一种口罩挂绳手动安装设备的制作方法

本实用新型属于口罩领域，涉及口罩加工设备，尤其是涉及一种口罩挂绳手动安装设备。

背景技术：

现有技术的缺点是口罩生产线配置繁琐，无法快速安装流水线，无法应对应急情况。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种一次性医用口罩自动制造设备[申请号：201821162741.x]，胶合台面上方设置一对胶合压条，胶合压条的底部设置有若干对点胶头，胶合压条在第一方向上移动；胶合台面的两侧分别设置有一夹紧装置a、一夹紧装置b、若干内拨杆和若干外拨杆；夹紧装置a具有能够在第一方向上移动的上夹板和下夹板，夹紧装置b具有一气动夹头用于夹住耳挂绳，气动夹头在第二方向上移动；内拨杆与外拨杆交错排列，内拨杆在第三方向上移动，外拨杆在第三方向上移动；横切台面上设置有下切刀，下切刀固定，其上方设置切刀座，切刀座上安装上切刀，其在第一方向移动，上切刀的前侧刀面能够与下切刀的后侧刀面接触；本实用新型能够自动制作口罩，大大提高生产效率和产品良品率。

上述方案，体积较大，配置时间长，无法快速进行口罩制造。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种口罩挂绳手动安装设备，在减小体积增加便携性的同时，简化了挂绳的上料步骤，降低了使用人员的劳动强度，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本口罩挂绳手动安装设备包括基座，其特征在于：所述基座前端下侧设有安装槽，所述安装槽内壁下端两侧各设有变形槽，所述基座两端各设有自动推料的存放机构，所述存放机构设于所述变形槽上侧，所述存放机构内设有固定钉，所述存放机构前端设有安装挂绳的安装机构，所述基座后侧两端各设有放置挂绳的储料机构，所述基座下端设有移动挂绳的移动机构。

本实用新型创造性地设计了所述移动机构，通过所述移动架上的所述钩爪将所述储料槽内最下端的挂绳移至所述通槽前侧，则从所述通槽内下移的所述固定钉可将挂绳与口罩固定在一起，且所述钩爪移至所述储料槽内时在所述弹簧的作用下弹起，便于勾住挂绳，所述钩爪前移过程中与所述斜槽接触并下压，使挂绳前端移至所述钩爪前侧下端，提高所述钩爪对挂绳的固定效果，防止挂绳在移动过程中脱离，提高了稳定性。

在上述的口罩挂绳手动安装设备中，所述存放机构包括存放架，所述基座两端各设有存放槽，所述存放架设于所述存放槽内，所述存放架内设有预紧板，所述预紧板两端各设有限位板，所述存放架内壁两端各设有第一限位槽，所述限位板设于所述第一限位槽内，所述预紧板后端与所述存放架内壁后端之间设有预紧弹簧，所述预紧板上端设有推板，所述固定钉设于所述存放架前端，所述固定钉后端与所述预紧板前端接触，所述存放架前端下侧设有通槽，所述通槽设于所述变形槽上侧。

在上述的口罩挂绳手动安装设备中，所述安装机构包括压板，所述压板设于所述存放架前端上侧，所述压板中间下端设有安装柱，所述压板两端下侧设有连接柱，所述存放槽前端两侧各设有连接槽，所述连接柱下端设于所述连接槽内，所述安装柱下端与所述固定钉上端接触，当所述安装柱下移时，所述安装柱下端通过所述通槽延伸至所述安装槽内。

在上述的口罩挂绳手动安装设备中，所述储料机构包括压料板，所述存放槽后侧设有储料槽，所述压料板设于所述储料槽内，所述储料槽前端两侧各设有直槽，所述压料板前端设有连接杆，所述连接杆两端设于所述直槽内，所述储料槽两端各设有滑槽，所述压料板两端各设有导板，所述导板设于所述滑槽内，所述导板下端与所述滑槽内壁下端之间设有拉伸弹簧，所述压料板后端延伸至所述基座后侧并设有控制板，两侧所述储料槽之间设有开口。

在上述的口罩挂绳手动安装设备中，所述移动机构包括移动架，所述安装槽上侧设有移动腔，所述移动腔前端设于所述通槽前侧，所述移动架设于所述移动腔内，所述移动架两端各设有凹槽，所述凹槽内设有转板，所述转板两端各设有支杆，所述转板下端与所述凹槽内壁下端之间设有弹簧，所述转板上端设有钩爪，所述储料槽内壁前端下侧设有斜槽，当所述移动架移至储料槽下侧时，所述钩爪上端设于所述储料槽内，所述移动架上端设有固定组件。

