一种消毒杀菌型轻薄口罩的制备方法与流程

本发明涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种消毒杀菌型轻薄口罩的制备方法。

背景技术：

口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

近年来，根据实际情况，市场上对口罩的需求量在不断扩大，因此，对于口罩的质量要求也在不断提升，因此，如何保证口罩质量，使其达到防护效果，是亟需解决的，为此我们设计了一种消毒杀菌型轻薄口罩的制备方法来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的问题，而提出的一种消毒杀菌型轻薄口罩的制备方法，其通过多道消毒杀菌工序实现对口罩的生产工作，能够提高口罩的生产质量，而且所采用的原料具有良好的透气、防水效果，满足实际需求。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种消毒杀菌型轻薄口罩的制备方法，包括以下步骤：

s1：准备以下制备原料：纺粘层无纺布、丝线、鼻梁条、熔喷布、过滤纸、竹炭纤维纺织布、防静电布、防水透气膜、无纺布包边材料、耳带；

s2：将纺粘层无纺布分成外纺粘层无纺布和内纺粘层无纺布；将外纺粘层无纺布、内纺粘层无纺布、熔喷布、竹炭纤维纺织布、防静电布、无纺布包边材料和耳带均依次投放至消毒房的工作台上；往喷雾消毒机内注入酒精溶液，然后启动喷雾消毒机，对放置在工作台上的制备原料进行酒精溶液喷洒工作，将制备原料的表面浸湿；浸湿工作完毕之后，将制备原料转运至无尘通风房内进行无尘通风工作，无尘通风时间为4-6h；

s3：将经过无尘通风工作的制备原料转运至蒸汽箱内，启动蒸汽箱进行蒸汽消毒工作，使其内部温度处于50-60℃，且蒸汽消毒的时间为2-3h；

s4:将经过蒸汽消毒之后的制备原料再投放至无尘通风房内进行无尘通风工作，无尘通风时间为2-4h，且无尘通风房内的温度调至20-25℃，制备原料在无尘通风房内实现沥干工作；

s5：将外纺粘层无纺布、内纺粘层无纺布、熔喷布、过滤纸、竹炭纤维纺织布、防静电布、防水透气膜、无纺布包边材料依次通过裁剪机进行裁剪工作，使其达到所需尺寸，然后由上到下依次按照外纺粘层无纺布、竹炭纤维纺织布、防静电布、熔喷布、过滤纸、防水透气膜和内纺粘层无纺布顺序放置，然后进行热合处理，得到复合布料；然后将鼻梁条通过无纺布包边材料与复合布料连接，再将耳带通过丝线与符合布料的两侧连接；

s6：将复合布料投放至紫外线消毒柜内，进行消毒杀菌工作，即可得到消毒杀菌型轻薄口罩。

优选地，所述s6中，消毒杀菌时间为30-50min。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、对制备原料经过酒精溶液消毒、蒸汽消毒、紫外线消毒工作，并且在消毒完毕之后，对制备原料进行充分的无尘通风工作，进而能够确定制备原料质量，符合实际需求；

2、通过设置有过滤纸、防水透气膜、竹炭纤维纺织布等制备原料，能够使得制备的口罩具有良好的透气防水效果，进而满足使用需求。

综上所述，本发明设计合理，通过多道消毒杀菌工序实现对口罩的生产工作，能够提高口罩的生产质量，而且所采用的原料具有良好的透气、防水效果，满足实际需求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种消毒杀菌型轻薄口罩的制备方法，包括以下步骤：

s1：准备以下制备原料：纺粘层无纺布、丝线、鼻梁条、熔喷布、过滤纸、竹炭纤维纺织布、防静电布、防水透气膜、无纺布包边材料、耳带；

s2：将纺粘层无纺布分成外纺粘层无纺布和内纺粘层无纺布；将外纺粘层无纺布、内纺粘层无纺布、熔喷布、竹炭纤维纺织布、防静电布、无纺布包边材料和耳带均依次投放至消毒房的工作台上；往喷雾消毒机内注入酒精溶液，然后启动喷雾消毒机，对放置在工作台上的制备原料进行酒精溶液喷洒工作，将制备原料的表面浸湿；浸湿工作完毕之后，将制备原料转运至无尘通风房内进行无尘通风工作，无尘通风时间为4h；

s3：将经过无尘通风工作的制备原料转运至蒸汽箱内，启动蒸汽箱进行蒸汽消毒工作，使其内部温度处于50℃，且蒸汽消毒的时间为2h；

s4:将经过蒸汽消毒之后的制备原料再投放至无尘通风房内进行无尘通风工作，无尘通风时间为2h，且无尘通风房内的温度调至20℃，制备原料在无尘通风房内实现沥干工作；

s5：将外纺粘层无纺布、内纺粘层无纺布、熔喷布、过滤纸、竹炭纤维纺织布、防静电布、防水透气膜、无纺布包边材料依次通过裁剪机进行裁剪工作，使其达到所需尺寸，然后由上到下依次按照外纺粘层无纺布、竹炭纤维纺织布、防静电布、熔喷布、过滤纸、防水透气膜和内纺粘层无纺布顺序放置，然后进行热合处理，得到复合布料；然后将鼻梁条通过无纺布包边材料与复合布料连接，再将耳带通过丝线与符合布料的两侧连接；

