一种打纽扣设备的制作方法

本申请涉及纽扣加工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种打纽扣设备。

背景技术：

纽扣广泛运用至服装、箱、包等上面，其中常见的一种方式是，先对布料进行冲孔，然后将上扣和下扣放置于布料的两侧，通过上扣和下扣的扣合实现纽扣与布料的连接固定。

但随着人们对美感需求的提高，通常会在上扣的上端面上雕刻一些图案，而一般的打纽扣设备在实现上扣和下扣配合时，只能实现上扣和下扣的扣合，多个上扣上端面的图案无法对齐，影响整体的美感，如果要多个上扣还需要人工调整，工作效率低下，还有待改进。

技术实现要素：

为了实现上扣和下扣扣合后，多个上扣图案的自动对齐，提高工作效率，本申请提供一种打纽扣设备。

本申请提供的一种打纽扣设备，采用如下的技术方案：

一种打纽扣设备，包括有机架，所述机架上设置有用于输送上扣的上扣输送装置、用于放置上扣并能够转动上扣的上扣调整装置、用于推动上扣输送装置上的上扣并将上扣推动至上扣调整装置的推动装置、用于输送下扣的下扣输送装置、以及用于抓取上扣并将上扣和下扣扣合在布料上的扣合装置；上扣调整装置包括有用于放置上扣的夹持组件、用于驱使夹持组件转动至特定位置的转动机构、以及将夹持组件上的上扣移动至扣合装置处的位移机构。

通过采用上述技术方案，上扣通过上扣输送装置后进入至夹持组件处，再通过转动机构实现夹持组件的转动，从而带动上扣的转动，对上扣的图案的位置进行调整，位移机构将上扣移动至扣合装置处，在此过程中，通过对控制转动机构的控制，可以实现每个上扣均转动至特定位置，扣合装置将调整位置后的上扣抓取并与下扣一同扣合在布料上，最终实现多个纽扣上的图案呈同一特定位置的设置在布料上，具有提高整体美感和提高生产效率的效果。

优选的，所述转动机构包括有设置在机架内的稳定板、转动连接于稳定板并能够带动夹持组件转动的转动组件；稳定板上连接有用于驱动转动组件工作的电机。

通过采用上述技术方案，只要控制电机工作，便可实现转动组件工作，从而实现夹持组件转动，这些结构均安装在稳定板上，在稳定板移动时，夹持组件也随之移动，且电机也可以同步工作以实现夹持组件转动，能够同时实现夹持组件的水平移动和转动，提高工作效率。

优选的，所述位移机构包括有与机架相对固定的安装板、滑动连接于安装板的导轨、与导轨固定连接的连接板、以及设置在安装板上的第一气缸；所述第一气缸的活塞杆与连接板固定连接，连接板与稳定板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸工作可以实现稳定板的移动，而导轨相对于稳定板固定连接，导轨与安装板配合，使得稳定板在移动时更加稳定。

优选的，所述稳定板上固定连接有位于转动组件一侧的保护罩。

通过采用上述技术方案，起到保护转动组件的作用。

优选的，所述夹持组件包括有主体块、滑设于主体块内的左夹持块和右夹持块、以及两组限位组件；两组限位组件分别对应左夹持块和右夹持块；限位组件包括有复位弹簧；一个所述复位弹簧对左夹持块施加靠近右夹持块的力，另一个所述复位弹簧对右夹持块施加靠近左夹持块的力；所述左夹持块和右夹持块之间形成有供上扣放置的夹持空腔，左夹持块与右夹持块之间还形成有连通夹持空腔并供上扣通过的导入通道。

通过采用上述技术方案，当上扣进入至夹持组件上时，上扣的下部分位于左夹持块和右夹持块之间的夹持空腔处，在复位弹簧的作用力下，左夹持块和右夹持块对上扣施加作用力并夹持上扣，实现上扣的稳定。

