一种服装生产用打孔装置的制作方法

本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装生产用打孔装置。

背景技术：

服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。在服装生产生产的过程中，需要对服装的布料进行切割开孔，从而加工处与纽扣对应的纽扣孔。

经检索，中国专利号cn111165982a公开了一种服装生产用扣眼打孔装置，包括支架、打孔组件、输送组件、固定组件和收料组件，所述支架的上面设有工作台，所述工作台的上面设有背板，所述输送组件设置在所述工作台内，所述打孔组件安装在所述背板上，所述固定组件安装在所述安装板的下面，所述固定组件包括主要固定件和一对辅助固定件，所述收料组件安装在支架之间。

现有技术中类似的打孔装置一般存在如下的缺点：开孔装置在对布料开孔时，不便对布料进行张紧，或者张紧时容易出现褶皱；另外，在开孔时，待开孔点的布料缺乏有效稳定的支撑，以上因素均可造成后期开孔的精确度低，影响开孔质量和服装质量，因此我们提出一种服装生产用打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种服装生产用打孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种服装生产用打孔装置，包括底座，所述底座顶壁的中部固定有多个固定板，所述底座的顶壁上以多个固定板为中心对称设有两个张紧传动机构和两个缓冲按压机构，所述固定板一侧的上方滑动设有升降板，所述升降板靠近固定板一侧的上方固定有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的底端插设有固定板的顶端且与其螺纹连接，所述升降板的一侧且位于第二电机的上方固定有第三电机，所述第三电机的驱动端向上且安装有第二皮带轮，所述升降板与第三电机的相对的一侧固定有两个支撑片，且两个支撑片之间共同设有双向螺纹杆和滑杆，所述双向螺纹杆与两个转动安装，所述滑杆与两个支撑片固定安装，所述双向螺纹杆的顶端延伸至升降板的上方且同样安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接，所述双向螺纹杆的中部对称螺纹安装有上移动板和下移动板，且上移动板位于下移动板的上侧，所述上移动板的底壁上固定有第四电机，且第四电机的驱动端安装有开孔切割轮，所述下移动板的顶端上开设有与开孔切割轮相对应的切槽；

两个所述张紧传动机构均包括第一电机、张紧辊、第一皮带轮、第一皮带，所述张紧辊的个数为两个，且两个张紧辊的两端均转动安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与底座的顶壁顶壁固定，所述第一电机的驱动端以及两个张紧辊转轴的一端均安装有第一皮带轮，三个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接；

两个所述缓冲按压机构均包括支撑台、升降台、液压杆、辅助架、辅助辊、套环、支撑板、弹簧，所述支撑台的底端与底座的顶壁固定，且位于两个张紧辊之间，所述支撑台的上部设有横板，所述横板的上侧平行设有升降台，所述升降台固定有两个液压杆，且两个液压杆的驱动端均固定在支撑台的横板上，所述升降台的两端对称固定有辅助架，所述辅助架的底部设有辅助辊，所述辅助辊的转轴两端均转动套设有套环，所述套环的外侧设有支撑板，且支撑板的顶端与辅助架固定，所述支撑板开设有与套环相匹配的竖向槽，且竖向槽内固定有弹簧，所述弹簧的顶端与套环的外壁固定，且顶端与竖向槽的上侧固定。

进一步地，两个所述张紧传动机构的传动方向相反，且均背离底座的中部。

进一步地，所述辅助架呈倒u形结构，所述辅助架设有与辅助辊相适应的缓冲槽，且缓冲槽的开设高度大于辅助辊的伸缩量。

进一步地，所述套环通过轴承与辅助辊的转轴转动安装。

进一步地，所述支撑台的上部为横板，且下部为y字形杆。

进一步地，所述液压杆的驱动端固定在横板的顶壁上，且其固定点位于横板的一侧。

进一步地，所述固定板靠近升降板的一侧固定有滑条，所述升降板靠近固定板的一侧开设有与滑条相匹配的竖向滑槽，所述升降板与固定板通过滑条和竖向滑槽滑动连接。

进一步地，所述第二电机和第三电机均为伺服电机。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本方案中两个张紧传动机构的传动方向相反，且均背离底座的中部，从而将布料进行张紧，张紧过程简单，且张紧面均匀，不会出现褶皱。

2、张紧布料的过程中，采用弹簧对辅助辊进行弹性缓冲，实现对布料的持续性，且力度均匀的张紧拉直，避免力度较大，损伤布料。

3、切割开孔时，采用带有切槽的下移动板，一方面对布料进行支撑，另一方便与开孔切割轮相互配合，增加开孔时的稳定性，避免布料的待开孔点偏移，增加精确度。

综上所述，本方案可对布料实现方便高效的张紧，且张紧时的力度均匀，不会造成布料褶皱，在开孔时，可对布料待开孔点进行支撑，避免布料的待开孔点偏移，开孔位置更加精确。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种服装生产用打孔装置的整体结构示意图；

图2为图1中a-a断面图；

图3为图1中a部分结构放大图；

图4为图1中b部分结构放大图；

图5为图2中c部分结构放大图；

图6为图1中d部分结构放大图。

图中：1底座、2固定板、3第一电机、4张紧辊、5第一皮带轮、6第一皮带、7支撑台、8升降台、9液压杆、10辅助架、11辅助辊、12套环、13支撑板、14弹簧、15布料、16升降板、17第二电机、18单向螺纹杆、19滑条、20第三电机、21第二皮带轮、22第二皮带、23双向螺纹杆、24滑杆、25支撑片、26上移动板、27下移动板、28第四电机、29开孔切割轮、30切槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种服装生产用打孔装置，包括底座1，底座1顶壁的中部固定有多个固定板2，底座1的顶壁上以多个固定板2为中心对称设有两个张紧传动机构和两个缓冲按压机构。