s6：将复合布料投放至紫外线消毒柜内，进行消毒杀菌工作，消毒杀菌时间为30min，即可得到消毒杀菌型轻薄口罩。

实施例2

一种消毒杀菌型轻薄口罩的制备方法，包括以下步骤：

s1：准备以下制备原料：纺粘层无纺布、丝线、鼻梁条、熔喷布、过滤纸、竹炭纤维纺织布、防静电布、防水透气膜、无纺布包边材料、耳带；

s2：将纺粘层无纺布分成外纺粘层无纺布和内纺粘层无纺布；将外纺粘层无纺布、内纺粘层无纺布、熔喷布、竹炭纤维纺织布、防静电布、无纺布包边材料和耳带均依次投放至消毒房的工作台上；往喷雾消毒机内注入酒精溶液，然后启动喷雾消毒机，对放置在工作台上的制备原料进行酒精溶液喷洒工作，将制备原料的表面浸湿；浸湿工作完毕之后，将制备原料转运至无尘通风房内进行无尘通风工作，无尘通风时间为5h；

s3：将经过无尘通风工作的制备原料转运至蒸汽箱内，启动蒸汽箱进行蒸汽消毒工作，使其内部温度处于55℃，且蒸汽消毒的时间为2.5h；

s4:将经过蒸汽消毒之后的制备原料再投放至无尘通风房内进行无尘通风工作，无尘通风时间为3h，且无尘通风房内的温度调至22℃，制备原料在无尘通风房内实现沥干工作；

s5：将外纺粘层无纺布、内纺粘层无纺布、熔喷布、过滤纸、竹炭纤维纺织布、防静电布、防水透气膜、无纺布包边材料依次通过裁剪机进行裁剪工作，使其达到所需尺寸，然后由上到下依次按照外纺粘层无纺布、竹炭纤维纺织布、防静电布、熔喷布、过滤纸、防水透气膜和内纺粘层无纺布顺序放置，然后进行热合处理，得到复合布料；然后将鼻梁条通过无纺布包边材料与复合布料连接，再将耳带通过丝线与符合布料的两侧连接；

s6：将复合布料投放至紫外线消毒柜内，进行消毒杀菌工作，消毒杀菌时间为40min，即可得到消毒杀菌型轻薄口罩。

实施例3

一种消毒杀菌型轻薄口罩的制备方法，包括以下步骤：

s1：准备以下制备原料：纺粘层无纺布、丝线、鼻梁条、熔喷布、过滤纸、竹炭纤维纺织布、防静电布、防水透气膜、无纺布包边材料、耳带；

s2：将纺粘层无纺布分成外纺粘层无纺布和内纺粘层无纺布；将外纺粘层无纺布、内纺粘层无纺布、熔喷布、竹炭纤维纺织布、防静电布、无纺布包边材料和耳带均依次投放至消毒房的工作台上；往喷雾消毒机内注入酒精溶液，然后启动喷雾消毒机，对放置在工作台上的制备原料进行酒精溶液喷洒工作，将制备原料的表面浸湿；浸湿工作完毕之后，将制备原料转运至无尘通风房内进行无尘通风工作，无尘通风时间为6h；

s3：将经过无尘通风工作的制备原料转运至蒸汽箱内，启动蒸汽箱进行蒸汽消毒工作，使其内部温度处于60℃，且蒸汽消毒的时间为3h；

s4:将经过蒸汽消毒之后的制备原料再投放至无尘通风房内进行无尘通风工作，无尘通风时间为4h，且无尘通风房内的温度调至25℃，制备原料在无尘通风房内实现沥干工作；

s5：将外纺粘层无纺布、内纺粘层无纺布、熔喷布、过滤纸、竹炭纤维纺织布、防静电布、防水透气膜、无纺布包边材料依次通过裁剪机进行裁剪工作，使其达到所需尺寸，然后由上到下依次按照外纺粘层无纺布、竹炭纤维纺织布、防静电布、熔喷布、过滤纸、防水透气膜和内纺粘层无纺布顺序放置，然后进行热合处理，得到复合布料；然后将鼻梁条通过无纺布包边材料与复合布料连接，再将耳带通过丝线与符合布料的两侧连接；

s6：将复合布料投放至紫外线消毒柜内，进行消毒杀菌工作，消毒杀菌时间为50min，即可得到消毒杀菌型轻薄口罩。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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