在上述的口罩挂绳手动安装设备中，所述固定组件包括连接板，所述连接板设于所述移动架中间上端，所述移动腔中间上侧设有导轨，所述连接板设于所述导轨内，所述导轨上端设有支撑槽，所述连接板上端延伸至所述支撑槽内并设有控制柱，所述控制柱中间设有空腔，所述空腔中间设有压块，所述压块两端各设有限位板，所述空腔内壁两侧各设有第二限位槽，所述限位板设于所述第二限位槽内，所述空腔两侧各设有移动杆，所述移动杆内端与所述压块下端接触，所述支撑槽前端内壁两侧各设有卡槽，所述卡槽内设有卡块，所述卡块外端与所述卡槽内壁外端之间设有复位弹簧，当所述移动架移至移动腔前端时，所述卡块内端设于所述空腔内并与移动杆外端接触。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的存放机构通过存放架存放多个固定钉，预紧板在预紧弹簧的作用下挤压固定钉，使固定钉稳定地堆放在存放架内，减少使用人员上料次数，提高便利性。

2.本实用新型中的安装机构通过下移的安装柱将存放槽内最前端的固定钉压入安装槽内，固定钉下端与变形槽接触并向内弯曲，变形后的固定钉将口罩与挂绳安装在一起，提高了实用性。

3.本实用新型中的储料机构通过压料板压紧堆放在储料槽内的挂绳，减少使用人员上料次数，提高便利性，同时拉伸弹簧为压料板向下的力，防止压料板上移导致挂绳脱落，提高压料板的稳定性，且压料板上移至储料槽顶端时，可向上旋转打开储料槽，便于防止挂绳，提高了实用性。

4.本实用新型中的移动机构通过移动架上的钩爪将储料槽内最下端的挂绳移至通槽前侧，则从通槽内下移的固定钉可将挂绳与口罩固定在一起，且钩爪移至储料槽内时在弹簧的作用下弹起，便于勾住挂绳，钩爪前移过程中与斜槽接触并下压，使挂绳前端移至钩爪前侧下端，提高钩爪对挂绳的固定效果，防止挂绳在移动过程中脱离，提高了稳定性。

5.本实用新型中的固定组件通过卡块将控制柱固定在导轨前端，防止安装柱在下压固定钉进行安装工序时，连接板意外滑动导致固定钉与连接板碰撞，提高了稳定性，且下移压块可使卡块脱离控制柱，解除控制柱的固定状态，提高了便利性。

附图说明

图1是本实用新型的设备结构的主视图。

图2是本实用新型的设备结构的后视图。

图3是本实用新型中图2中a方向存放架的局部放大剖视图。

图4是本实用新型中图1中b方向基座的局部放大剖视图。

图5是本实用新型中图2中c方向储料槽的局部放大剖视图。

图6是本实用新型中图1中d方向控制柱的局部放大剖视图。

图中，1、基座；2、安装槽；3、变形槽；5、开口；9、固定钉；10、存放机构；11、存放架；12、存放槽；13、预紧板；14、限位板；15、第一限位槽；16、推板；17、通槽；18、预紧弹簧；20、安装机构；21、压板；22、安装柱；23、连接柱；24、连接槽；30、储料机构；31、压料板；32、储料槽；33、直槽；34、连接杆；35、滑槽；36、导板；37、拉伸弹簧；38、控制板；40、移动机构；41、移动架；42、移动腔；43、凹槽；44、转板；45、支杆；46、弹簧；47、钩爪；48、斜槽；50、固定组件；51、连接板；52、导轨；53、支撑槽；54、控制柱；55、空腔；56、压块；57、第二限位板；58、第二限位槽；59、移动杆；60、卡槽；61、卡块；62、复位弹簧。

具体实施方式

如图1至图6所示，对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本实用新型的一种口罩挂绳手动安装设备，包括基座1，基座1前端下侧设有安装槽2，安装槽2内壁下端两侧各设有变形槽3，基座1两端各设有自动推料的存放机构10，存放机构10设于变形槽3上侧，存放机构10内设有固定钉9，存放机构10前端设有安装挂绳的安装机构20，基座1后侧两端各设有放置挂绳的储料机构30，基座1下端设有移动挂绳的移动机构40。

有益地，其中，存放机构10包括存放架11，基座1两端各设有存放槽12，存放架11设于存放槽12内，存放架11内设有预紧板13，预紧板13与存放架11为滑动配合，预紧板13两端各设有限位板14，存放架11内壁两端各设有第一限位槽15，限位板14设于第一限位槽15内，预紧板13后端与存放架11内壁后端之间设有预紧弹簧18，预紧板13上端设有推板16，固定钉9设于存放架11前端，固定钉9与存放架11为滑动配合，固定钉9后端与预紧板13前端接触，存放架11前端下侧设有通槽17，通槽17设于变形槽3上侧，从而通过存放架11存放多个固定钉9，预紧板13在预紧弹簧18的作用下挤压固定钉9，使固定钉9稳定地堆放在存放架11内，减少使用人员上料次数。

有益地，其中，安装机构20包括压板21，压板21设于存放架11前端上侧，压板21中间下端设有安装柱22，压板21两端下侧设有连接柱23，存放槽12前端两侧各设有连接槽24，连接柱23下端设于连接槽24内，连接柱23与连接槽24为滑动配合，安装柱22下端与固定钉9上端接触，当安装柱22下移时，安装柱22下端通过通槽17延伸至安装槽2内，从而通过下移的安装柱22将存放槽12内最前端的固定钉9压入安装槽2内，固定钉9下端与变形槽3接触并向内弯曲，变形后的固定钉9将口罩与挂绳安装在一起。

