一种拉发按压装置及生产线的制作方法

本实用新型属于假发加工设备技术领域，具体涉及一种拉发按压装置及生产线。

背景技术：

假发是通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用。假发分为真人发和化纤两种。真人发的价格是昂贵的，但是其效果最佳。化纤丝价格相对较低，但其品质则参差不齐。

假发制作过程包括有下料、打发、梳理、排发等。但是，由于假发的发丝细长，材料多样，发丝很容易混在一起相互缠绕，造成发丝的凌乱，发丝在排发之前需要将发丝压制固定后进行拉发，从固定的发丝中拉出一缕缕的发丝用于排发。

目前，用于压制固定发丝的装置为带有钉齿的针板，针板从上向下压制发丝，再通过收集装置一缕缕的拉出发丝。但是，利用针板固定头发、以及拉发后的向针板下补充发丝，均需要人工操作，造成人工成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉发按压装置及生产线，通过设置相互配合的传送机构与压发机构，用于解决目前的按压装置需要人工操作造成人工成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种拉发按压装置，该按压装置包括支撑架、所述支撑架上连接的用于传送发丝的传送机构、以及所述支撑架上连接的位于所述传送机构上方的压发机构，所述压发机构包括针板、设置于所述支撑架和所述针板之间的针板伸缩机构、连接于所述针板的压料伸缩机构、以及连接于所述压料伸缩机构端部的压料件。

优选地，所述按压装置包括安装于所述支撑架端部的梳理机构，所述梳理机构包括连接在所述支撑架端部的梳理升降机构、连接于所述梳理升降机构端部的转轴、以及设置于所述转轴上的梳齿。

优选地，所述梳理装置包括套设在所述转轴外的退发网套，所述退发网套上设置有供梳齿穿过的多个条形孔。

优选地，所述传送机构包括分别连接在所述支撑架两端的传输轴、以及连接两个所述传输轴的传输带。

优选地，所述传送机构包括设置在所述传输带下侧的托板，所述托板用于减少在所述压发机构压紧所述传输带时所述传输带的形变。

优选地，所述按压装置包括设置于所述支撑架上的用于接收所述梳齿梳落的发丝的回收机构。

优选地，所述回收机构包括用于与所述支撑架连接的处于所述传送机构下方的回收连接架、以及滑动连接于所述连接架上的退料板。

优选地，所述退料板通过螺母丝杠机构驱动。

优选地，所述螺母丝杠机构包括连接在所述退料板上的螺母座、以及转动连接在所述支撑架上的与所述螺母座配合的螺纹杆。

一种生产线，该生产线包括一种拉发按压装置，所述按压装置包括支撑架、所述支撑架上连接的用于传送发丝的传送机构、以及所述支撑架上连接的位于所述传送机构上方的压发机构，所述压发机构包括针板、设置于所述支撑架和所述针板之间的针板伸缩机构、连接于所述针板的压料伸缩机构、以及连接于所述压料伸缩机构端部的压料件。

优选地，所述按压装置包括安装于所述支撑架端部的梳理机构，所述梳理机构包括连接在所述支撑架端部的梳理升降机构、连接于所述梳理升降机构端部的转轴、以及设置于所述转轴上的梳齿。

优选地，所述梳理装置包括套设在所述转轴外的退发网套，所述退发网套上设置有供梳齿穿过的多个条形孔。

优选地，所述传送机构包括分别连接在所述支撑架两端的传输轴、以及连接两个所述传输轴的传输带。

优选地，所述传送机构包括设置在所述传输带下侧的托板，所述托板用于减少在所述压发机构压紧所述传输带时所述传输带的形变。

优选地，所述按压装置包括设置于所述支撑架上的用于接收所述梳齿梳落的发丝的回收机构。

优选地，所述回收机构包括用于与所述支撑架连接的处于所述传送机构下方的回收连接架、以及滑动连接于所述连接架上的退料板。

优选地，所述退料板通过螺母丝杠机构驱动。

优选地，所述螺母丝杠机构包括连接在所述退料板上的螺母座、以及转动连接在所述支撑架上的与所述螺母座配合的螺纹杆。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

通过在支撑架上设置有传送机构与压发机构，压发机构可升降的针板可以实现发丝的压制固定与松开；并通过传送机构与压发机构配合，在针板抬起时传送机构向前传送补充发丝，并在传送完毕后针板下压时实现发丝的固定，发丝的固定及补充均通过机械完成，节省了人工成本；同时，在压发机构上设置有可升降的压料件，压料件在针板抬起后延时抬起，避免了针板上的针齿粘连发丝，使用方便。

