一种净化器的制作方法

[0001]
本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，涉及一种净化器。


背景技术：

[0002]
现有技术中，空气净化器通常利用风机来使得外界的空气进入机内进行过滤循环，从而使得空气得到净化。风机包括风扇和电机，风扇包括风扇主体和扇叶，在电机的驱动下，扇叶转动，可以从靠近电机的方向吸入空气，并实现相应的空气输送功能。


技术实现要素：

[0003]
本发明专利提供一种净化器，用于减弱扇叶在工作状态下振动而产生的噪音。
[0004]
本发明专利一种空气净化器的技术方案包括：
[0005]
壳体以及位于所述壳体内的导风结构和滤芯；所述导风结构包括风扇主体、扇叶、电机和挡风圈；所述扇叶沿所述风扇主体的外圆周表面设置，所述扇叶与所述风扇主体为一体成型结构；所述电机内置于所述风扇主体内并与所述风扇主体连接；所述挡风圈位于所述扇叶外部并与所述扇叶连接。
[0006]
优选的，在上述净化器的技术方案中，所述密封圈支架与所述挡风圈之间具有空隙。
[0007]
优选的，在上述净化器的技术方案中，所述密封圈支架与所述净化器的滤芯的接触表面设有密封圈。
[0008]
优选的，在上述净化器的技术方案中，所述风扇主体顶部的面积大于风扇主体底部的面积。
[0009]
优选的，在上述净化器的技术方案中，所述风扇主体底部的中心位置设有通孔，所述电机的转轴穿过所述通孔并凸出于所述风扇主体底部的表面。
[0010]
优选的，在上述净化器的技术方案中，所述净化器还包括电机罩，所述电机位于所述电机罩内且所述电机的转轴凸出于所述电机罩。
[0011]
优选的，在上述净化器的技术方案中，所述净化器还包括电机支架，所述电机支架上设有四个向外延伸的倒置l形支杆，所述电机罩放置在所述l形支杆围成的中空区域内。优选的，在上述净化器的技术方案中，所述电机罩的底部与所述l形支杆可拆卸连接。
[0012]
优选的，在上述净化器的技术方案中，所述挡风圈为由下至上横截面积逐渐增大的喇叭形结构。
[0013]
采用上述技术方案的有益效果是：
[0014]
由于本实施例中的净化器包括壳体和导风结构，未净化空气经过滤芯过滤后进入导风结构，导风结构包括风扇主体、扇叶、电机和挡风圈；扇叶沿所述风扇主体的外圆周表面设置且与风扇主体为一体成型结构；电机与风扇主体连接，当电机驱动风扇主体转动时，扇叶与风扇主体联动，扇叶不会在风扇主体上产生额外运动，因此减弱了扇叶在工作状态下振动而产生的噪音。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明专利或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]
图1为本发明专利提供的净化器的导风结构的结构图。
具体实施方式
[0017]
本发明专利提供一种净化器，用于减弱扇叶在工作状态下振动而产生的噪音。
[0018]
下面将结合本发明专利中的附图，对本发明专利中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1，本发明专利一种净化器的技术方案包括：
[0020]
壳体、滤芯和导风结构；
[0021]
滤芯和导风结构均位于壳体内，导风结构位于滤芯的上方；
[0022]
导风结构包括风扇主体1、扇叶2、电机3和挡风圈4；
[0023]
扇叶2沿风扇主体1的外圆周表面设置，扇叶2与风扇主体1为一体成型结构；电机3内置于风扇主体1内且与风扇主体1连接；挡风圈4位于扇叶2的外部并与扇叶2连接。
[0024]
采用上述技术方案的有益效果是：
[0025]