有益地，其中，储料机构30包括压料板31，存放槽12后侧设有储料槽32，压料板31设于储料槽32内，压料板31与储料槽32为滑动连接，储料槽32前端两侧各设有直槽33，压料板31前端设有连接杆34，压料板31与连接杆34可转动连接，连接杆34两端设于直槽33内，连接杆34与直槽33为滑动连接，储料槽32两端各设有滑槽35，压料板31两端各设有导板36，导板36设于滑槽35内，导板36下端与滑槽35内壁下端之间设有拉伸弹簧37，压料板31后端延伸至基座1后侧并设有控制板38，两侧储料槽32之间设有开口5，从而通过压料板31压紧堆放在储料槽32内的挂绳，减少使用人员上料次数，提高便利性，同时拉伸弹簧37为压料板31向下的力，防止压料板31上移导致挂绳脱落，提高压料板31的稳定性，且压料板31上移至储料槽32顶端时，可向上旋转打开储料槽32，便于防止挂绳。

有益地，其中，移动机构40包括移动架41，安装槽2上侧设有移动腔42，移动腔42前端设于通槽17前侧，移动架41设于移动腔42内，移动架41与移动腔42为滑动连接，移动架41两端各设有凹槽43，凹槽43内设有转板44，转板44两端各设有支杆45，支杆45与移动架41可转动连接，转板44下端与凹槽43内壁下端之间设有弹簧46，转板44上端设有钩爪47，储料槽32内壁前端下侧设有斜槽48，当移动架41移至储料槽32下侧时，钩爪47上端设于储料槽32内，移动架41上端设有固定组件50，从而通过移动架41上的钩爪47将储料槽32内最下端的挂绳移至通槽17前侧，则从通槽17内下移的固定钉9可将挂绳与口罩固定在一起，且钩爪47移至储料槽32内时在弹簧46的作用下弹起，便于勾住挂绳，钩爪47前移过程中与斜槽48接触并下压，使挂绳前端移至钩爪47前侧下端，提高钩爪47对挂绳的固定效果，防止挂绳在移动过程中脱离。

有益地，其中，固定组件50包括连接板51，连接板51设于移动架41中间上端，移动腔42中间上侧设有导轨52，连接板51设于导轨52内，连接板51与导轨52为滑动连接，导轨52上端设有支撑槽53，连接板51上端延伸至支撑槽53内并设有控制柱54，控制柱54中间设有空腔55，空腔55中间设有压块56，压块56与空腔55为滑动连接，压块56两端各设有第二限位板57，空腔55内壁两侧各设有第二限位槽58，第二限位板57设于第二限位槽58内，空腔55两侧各设有移动杆59，移动杆59与空腔55为滑动连接，移动杆59内端与压块56下端接触，移动杆59内端与压块56下端接触面均为斜面，支撑槽53前端内壁两侧各设有卡槽60，卡槽60内设有卡块61，卡块61与卡槽60为滑动连接，卡块61外端与卡槽60内壁外端之间设有复位弹簧62，当移动架41移至移动腔42前端时，卡块61内端设于空腔55内并与移动杆59外端接触，卡块61内端后侧为斜面，从而通过卡块61将控制柱54固定在导轨52前端，防止安装柱22在下压固定钉9进行安装工序时，连接板51意外滑动导致固定钉9与连接板51碰撞，提高了稳定性，且下移压块56可使卡块61脱离控制柱54，解除控制柱54的固定状态。

本实用新型的具体实施例的具体操作方式为：上移压料板31至储料槽32顶端，并向上旋转压料板31打开储料槽32，将待安装的口罩挂绳放置储料槽32内，向下旋转压料板31使其复位并释放压料板31，压料板31在拉伸弹簧37的作用下向下压紧挂绳，使挂绳稳定地堆积在储料槽32内，下压压块56使移动杆59向外侧移动，移动杆59将卡块61推出空腔55，解除控制柱54的固定状态，并通过控制柱54带动移动架41移至移动腔42后端，钩爪47移至储料槽32处后在弹簧46的作用下弹起，再前移移动架41，钩爪47上端在前移过程中勾住挂绳，并带动挂绳前移，挂绳中段在前移过程中通过开口5进入移动腔42内，钩爪47上端与斜槽48接触并下压，挂绳前端移至钩爪47前侧下端，当移动架41重新移至移动腔42前端后，钩爪47携带挂绳前端移至通槽17前侧，将口罩待安装挂绳的部分放置在安装槽2内，下压压板21驱使安装柱22将存放槽12内最前端的固定钉9压入安装槽2内，定钉9下端与变形槽3接触并向内弯曲，将口罩与挂绳安装在一起。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了变形槽、推板、压板、连接柱、预紧板、存放槽、开口、固定钉、钩爪、导轨、控制住、压块、卡块、导板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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