优选的，所述主体块上开有供复位弹簧放置的保护槽；所述限位组件还包括有用于堵住保护槽的开口的限位板。

通过采用上述技术方案，复位弹簧全部位于主体块内，具有保护复位弹簧的效果。

优选的，所述上扣输送装置包括有上扣振动盘、上扣导槽以及底板；所述底板上开有供上扣滑动的滑槽，滑槽的一端与上扣导槽的一端连接，滑槽的另一端与夹持组件连接，上扣导槽的另一端与上扣振动盘的出料口连接；所述推动装置包括有上推杆、以及设置在机架上并驱使上推杆移动以将滑槽内的上扣推动至夹持组件上的第二气缸。

通过采用上述技术方案，上扣在依次通过上扣振动盘和上扣导槽后，进入底板上的滑槽，第二气缸工作并实现上推杆移动，上推杆推动上扣移动至夹持组件上。

优选的，所述上扣输送装置还包括有与机架固定的左支架、滑动连接于左支架的上流道压块组件，上流道压块组件位于上扣导槽的上方并限制上扣完全脱离上扣导槽。

通过采用上述技术方案，避免上扣在上扣导槽内移动时脱离上扣导槽。

优选的，所述转动机构还包括有用于拍摄夹持组件上的上扣的摄像头以及用于控制转动机构工作的控制中心；控制中心预设有上扣的图案的基准状态信息，控制中心用于处理摄像头的图片信息与基准状态信息并驱使转动机构工作，实现夹持组件上的上扣转动至上扣的图案与基准状态信息的图案一致。

通过采用上述技术方案，摄像头对上扣进行拍照，能够获取上扣的实时状态，控制中心分析照片后自动控制夹持组件转动，无需人为判断，减少了人力成本，提高了生产效率。

优选的，所述机架上设置有用于显示纽扣状态的扣子显示屏，所述机架上还设置有用于控制设备工作的控制箱。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过扣子显示屏看到纽扣的状态，也能看到上扣的图案，具有方便查看的效果。

综上所述，本申请通过推动装置实现上扣移动至夹持组件上，再通过位移机构将夹持组件移动至扣合装置处，在此过程中，电机工作并实现夹持组件的转动，实现夹持组件上的上扣转动至特定位置，最后通过扣合装置实现扣合，能够实现多个纽扣上的图案均呈特定位置设置，减少了人力成本，提高了产品的美感和生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例隐藏掉部分机架后的局部结构示意图；

图2是在图1的基础上再隐藏掉部分机架、扣子显示屏以及控制箱后的局部结构示意图；

图3是本申请实施例中隐藏掉局部的扣合装置后的结构示意图；

图4是本申请实施例中的上扣输送装置的结构示意图；

图5是本申请实施例中凸显上扣调整装置和推动装置的局部结构示意图；

图6是本申请实施例中的夹持组件、转动件以及从动轮的局部结构示意图；

图7是本申请实施例中的夹持组件、转动件以及从动轮的局部结构爆炸示意图；

图8是本申请实施例中凸显转动机构和位移机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上扣输送装置；3、上扣调整装置；4、推动装置；5、下扣输送装置；6、扣合装置；7、上扣振动盘；8、上扣导槽；9、底板；10、滑槽；11、左支架；12、上流道压块组件；13、螺杆；14、穿孔；15、缓冲弹簧；16、上推杆；17、第二气缸；18、夹持组件；19、转动机构；20、位移机构；21、主体块；22、左夹持块；23、右夹持块；24、限位组件；25、复位弹簧；26、限位板；27、夹持空腔；28、导入通道；29、保护槽；30、稳定板；31、转动件；32、从动轮；33、主动轮；34、电机；35、保护罩；36、摄像头；37、安装板；38、导轨；39、连接板；40、第一气缸；41、夹取组件；42、扣合机构；43、夹取杆；44、驱动组件；49、扣子显示屏；50、控制箱。

