一种防水材料生产用热量回收再利用装置的制作方法

[0001]
本发明属于防水材料生产设备领域，涉及热量回收技术，具体是一种防水材料生产用热量回收再利用装置。


背景技术：

[0002]
防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称为防水材料。
[0003]
防水材料在生产时会产生大量的废气，废气中带有大量的热能，直接将废气排出不仅会污染环境，而且会浪费大量的热能，现有用于防水材料生产的热回收设备通常只针对废气进行一次热回收处理，而废气经一次热回收处理后可能还具有热转换价值，因此，我们提供了一种防水材料生产用热量回收再利用装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种防水材料生产用热量回收再利用装置；
[0005]
本发明需要解决的技术问题为：
[0006]
(1)如何提供一种可以对废气进行二次回收的热回收装置；
[0007]
(2)如何提供一种可以自动判断废气是否具有热转换价值的热回收装置。
[0008]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]
一种防水材料生产用热量回收再利用装置，包括第一回收箱体与第二回收箱体，所述第一回收箱体远离第二回收箱体的内底壁固定连通有进气管，所述第一回收箱体内顶壁固定连通有第一进水管，所述第一回收箱体的两个内侧壁分别固定安装有第一导风箱与第二导风箱，所述进气管靠近第一回收箱体的一端穿过第一导风箱的内侧壁并延伸至第一导风箱内部，所述第一导风箱与第二导风箱之间固定连通有均匀分布的第一导热管，所述第一回收箱体内底壁固定连通有第一出水管；
[0010]
所述第二回收箱体远离第一回收箱体的内底壁固定连通有出气管，所述第二回收箱体内顶壁固定连通有第二进水管，所述第二回收箱体的两个内侧壁分别固定安装有第三导风箱与第四导风箱，所述出气管靠近第二回收箱体的一端穿过第四导风箱的内侧壁并延伸至第四导风箱内部，所述第三导风箱与第四导风箱之间固定连通有均匀分布的第二导热管，所述第二回收箱体内底壁固定连通有第二出水管；
[0011]
所述第二导风箱与第三导风箱相靠近的内侧壁之间固定连通有连接管；
[0012]
所述净化箱体正面设置有处理器，所述处理器通信连接有采集模块，分析模块、存储模块以及plc控制器。
[0013]
进一步地，所述第一回收箱体与第二回收箱体的底部之间通过支架固定安装有净化箱体，所述净化箱体内壁之间设置有滤网与活性炭层，所述出气管远离第二回收箱体的一端固定连通有固定管，所述固定管远离出气管的一端贯穿净化箱体的内侧壁并延伸至净
化箱体内部，所述净化箱体远离固定管的内侧壁固定连通有出风管，所述出风管底部固定连通有安装管，所述安装管远离出风管的一端穿过净化箱体的内底壁并延伸至净化箱体的内部。
[0014]
进一步地，所述连接管内底壁固定连通有直管，所述直管底部穿过净化箱体的内侧壁并延伸至净化箱体的内部；
[0015]
所述直管、出风管、连接管、第一出水管、第二出水管以及安装管远离净化箱体的一端均设置有电磁阀门。
[0016]
进一步地，所述采集模块包括设置在连接管内壁的第一温度传感器、设置在第一回收箱体内壁的第二温度传感器、设置在第二回收箱体内的第三温度传感器设置在出风管内壁的生物传感器，所述第一温度传感器用于实时检测连接管内的空气温度值并发送至分析模块，所述第二温度传感器用于实时检测第一回收箱体内水的温度值并发送至分析模块，所述第三温度传感器用于实时检测第二回收箱体内水的温度值并发送至分析模块，所述生物传感器用于实时检测出风管内生物离子浓度值并发送至分析模块，所述分析模块用于对第一回收箱体与第二回收箱体的热回收过程进行分析处理，具体的分析处理过程包括以下步骤：
[0017]
s1：将连接管内空气的温度值、第一回收箱体内水的温度值、第二回收箱体内水的温度值以及出风管内空气的生物离子浓度值分别标记为wdl、wdy、wde以及swn；
[0018]
s2：通过存储模块获取到二次回收的温度阈值wdhmin，当wdl≥wdhmin时，判定连接管内的空气温度满足二次回收要求，plc控制器控制开启连接管的电磁阀门并关闭直管的电磁阀门；当wdl<wdhmin时，判定连接管内的空气温度不满足二次回收要求，plc控制器控制开启直管的电磁阀门并关闭连接管的电磁阀门；
[0019]
s3：通过存储模块获取水的温度阈值wdsmin，当wdy<wdsmin时，判定第一回收箱体内水的温度值不满足换热要求；当wdy≥wdsmin时，判定第一回收箱体内水的温度值满足换热要求，plc控制器控制第一出水管的电磁阀门开启；
[0020]
