一种新型低导热尖晶石复合砖的制作方法

[0001]
本实用新型涉及复合砖技术领域，具体为一种新型低导热尖晶石复合砖。


背景技术：

[0002]
目前水泥行业推行无铬化的环保要求，其使用的耐火材料已基本实现100％无铬化，无铬化的尖晶石产品在挂窑皮性及耐磨损性上已基本与镁铬砖抗衡，但尖晶石砖普遍存在导热系数大，使用中筒体温度较高的问题，生产运行不便，相关机械设备寿命缩短，热量损失较大，所以需要低导热尖晶石复合砖。
[0003]
现阶段的复合砖连接处容易松动，导致设备无法正常使用，同时现阶段的复合砖的耐火纤维毡填充块容易掉出，影响设备的效果，所以现阶段的复合砖不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的复合砖基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型低导热尖晶石复合砖，以解决上述背景技术中提出一般的复合砖连接处容易松动，导致设备无法正常使用，同时现阶段的复合砖的耐火纤维毡填充块容易掉出，影响设备的效果，所以现阶段的复合砖不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低导热尖晶石复合砖，包括尖晶石耐火砖工作层、挡块和尖晶石耐火砖低导热层，所述尖晶石耐火砖工作层的内部设置有连接槽，且连接槽的内部安装有固定插杆，所述挡块位于固定插杆的上方，且挡块的内部设置有螺纹块，所述螺纹块的下方设置有转块，所述尖晶石耐火砖低导热层位于尖晶石耐火砖工作层左侧，且尖晶石耐火砖低导热层的左侧设置有通孔，所述通孔的内部安装有耐火纤维毡填充块，且耐火纤维毡填充块的上下两端固定有连接块，所述连接块的右侧设置有插块，且插块的内部设置有卡扣机构。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案，所述连接槽与固定插杆之间为活动连接，且固定插杆与挡块之间为粘接。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹块与固定插杆之间为螺纹连接，且螺纹块与转块之间为焊接。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案，所述尖晶石耐火砖低导热层与尖晶石耐火砖工作层之间为镶嵌连接，且尖晶石耐火砖低导热层与尖晶石耐火砖工作层之间相贴合。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案，所述卡扣机构包括收容槽、弹簧、限位块和卡块，且收容槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的上下两端设置有限位块，所述限位块的上方固定有卡块。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案，所述弹簧与限位块之间构成弹性结构，且弹簧与限位块之间为固定连接。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案，所述限位块与收容槽之间构成滑动结构，且限位
块与卡块之间为焊接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1.本实用新型通过尖晶石耐火砖工作层、连接槽、固定插杆、挡块、螺纹块、转块和尖晶石耐火砖低导热层，该设备的固定插杆与连接槽之间为活动连接，通过活动连接把固定插杆插入连接槽内部，从而防止尖晶石耐火砖工作层和尖晶石耐火砖低导热层的连接处松动，螺纹块与固定插杆之间为螺纹连接，通过螺纹连接对固定插杆进行紧固，防止固定插杆脱离，挡块和转块能够防止固定插杆松动；
[0014]
2.本实用新型通过尖晶石耐火砖工作层和尖晶石耐火砖低导热层，该设备的尖晶石耐火砖低导热层与尖晶石耐火砖工作层之间为镶嵌连接，通过镶嵌连接把尖晶石耐火砖工作层与尖晶石耐火砖低导热层进行对接，从而使设备能够具有高强度的同时降低设备的导热性能，降低热量损失和浪费，节约能源；
[0015]