附图说明

图1为一种拉发按压装置的实施例示意图；

图2为一种拉发按压装置的实施例主视图；

图3为一种拉发按压装置的实施例后视图；

图4为一种拉发按压装置的实施例的压料机构示意图；

图5为一种拉发按压装置的实施例的梳理机构示意图；

图6为一种拉发按压装置的实施例的梳齿示意图；

图7为一种拉发按压装置的实施例的退发网套示意图；

图8为一种拉发按压装置的实施例的传送机构示意图；

图9为一种拉发按压装置的实施例控制电路框图。

其中，图1-9中，1-1调节脚，1-2防护板，1-3前框体，1-4后框体，2-1传输带，2-2侧板，2-3第一传输轴，2-4第二传输轴，2-5托板，3-1气管，3-2气缸伸缩杆，3-3压力传感器，3-4光电传感器，3-5压发座，3-6压料板，3-7轴针，3-8压发电动推杆，3-9电子调气阀，4-1退发网套，4-2梳理电机，4-3梳理电动推杆，4-4转轴支撑座，4-5转轴，4-6梳齿，5-1回收连接架，5-2退料板，5-3轴承件，5-4螺纹杆，5-5螺母座，5-6回收电机，6控制器，7传送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式如下：

实施例1，如图1-4所示，一种拉发按压装置，该按压装置包括支撑架、传送机构、以及压发机构。

支撑架由两个防护板1-2以及两个框体组成。两个防护板1-2平行设置，两个防护板1-2的两端分别连接有前框体1-3以及后框体1-4，前框体1-3及后框体1-4均采用四块槽钢连接而成。支撑架底部设置有四个调节脚1-1，四个调节脚1-1分别固定在两个防护板1-2的底部。

传送机构连接在支撑架的两个防护板1-2的上端之间，传送机构用于向前输送发丝，为压发机构补充发丝。传送机构靠近两个防护板1-2的端部均设置有侧板2-2，用于防止散落的发丝滑入该梳理装置内部。

压发机构包括针板、压发电动推杆3-8、压料板3-6、以及气缸伸缩杆3-2。针板由压发座3-5以及连接在压发座3-5下端面的轴针3-7组成。压发座3-5两端装配两个压发电动推杆3-8，两个压发电动推杆3-8的下端分别装配在支撑架的两个防护板1-2上。压发座3-5上装配两个气缸伸缩杆3-2，且气缸伸缩杆3-2的可伸缩杆体穿过压发座3-5并伸向压发座3-5下方。压发座3-5上的两个气缸伸缩杆3-2的下端固定一个压料板3-6，压料板3-6与压发座3-5平行设置。针板及压料板3-6处于传送机构的上方，针板由压发电动推杆3-8带动升降，压料板3-6由气缸伸缩杆3-2带动升降。针板及压料板3-6下降，针板的轴针3-7插入发丝中，压料板3-6则从发丝的上方压紧发丝，实现对发丝的固定。

具体的，压发机构的针板可以是1个、2个、3个……甚至更多。优选地，选择7个针板作为压发机构的一种具体实施方式，7个针板在支撑架靠近前框体1-3的一端进行排布。

使用时，传送机构传送头发，当发丝从各个针板下穿过，且发丝从最前端的压发座3-5下露出时，压发电动推杆3-8带动针板下降，针板的轴针3-7插入发丝实现对发丝的固定，并将固定好的发丝从露出的端部一缕缕的拉出，供排发使用。待从最前端的压发座3-5下露出发丝拉出完毕后，压发电动推杆3-8带动针板升起；此时仅是最前端的压发座3-5下露出发丝被拉出完全，整个压发机构下仍有未从最前端的压发座3-5下露出的发丝。在针板升起的过程中，为避免压发机构下的发丝随针板的轴针3-7带出，控制气缸伸缩杆3-2带动压料板3-6下降，压料板3-6将随轴针3-7带出发丝推落，使得传送机构继续向前传送发丝并使得发丝再次露出最前端的压发座3-5，此时继续拉发，周而复始，实现拉发的连续性。发丝的固定以及补充均是通过机械配合完成，节省了人工成本。

进一步地，如图1、5、6所示，支撑架靠近前框体1-3的端部装配有梳理机构。梳理机构包括梳理电动推杆4-3、转轴4-5、以及梳齿4-6。两个梳理电动推杆4-3分别固定在前框体1-3的左右两端，两个梳理电动推杆4-3上端分别固定有梳理电机4-2以及转轴支撑座4-4，梳理电机4-2的输出轴与转轴4-5连接，转轴4-5另一端与转轴支撑座4-4转动连接。转轴4-5上背向固定有两排梳齿4-6。

在发丝通过传送机构传送至露出最前端的压发座3-5时，压发机构对发丝固定，此时启动两个梳理电动推杆4-3带动转轴4-5及梳齿4-6下降。并在转轴4-5下降至合适位置时启动梳理电机4-2，梳理电机4-2带动梳齿4-6转动。梳齿4-6对于发丝露出的端部梳理，将一些缠结的发丝理顺，方便下一步的拉发。

进一步地，如图5、6、7所示，梳理装置还包括一退发网套4-1，用于将梳齿4-6上缠绕的发丝推落。退发网套4-1为椭圆筒状，退发网套4-1套设在转轴4-5外，退发网套4-1两端设置有凸台，退发网套4-1通过两端的凸台架设在梳理电机4-2以及转轴支撑座4-4上。退发网套4-1上设置有与梳齿4-6配合的多个条形孔，条形孔供梳齿4-6在转动的过程中穿出退发网套4-1。