当wde<wdsmin时，判定第二回收箱体内水的温度值不满足换热要求；当wde≥wdsmin时，判定第二回收箱体内水的温度值满足换热要求，plc控制器控制第二出水管的电磁阀门开启；
[0021]
s4：通过存储模块获取生物离子浓度阈值swnmax，当swn<swnmax时，判定排出气体的生物离子浓度符合要求，plc控制器控制出风管电磁阀门开启，安装管电磁阀门关闭；当swn≥swnmax时，判定排出气体的生物离子浓度不符合要求，plc控制器控制安装管电磁阀门开启，出风管电磁阀门关闭。
[0022]
本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：
[0023]
1、通过设置的第一导热管与第二导热管可以对废气进行一次热回收与二次热回收，对废气进行充分的热回收处理，使废气中的热能得到充分转化，利用废气热传导对第一回收箱体与第二回收箱体内的水进行加热后，对热水进行再次利用，实现对废气热能的二次回收利用；
[0024]
2、通过设置的第一温度传感器可以实时采集连接管内空气的温度值，通过存储模块获取到二次回收的温度阈值，在将两个温度值进行对比后可以直接判断连接管内的空气温度值是否符合二次热回收的要求，若符合要求，则将空气输入第二回收箱体内进行二次
换热，若不符合要求，则将空气通过直管输入净化箱体内进行净化排出；
[0025]
3、通过设置的第二温度传感器与第三温度传感器可以实时检测第一回收箱体与第二回收箱体内水的温度值，并通过存储模块获取到水的温度阈值，将第一回收箱体与第二回收箱体内的水的温度值分别与温度阈值进行对比，判断第一回收箱体与第二回收箱体内水的温度值是否满足投入使用的要求，若满足则将水排出利用，若不满足则关闭出水管的电磁阀门继续进行换热；
[0026]
4、通过设置的生物传感器可以实时检测出风管内空气的生物离子浓度值，并通过存储模块获取到生物离子浓度阈值，将两者进行对比可直接判断出风管内空气的生物离子浓度值，是否符合排放标准，若符合标准，则将空气通过出风管直接排出，若不符合标准，则控制出风管电磁阀门关闭，安装管电磁阀门开启，使空气回到净化箱体内再次进行净化处理。
附图说明
[0027]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0028]
图1为本发明结构主视图；
[0029]
图2为本发明结构主视剖视图。
[0030]
图中：1、第一回收箱体；2、第二回收箱体；3、进气管；4、第一进水管；5、第一导风箱；6、第二导风箱；7、第一导热管；8、第一出水管；9、出气管；10、第二进水管；11、第三导风箱；12、第四导风箱；13、第二导热管；14、第二出水管；15、连接管；16、plc控制器；17、净化箱体；18、滤网；19、活性炭层；20、固定管；21、出风管；22、安装管；23、直管。
具体实施方式
[0031]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
如图1-2所示，一种防水材料生产用热量回收再利用装置，包括第一回收箱体1与第二回收箱体2，所述第一回收箱体1远离第二回收箱体2的内底壁固定连通有进气管3，所述第一回收箱体1内顶壁固定连通有第一进水管4，所述第一回收箱体1的两个内侧壁分别固定安装有第一导风箱5与第二导风箱6，所述进气管3靠近第一回收箱体1的一端穿过第一导风箱5的内侧壁并延伸至第一导风箱5内部，所述第一导风箱5与第二导风箱6之间固定连通有均匀分布的第一导热管7，所述第一回收箱体1内底壁固定连通有第一出水管8；
[0033]
所述第二回收箱体2远离第一回收箱体1的内底壁固定连通有出气管9，所述第二回收箱体2内顶壁固定连通有第二进水管10，所述第二回收箱体2的两个内侧壁分别固定安装有第三导风箱11与第四导风箱12，所述出气管9靠近第二回收箱体2的一端穿过第四导风箱12的内侧壁并延伸至第四导风箱12内部，所述第三导风箱11与第四导风箱12之间固定连通有均匀分布的第二导热管13，所述第二回收箱体2内底壁固定连通有第二出水管14；
[0034]
所述第二导风箱6与第三导风箱11相靠近的内侧壁之间固定连通有连接管15；
[0035]
所述净化箱体17正面设置有处理器，所述处理器通信连接有采集模块，分析模块、
存储模块以及plc控制器16。
[0036]
所述第一回收箱体1与第二回收箱体2的底部之间通过支架固定安装有净化箱体17，所述净化箱体17内壁之间设置有滤网18与活性炭层19，所述出气管9远离第二回收箱体2的一端固定连通有固定管20，所述固定管20远离出气管9的一端贯穿净化箱体17的内侧壁并延伸至净化箱体17内部，所述净化箱体17远离固定管20的内侧壁固定连通有出风管21，所述出风管21底部固定连通有安装管22，所述安装管22远离出风管21的一端穿过净化箱体17的内底壁并延伸至净化箱体17的内部。