3.本实用新型通过尖晶石耐火砖低导热层、通孔、耐火纤维毡填充块、插块、收容槽、弹簧、限位块和卡块，该设备的收容槽与限位块之间构成滑动结构，通过滑动结构便于把卡块收入收容槽内部，从而便于把插块插入到尖晶石耐火砖低导热层的内部，弹簧与限位块之间构成弹性结构，通过弹性结构使卡块持续弹出，从而把耐火纤维毡填充块固定到通孔内部。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型耐火纤维毡填充块放大结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型螺纹块放大结构示意图。
[0019]
图中：1、尖晶石耐火砖工作层；2、连接槽；3、固定插杆；4、挡块；5、螺纹块；6、转块；7、尖晶石耐火砖低导热层；8、通孔；9、耐火纤维毡填充块；10、连接块；11、插块；12、卡扣机构；1201、收容槽；1202、弹簧；1203、限位块；1204、卡块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型低导热尖晶石复合砖，包括尖晶石耐火砖工作层1、挡块4和尖晶石耐火砖低导热层7，尖晶石耐火砖工作层1的内部设置有连接槽2，且连接槽2的内部安装有固定插杆3，连接槽2与固定插杆3之间为活动连接，且固定插杆3与挡块4之间为粘接，挡块4位于固定插杆3的上方，且挡块4的内部设置有螺纹块5，螺纹块5的下方设置有转块6，螺纹块5与固定插杆3之间为螺纹连接，且螺纹块5与转块6之间为焊接，通过尖晶石耐火砖工作层1、连接槽2、固定插杆3、挡块4、螺纹块5、转块6和尖晶石耐火砖低导热层7，该设备的固定插杆3与连接槽2之间为活动连接，通过活动连接把固定插杆3插入连接槽2内部，从而防止尖晶石耐火砖工作层1和尖晶石耐火砖低导热层7的连接处松动，螺纹块5与固定插杆3之间为螺纹连接，通过螺纹连接对固定插杆3进行紧
固，防止固定插杆3脱离，挡块4和转块6能够防止固定插杆3松动；
[0022]
尖晶石耐火砖低导热层7位于尖晶石耐火砖工作层1左侧，且尖晶石耐火砖低导热层7的左侧设置有通孔8，尖晶石耐火砖低导热层7与尖晶石耐火砖工作层1之间为镶嵌连接，且尖晶石耐火砖低导热层7与尖晶石耐火砖工作层1之间相贴合，通过尖晶石耐火砖工作层1和尖晶石耐火砖低导热层7，该设备的尖晶石耐火砖低导热层7与尖晶石耐火砖工作层1之间为镶嵌连接，通过镶嵌连接把尖晶石耐火砖工作层1与尖晶石耐火砖低导热层7进行对接，从而使设备能够具有高强度的同时降低设备的导热性能，降低热量损失和浪费，节约能源；
[0023]
通孔8的内部安装有耐火纤维毡填充块9，且耐火纤维毡填充块9的上下两端固定有连接块10，连接块10的右侧设置有插块11，且插块11的内部设置有卡扣机构12卡扣机构12包括收容槽1201、弹簧1202、限位块1203和卡块1204，且收容槽1201的内部设置有弹簧1202，弹簧1202的上下两端设置有限位块1203，弹簧1202与限位块1203之间构成弹性结构，且弹簧1202与限位块1203之间为固定连接，限位块1203的上方固定有卡块1204，限位块1203与收容槽1201之间构成滑动结构，且限位块1203与卡块1204之间为焊接，通过尖晶石耐火砖低导热层7、通孔8、耐火纤维毡填充块9、插块11、收容槽1201、弹簧1202、限位块1203和卡块1204，该设备的收容槽1201与限位块1203之间构成滑动结构，通过滑动结构便于把卡块1204收入收容槽1201内部，从而便于把插块11插入到尖晶石耐火砖低导热层7的内部，弹簧1202与限位块1203之间构成弹性结构，通过弹性结构使卡块1204持续弹出，从而把耐火纤维毡填充块9固定到通孔8内部。
[0024]
工作原理：在使用该新型低导热尖晶石复合砖时，首先通过尖晶石耐火砖低导热层7与尖晶石耐火砖工作层1之间的镶嵌连接把尖晶石耐火砖工作层1与尖晶石耐火砖低导热层7进行对接，通过固定插杆3与连接槽2之间的活动连接把固定插杆3插入连接槽2内部，从而防止尖晶石耐火砖工作层1和尖晶石耐火砖低导热层7的连接处松动，通过螺纹块5与固定插杆3之间的螺纹连接对固定插杆3进行紧固，挡块4和转块6能够防止固定插杆3松动，把插块11插入到尖晶石耐火砖低导热层7的内部，通过收容槽1201与限位块1203之间构成的滑动结构把卡块1204收入收容槽1201内部，通过弹簧1202与限位块1203之间构成的弹性结构使卡块1204持续弹出，把耐火纤维毡填充块9固定到通孔8内部。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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