实施例中，所述滑动件38包括有滑杆381、滑块382、第一限位螺栓383和第二限位螺栓384，所述滑块382套设与所述滑杆381上且能够相对于所述滑杆381上下移动，所述第一限位螺栓383固定于所述滑块382上且能够限定所述滑块382与滑杆381之间的相对位置，所述滑杆381位于所述滑动槽37内且能够相对于所述滑动槽37前后移动，所述第二限位螺栓384固定于所述滑杆381上且能够限定滑杆381与转盘底座31之间的相对位置，可以调节第一限位螺栓383改变滑块382和滑杆381之间的相对位置，使得滑块382能够对不同高度的包边布5进行固定，避免包边布5在加工的过程当中上下跳动，同时配合调节第二限位螺栓384改变滑杆381与滑动槽37之间的相对位置，使得滑杆可以对不同厚度的包边布5进行固定，避免包边布5在加工的过程当中左右跳动，进而能够实现对包边布5的有效固定，提高包边效果。

如图3所示，在优选实施例中，所述滑动件38设置有三个，任意两个相邻的所述滑动件38之间的夹角α的大小为120°，提高滑动件38的限位效果。

如图2所示，在优选实施例中，所述滑杆381的高度大于所述支撑柱36的高度，使得滑杆381能够对支撑柱36上的包边布5进行有效的支撑。

如图1所示，在优选实施例中，所述机台1下端固定有用于带动所述机台1移动的滑动轮43，可以使得机台1在移动的过程当中，只需推动机台1，使得机台下端的滑动轮43滚动即可实现机台的移动，有效的避免了需要人工手动搬运，节省劳动力。

如图4所示，在优选实施例中，所述限位支杆4设置有多个，单个所述限位支杆4包括有支杆41、轴承42和滚轮43，所述滚轮43通过轴承42活动连接于所述支杆41上，不仅可以通过限位支杆4来限定包边布5的移动，同时还能通过滚轮43来降低限位支杆4与包边布5之间的摩擦力，有效的提高了包边布在限位支杆4之间移动，实用性高。

如图4所示，在优选实施例中，所述滚轮43表面设置有与所述滚轮43固定连接的保护层431，进一步的，所述保护层431为硅胶保护层431，不仅能够提高滚轮的使用寿命，同时还能减少滚轮43表面的摩擦力，避免滚轮43与包边布5之间摩擦过大。

如图4所示，在优选实施例中，所述支杆41下端开设有凹槽411，所述凹槽411内设置有用于固定支杆41的第一吸盘6，所述第一吸盘6与所述支杆41固定连接，可以通过第一吸盘6与机台1上表面进行可拆卸式连接，使得限位支杆4在使用的过程当中，不仅可以将限位支杆4进行多方位的放置，同时还能使得限位支杆4在不使用的情况下，将其从机台1上取下，提高机台1的使用面积。

如图2所示，在优选实施例中，所述转盘底座31下端设置有多个用于固定所述转盘组件3的第二吸盘7，所述第二吸盘7螺栓固定于所述转盘底座31上，可以通过第二吸盘7与机台1上表面进行可拆卸式连接，使得转盘组件3在使用的过程当中，不仅可以将转盘组件3进行多方位的放置，同时还能使得转盘组件3在不使用的情况下，将其从机台1上取下，提高机台的使用面积。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：由于设置有转盘组件，可以通过电机的转动带动第一斜齿轮转动，并且通过第一斜齿轮和第二斜齿轮之间的相互啮合传动，使得第二斜齿轮上端的转盘随着第二斜齿轮一同转动，进而能够实现转盘的自主转动，使得转盘上包边布的收放得到有效的控制，同时配合开设于转盘组件上的滑动槽及滑动件，可以通过调整滑动件与转盘之间的在相对位置，实现对包边布的全方位限位固定，避免包边布在使用的过程当中容易上下和左右的跳动，大幅提高冚车的包边效果和包边效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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