在梳理发丝时，转轴4-5转动带动梳齿4-6梳理发丝，梳齿4-6在转动时穿过条形孔在退发网套4-1内出入。在梳齿4-6穿出退发网套4-1时对于发丝梳理，其中会有部分发丝缠绕在梳齿4-6上，此时梳齿4-6继续转动穿入退发网套4-1内，在穿过退发网套4-1的条形孔时退发网套4-1对梳齿4-6具有刮舐作用，将缠绕在梳齿4-6上的发丝推落，避免了需要人为的将梳齿4-6上的发丝去除的麻烦。

进一步地，如图1、8所示，传送机构包括第一传输轴2-3、第二传输轴2-4、传输带2-1、以及驱动第一传输轴2-3和第二传输轴2-4的传送电机7。第一传输轴2-3及第二传输轴2-4分别固定在支撑架的两端，传输带2-1将第一传输轴2-3及第二传输轴2-4连接。发丝在传输带2-1上进行传输，且针板与传输带2-1挤压实现发丝的固定。

为了保证针板与传输带2-1配合对发丝固定牢固，减少传输带2-1的变形，在传输带2-1下侧设置有托板2-5，托板2-5两端分别与两个防护板1-2固定。托板2-5对于传输带2-1具有支撑的作用，在压料板3-6贴紧传输带2-1时减少了传输带2-1的形变，使得对发丝的固定更为牢固。

进一步地，如图1、2、3所示，支撑架上设置有回收机构。回收机构用于收集梳齿4-6梳落的发丝。

具体地，回收机构包括回收连接架5-1、以及退料板5-2。回收连接架5-1为两个滑轨，两个滑轨分别固定在两个防护板1-2的内侧，且回收连接架5-1处于传送机构的下方。退料板5-2滑动连接在回收连接架5-1的两个滑轨上。在梳理发丝时，将退料板5-2滑至梳理机构的下方，梳齿4-6梳落的发丝落在退料板5-2上进行回收，提升了发丝的利用率。

进一步地，如图1、2、3所示，退料板5-2通过螺母丝杠结构驱动。

更具体地，螺母丝杠结构包括螺母座5-5、螺纹杆5-4、以及回收电机5-6。螺母座5-5固定在退料板5-2的底部。螺纹杆5-4则连接在前框体1-3及后框体1-4的底部之间。前框体1-3及后框体1-4底部中间均加工出安装孔并在安装孔内加装有轴承件5-3，螺纹杆5-4通过轴承件5-3连接在前框体1-3及后框体1-4上。螺母座5-5则套设置在螺纹杆5-4上。螺母座5-5上设置的内螺纹与螺纹杆5-4上的外螺纹配合。回收电机5-6固定在后框体1-4的底部，回收电机5-6的输出轴与螺纹杆5-4连接。

需要时，回收电机5-6工作带动螺纹杆5-4转动，此时螺母座5-5在螺纹杆5-4上滑动，螺母座5-5带动退料板5-2进行滑动。

在其他实施例中，如图9所示，该按压装置还包括控制器6、与控制器6连接的光电传感器3-4。气缸伸缩杆3-2上端设置有与控制器6连接的压力传感器3-3。气缸伸缩杆3-2通过气管3-1连通有与控制器6连接的电子调气阀3-9。控制器6与压发电动推杆3-8、梳理电动推杆4-3、梳理电机4-2以及传送电机7连接。光电传感器3-4设置在最前端的压发座3-5上。其他结构在此不再赘述。

首先，开启传送电机7，传送机构向前传送发丝，在发丝从压发机构下穿过并从压发机构的前端露出一定长度时，光电传感器3-4检测到发丝的信号并传输至控制器6，控制器6则控制传送电机7停止工作。同时控制器6控制压发电动推杆3-8下降，压发电动推杆3-8带动针板下降固定发丝。并同时控制器6控制梳理电动推杆4-3及梳理电机4-2工作，梳理电动推杆4-3带动梳理机构下降，梳理电机4-2带动转轴4-5转动，利用梳齿4-6梳理发丝。可以设定梳理电机4-2工作一定时长即表示梳理完成，梳理完成之后控制器6控制梳理电动推杆4-3向上升起。梳理机构抬起后对于梳理完成的发丝拉发，待光电传感器3-4检测不到发丝的信号时表示拉发完成，此时控制器6控制压发电动推杆3-8向上升起，将发丝松开。同时控制器6控制传送电机7工作继续传送发丝，重复上述步骤。

在控制器6控制压发电动推杆3-8向上升起的同时，控制器6控制电子调气阀3-9工作向气缸伸缩杆3-2充气，气缸伸缩杆3-2带动压料板3-6下降。压力传感器3-3用于检测气缸伸缩杆3-2内的压力，保证压料板3-6的下降幅度同步。待压料板3-6下降到设定的幅度后，即表示压料板3-6已可以将轴针3-7上缠绕的发丝推落，此时控制器6控制气缸伸缩杆3-2向上收缩，压料板3-6回至初始位置。

作为一个示例，电子调气阀3-9采用cu-aro1型号的电子调气阀。

一种生产线的实施例1

一种生产线，该生产线包括上述一种拉发按压装置的实施例中任意一个所述的的按压装置。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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