由于本实施例中的净化器包括壳体、滤芯和导风结构，未净化空气经过滤芯过滤后进入导风结构，导风结构包括风扇主体1、扇叶2、电机3和挡风圈4；扇叶2沿风扇主体1的外圆周表面设置且与风扇主体1为一体成型结构；电机3与风扇主体1连接，当电机3驱动风扇主体1转动时，扇叶2与风扇主体1联动，扇叶2不会在风扇主体1上产生额外运动，因此减弱了扇叶在工作状态下振动而产生的噪音。
[0026]
下面对导风结构进行详细说明：
[0027]
如上所述，导风结构包括风扇主体1、扇叶2、电机3和挡风圈4，风扇主体1与扇叶2为一体成型的结构。
[0028]
风扇主体1可以为倒置的圆锥形，风扇主体顶部的面积大于风扇主体底部的面积，风扇主体1的表面为光滑平面，减轻空气流经其表面的阻力。风扇主体顶部开口，用于放置电机3，进一步的，风扇主体底部的中心位置设有通孔，该电机3的转轴穿过该通孔并凸出于风扇主体底部的表面。
[0029]
挡风圈4位于扇叶2的外部并与扇叶2连接，由于挡风圈4的作用是将滤芯过滤后的空气经过挡风圈4的导风作用进入导风结构，因此为了提高流经挡风圈4的导风面积，挡风圈4为开口向外的喇叭形结构，挡风圈4沿着滤芯到导风结构的方向逐渐向外括，面积逐渐增大；进一步的，为了提高挡风圈4与扇叶2的连接的效果，挡风圈4可以与扇叶2为超声波焊接，扇叶2的边缘设有凸起，挡风圈4上与凸起相对应的位置设有空槽，凸起与空槽超声波焊接。当电机3驱动风扇主体1转动时，扇叶2与挡风圈4联动，扇叶2不会在挡风圈4上产生额外运动，因此减弱了扇叶2在工作状态下振动而产生的噪音。可以理解的是，凸起与空槽也可
以其它方式连接，此处不做具体限定。
[0030]
由于电机3为驱动部件，电机3需要驱动风扇主体1转动，风扇主体1与扇叶2联动，因此电机3需要与风扇主体1连接，本实施例中，风扇主体1底部的中心位置可以设有通孔，电机3的转轴穿过通孔与风扇主体1卡接。
[0031]
本实施例中，电机3的外表面设有散热部件5，散热部件5包括沿电机3外圆周表面设置的散热筒以及沿散热筒外表面发散设置的复数个散热片，散热筒和散热片可以为一体化结构，方便生产加工，且可减少散热片的噪音，但不做具体限定。
[0032]
散热部件5的散热片可以沿散热筒的外表面周向等间隔倾斜设置，散热片为曲面，其端部偏向电机3转动的方向，该曲面沿着电机3的方向弯曲，在电机3的转动过程中该散热片与电机3联动，随电机3旋转，给电机散热；散热部件5的散热筒的内表面均由设置有复数个凹槽，散热筒内表面通过粘合剂与电机3外圆周表面固定，粘合剂填充在散热筒的内表面的凹槽中，使得散热筒与电机的粘合更为牢固。
[0033]
当电机3和散热部件5固定好后，散热部件5的外部还可以设有电机罩，电机和散热部件5均位于电机罩内且电机转轴凸出于电机罩。进一步的，本实施例中，电机罩包括电机上盖6和电机下盖7。为了便于将电机3放入风扇主体1内，电机下盖7的外表面还设有电机支架8，电机支架8与电机下盖7相连接，电机支架8上设有四个向外延伸的倒置l形支杆，包含电机3的电机罩放置在倒置l形支杆围成的中空区域内，倒置l形支杆放置在风扇主体1内。为了提高净化器的密封效果，净化器还包括密封圈支架，该密封圈支架位于导风结构外部并与滤芯相接触，密封圈支架端部伸入挡风圈4内部并与挡风圈4之间具有空隙，采用上述技术方案，将密封圈支架的端部伸入挡风圈4内，使得经滤芯过滤后的空气能够完全直接进入挡风圈4内后进入导风结构，防止密封圈支架位于挡风圈4的外部时，未过滤的空气从挡风圈与密封圈支架之间的空隙流出净化器，提高了空气的净化效率；进一步的，密封圈支架与滤芯相接触的表面上均设有密封圈。

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