具体实施方式

本申请实施例公开一种打纽扣设备，参照图1、图2，包括有机架1，机架1上设置有用于输送上扣的上扣输送装置2、用于放置上扣并能够转动上扣的上扣调整装置3、用于推动上扣输送装置2上的上扣并将上扣推动至上扣调整装置3的推动装置4、用于输送下扣的下扣输送装置5、以及用于抓取上扣并将上扣和下扣扣合在布料上的扣合装置6。

参照图3、图4，上扣输送装置2包括有上扣振动盘7、上扣导槽8以及底板9。上扣导槽8呈倾斜设置，且上扣导槽8较高的一端与上扣振动盘7的出口连接，底板9上开有供上扣滑动的滑槽10，且上扣导槽8较低的一端与滑槽10的一端连接。上扣通过上扣振动盘7后进入上扣导槽8，再从上扣导槽8移动至底板9的滑槽10上。

参照图4，上扣输送装置2还包括有与机架1固定的左支架11以及上流道压块组件12。上流道压块组件12相对于左支架11做上下滑动连接。上流道压块组件12上端螺纹连接固定有螺杆13，左支架11上开有供螺杆13的螺身穿过的穿孔14，上流道压块组件12上端与左支架11之间设置有缓冲弹簧15，螺杆13的头部与左支架11上端抵触以限制上流道压块组件12的最低位置。上流道压块组件12下端位于上扣导槽8的上方，具有限制上扣完全脱离上扣导槽8的效果。

参照图3、图5，推动装置4包括有上推杆16以及设置在机架1上的第二气缸17，第二气缸17的活塞杆与上推杆16相对固定连接。上推杆16远离第二气缸17的一端位于底板9上端的侧方，当第二气缸17工作时，第二气缸17的活塞杆向外伸出，上推杆16移动并将滑槽10内的上扣推动至上扣调整装置3。

参照图2、图5，上扣调整装置3包括有夹持组件18、转动机构19以及位移机构20。夹持组件18用于放置上扣，且夹持组件18位于底板9的一侧并用于接收从底板9上被上推杆16推出的上扣。转动机构19驱使夹持组件18转动至特定位置，位移机构20用于将夹持组件18上的上扣移动至扣合装置6处。

参照图6、图7，夹持组件18包括有主体块21、左夹持块22、右夹持块23以及限位组件24。左夹持块22和右夹持块23均滑设于主体块21内，限位组件24设置有两组并位于主体块21的两侧，且两组限位组件24分别对应左夹持块22和右夹持块23。

参照图6、图7，夹持组件18包括有主体块21、滑设于主体块21内的左夹持块22和右夹持块23、以及两组限位组件24。两组限位组件24分别对应左夹持块22和右夹持块23并位于主体块21的两侧。

参照图6、图7，限位组件24包括有复位弹簧25以及与主体块21通过螺栓连接固定的限位板26。一个复位弹簧25位于左夹持块22与一个限位板26之间并对左夹持块22施加靠近右夹持块23的力，另一个复位弹簧25位于右夹持块23和另一个限位板26之间并对右夹持块23施加靠近左夹持块22的力。左夹持块22和右夹持块23之间形成有供上扣放置的夹持空腔27，左夹持块22与右夹持块23之间还形成有连通夹持空腔27并供上扣通过的导入通道28，导入通道28的开口朝向底板9的滑槽10（如图5所示）。

当第二气缸17工作时，第二气缸17的活塞杆向外伸出，上推杆16移动并将滑槽10内的上扣的下部分推动至夹持空腔27内，在复位弹簧25的作用力下，左夹持块22和右夹持块23对上扣施加作用力并夹持上扣，实现上扣的稳定。

参照图6、图7，主体块21上开有供复位弹簧25放置的保护槽29，且保护槽29设置有两个并与复位弹簧25一一对应。限位板26的侧壁实体部分堵住保护槽29的开口，复位弹簧25全部位于主体块21内，具有保护复位弹簧25的效果。