固定板2一侧的上方滑动设有升降板16，升降板16靠近固定板2一侧的上方固定有第二电机17，第二电机17的驱动端安装有单向螺纹杆18，单向螺纹杆18的底端插设有固定板2的顶端且与其螺纹连接，升降板16的一侧且位于第二电机17的上方固定有第三电机20，第三电机20的驱动端向上且安装有第二皮带轮21，升降板16与第三电机20的相对的一侧固定有两个支撑片25，且两个支撑片25之间共同设有双向螺纹杆23和滑杆24，双向螺纹杆23与两个转动安装，滑杆24与两个支撑片25固定安装，双向螺纹杆23的顶端延伸至升降板16的上方且同样安装有第二皮带轮21，两个第二皮带轮21通过第二皮带22传动连接，双向螺纹杆23的中部对称螺纹安装有上移动板26和下移动板27，且上移动板26位于下移动板27的上侧，上移动板26的底壁上固定有第四电机28，且第四电机28的驱动端安装有开孔切割轮29，下移动板27的顶端上开设有与开孔切割轮29相对应的切槽30；

两个张紧传动机构均包括第一电机3、张紧辊4、第一皮带轮5、第一皮带6，张紧辊4的个数为两个，且两个张紧辊4的两端均转动安装有支撑柱，支撑柱的底端与底座1的顶壁顶壁固定，第一电机3的驱动端以及两个张紧辊4转轴的一端均安装有第一皮带轮5，三个第一皮带轮5之间通过第一皮带6传动连接；

两个缓冲按压机构均包括支撑台7、升降台8、液压杆9、辅助架10、辅助辊11、套环12、支撑板13、弹簧14，支撑台7的底端与底座1的顶壁固定，且位于两个张紧辊4之间，支撑台7的上部设有横板，横板的上侧平行设有升降台8，升降台8固定有两个液压杆9，且两个液压杆9的驱动端均固定在支撑台7的横板上，升降台8的两端对称固定有辅助架10，辅助架10的底部设有辅助辊11，辅助辊11的转轴两端均转动套设有套环12，套环12的外侧设有支撑板13，且支撑板13的顶端与辅助架10固定，支撑板13开设有与套环12相匹配的竖向槽，且竖向槽内固定有弹簧14，弹簧14的顶端与套环12的外壁固定，且顶端与竖向槽的上侧固定。

两个张紧传动机构的传动方向相反，且均背离底座1的中部。参照图1中的两个箭头指示的方向，两个张紧传动机构按照两个箭头指示的方向将布料15进行张紧。

辅助架10呈倒u形结构，辅助架10设有与辅助辊11相适应的缓冲槽，且缓冲槽的开设高度大于辅助辊11的伸缩量。套环12通过轴承与辅助辊11的转轴转动安装。辅助辊11的转轴与套环12转动连接，套环12在支撑板13内的竖向槽内竖向滑动，在向上滑动时可造成弹簧14压缩变形，从而受到使得辅助辊11受到弹簧14的弹力，进行缓冲，避免辅助辊11与布料15接触时压力过于，更加方便张紧辊4对布料进行张紧。

支撑台7的上部为横板，且下部为y字形杆。液压杆9的驱动端固定在横板的顶壁上，且其固定点位于横板的一侧。支撑台17上的横板在布料15移动时提供支撑，有利于布料15的张紧。

固定板2靠近升降板16的一侧固定有滑条19，升降板16靠近固定板2的一侧开设有与滑条19相匹配的竖向滑槽，升降板16与固定板2通过滑条19和竖向滑槽滑动连接。滑条19和竖向滑槽相互滑动匹配，可增加单向螺纹杆18在与固定板2顶端螺纹连接时的稳定性，更加有利于升降板16的升降。

第二电机17和第三电机20均为伺服电机。第二电机17和第三电机20的输入端均外接可编程89s51型号的单片机，通过单片机控制第二电机17和第三电机20进行正转和反转。

本发明的工作原理及使用流程：

在未对布料15开孔时，升降板16位于固定板2的上方，此时的单向螺纹杆18与固定板2的连接处于极限状态，且此时的升降板16仅可以向下运动，同时下移动板27的顶壁与布料15的底壁，进而形成支撑，且此时的开孔切割轮29并未与布料15接触，而是处于布料15的上侧。

在未对布料15开孔时，将布料15放置在两个张紧传动机构的上侧，并同时使布料15的待开孔点移动至开孔切割轮29和切槽30之间，待位置确定后，通过液压杆9控制对应的升降台8、辅助架10以及辅助辊11下移，此时张紧辊4与布料15的底壁接触，且辅助辊11与布料15的顶壁接触，从而将布料15向外侧张紧拉直。

张紧后，通过通过第二电机17驱动单向螺纹杆18与固定板2的顶部螺纹连接，从而控制升降板16下移，此时下移动板27、上移动板26、第四电机28和开孔切割轮29均下移，从而使得布料15的待开孔点最终处于开孔切割轮29和切槽30之间连线的中点，通过第三电机20的驱动，并通过第二皮带轮21和第二皮带22的传动，可带动双向螺纹杆23转动，通过双向螺纹杆23与上移动板26以及下移动板27的螺纹配合，可控制上移动板26以及下移动板27相互靠近，最后第四电机28驱动开孔切割轮29转动，并在切槽30的配合下，在布料15上开出对应的槽孔即纽扣孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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