[0037]
所述连接管15内底壁固定连通有直管23，所述直管23底部穿过净化箱体17的内侧壁并延伸至净化箱体17的内部；
[0038]
所述直管23、出风管21、连接管15、第一出水管8、第二出水管14以及安装管22远离净化箱体17的一端均设置有电磁阀门。
[0039]
所述采集模块包括设置在连接管15内壁的第一温度传感器、设置在第一回收箱体1内壁的第二温度传感器、设置在第二回收箱体2内的第三温度传感器设置在出风管21内壁的生物传感器，所述第一温度传感器用于实时检测连接管15内的空气温度值并发送至分析模块，所述第二温度传感器用于实时检测第一回收箱体1内水的温度值并发送至分析模块，所述第三温度传感器用于实时检测第二回收箱体2内水的温度值并发送至分析模块，所述生物传感器用于实时检测出风管21内生物离子浓度值并发送至分析模块，所述分析模块用于对第一回收箱体1与第二回收箱体2的热回收过程进行分析处理，具体的分析处理过程包括以下步骤：
[0040]
s1：将连接管15内空气的温度值、第一回收箱体1内水的温度值、第二回收箱体2内水的温度值以及出风管21内空气的生物离子浓度值分别标记为wdl、wdy、wde以及swn；
[0041]
s2：通过存储模块获取到二次回收的温度阈值wdhmin，当wdl≥wdhmin时，判定连接管15内的空气温度满足二次回收要求，plc控制器16控制开启连接管15的电磁阀门并关闭直管23的电磁阀门；当wdl<wdhmin时，判定连接管15内的空气温度不满足二次回收要求，plc控制器16控制开启直管23的电磁阀门并关闭连接管15的电磁阀门；
[0042]
s3：通过存储模块获取水的温度阈值wdsmin，当wdy<wdsmin时，判定第一回收箱体1内水的温度值不满足换热要求；当wdy≥wdsmin时，判定第一回收箱体1内水的温度值满足换热要求，plc控制器16控制第一出水管8的电磁阀门开启；
[0043]
当wde<wdsmin时，判定第二回收箱体2内水的温度值不满足换热要求；当wde≥wdsmin时，判定第二回收箱体2内水的温度值满足换热要求，plc控制器16控制第二出水管14的电磁阀门开启；
[0044]
s4：通过存储模块获取生物离子浓度阈值swnmax，当swn<swnmax时，判定排出气体的生物离子浓度符合要求，plc控制器16控制出风管21电磁阀门开启，安装管22电磁阀门关闭；当swn≥swnmax时，判定排出气体的生物离子浓度不符合要求，plc控制器16控制安装管22电磁阀门开启，出风管电磁阀门关闭。
[0045]
一种防水材料生产用热量回收再利用装置，将废气通过进气管3输入第一回收箱体1，向第一回收箱体1与第二回收箱体2内倒入水，第一到热管内的废气与水进行换热，使水的温度升高，废气温度下降，实现对废气的热回收处理，通过获取连接管15的温度值与二次回收的温度阈值判断一次回收后的废气时候满足二次回收的条件，若满足则将废气输入
二次回收箱体内进行二次回收，若不满足则直接将废气输入净化箱体17内进行净化排出；
[0046]
本发明具备下述有益效果：
[0047]
1、通过设置的第一导热管与第二导热管可以对废气进行一次热回收与二次热回收，对废气进行充分的热回收处理，使废气中的热能得到充分转化，利用废气热传导对第一回收箱体与第二回收箱体内的水进行加热后，对热水进行再次利用，实现对废气热能的二次回收利用；
[0048]
2、通过设置的第一温度传感器可以实时采集连接管内空气的温度值，通过存储模块获取到二次回收的温度阈值，在将两个温度值进行对比后可以直接判断连接管内的空气温度值是否符合二次热回收的要求，若符合要求，则将空气输入第二回收箱体内进行二次换热，若不符合要求，则将空气通过直管输入净化箱体内进行净化排出；
[0049]
3、通过设置的第二温度传感器与第三温度传感器可以实时检测第一回收箱体与第二回收箱体内水的温度值，并通过存储模块获取到水的温度阈值，将第一回收箱体与第二回收箱体内的水的温度值分别与温度阈值进行对比，判断第一回收箱体与第二回收箱体内水的温度值是否满足投入使用的要求，若满足则将水排出利用，若不满足则关闭出水管的电磁阀门继续进行换热；
[0050]
4、通过设置的生物传感器可以实时检测出风管内空气的生物离子浓度值，并通过存储模块获取到生物离子浓度阈值，将两者进行对比可直接判断出风管内空气的生物离子浓度值，是否符合排放标准，若符合标准，则将空气通过出风管直接排出，若不符合标准，则控制出风管电磁阀门关闭，安装管电磁阀门开启，使空气回到净化箱体内再次进行净化处理。
[0051]
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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