参照图8，转动机构19包括有设置在机架1内的稳定板30、转动连接于稳定板30并能够带动夹持组件18转动的转动组件。转动组件包括有与稳定板30转动连接的转动件31、与转动件31相对固定连接的从动轮32、以及与从动轮32啮合的主动轮33。其中，转动件31下端插入至从动轮32并与从动轮32固定连接，转动件31上端与主体块21通过螺栓连接固定。稳定板30上固定连接有电机34，电机34的输出轴与主动轮33连接并能够驱使主动轮33转动，只要控制电机34工作，便可实现主动轮33转动，从而带动从动轮32转动，进而使得转动件31转动，最终实现夹持组件18和上扣转动。

参照图3、图8，稳定板30上固定连接有位于从动轮32和主动轮33一侧的保护罩35，起到保护从动轮32和主动轮33的作用。

参照图2，转动机构19还包括有设置在机架1上的摄像头36以及用于控制转动机构19工作的控制中心。摄像头36位于夹持组件18的上方并能够对夹持组件18上的上扣进行拍摄。控制中心预设有上扣的图案的基准状态信息，控制中心用于处理摄像头36的图片信息与基准状态信息并驱使转动机构19工作，实现夹持组件18上的上扣转动至上扣的图案与基准状态信息的图案一致。通过提前在控制中心内预设上扣的特定位置，即上扣转动至上扣的图案呈一特定位置。摄像头36对上扣进行拍照，能够获取上扣的实时状态，控制中心分析照片后自动控制夹持组件18转动，无需人为判断，减少了人力成本，提高了生产效率。

参照图2、图8，位移机构20包括有与机架1相对固定的安装板37、两个滑动连接于安装板37的导轨38、与导轨38一一对应并固定连接的连接板39、以及缸体固定在安装板37上的第一气缸40。第一气缸40的活塞杆与其中一个连接板39固定连接，两个连接板39均与稳定板30固定连接。第一气缸40工作且活塞杆伸出时，可以实现稳定板30移动至扣合装置6处。而导轨38相对于稳定板30固定连接，导轨38与安装板37配合，使得稳定板30在移动时更加稳定。

需要提及的是，位移机构20与转动机构19可以是先后错开工作，也可以是同时工作。在稳定板30移动时，夹持组件18也随之移动，且电机34也可以同步工作以实现夹持组件18转动，能够同时实现夹持组件18的水平移动和转动，提高工作效率。

参照图2，扣合装置6包括有用于夹取夹持组件18上的上扣的夹取组件41以及用于完成上扣和下扣扣合的扣合机构42。夹取组件41包括有设置在夹持组件18上方的夹取杆43以及用于驱使夹取杆43沿竖直方向移动的驱动组件44，夹取杆43与机架1相对滑动且能够沿竖直方向移动。

当夹持组件18移动至扣合装置6处时，夹持组件18位于夹取杆43的正下方，夹取杆43向下移动并发生形变以实现夹取上扣，最后通过扣合机构42实现将上扣和下扣扣合在布料上。

参照图1，机架1上还设置有用于显示纽扣状态的扣子显示屏49以及用于控制设备工作的控制箱50。工作人员可以通过扣子显示屏49看到纽扣的状态，也能看到上扣的图案，具有方便查看的效果。

具体工况效果如下：

上扣通过上扣振动盘7的振动先进入上扣导槽8，再移动至底板9的滑槽10内。第二气缸17工作并伸出活塞杆，滑槽10内的上扣被顶至夹持组件18的夹持空腔27处。第一气缸40工作并伸出活塞杆，稳定板30带动夹持组件18移动至夹取杆43正下方，在此过程中，电机34工作并实现夹持组件18转动并实现上扣转动至特定位置。夹取杆43向下移动并夹取上扣，最后通过扣合机构42实现将上扣和下扣扣合在布料上。本申请通过转动机构19实现上扣位置的调整，能够实现上扣的上端图案呈特定位置设置，在后期扣合时，扣合后的纽扣的图案呈一致排布。具有提高美感、减少人力成本、提高生产工作效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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