一种环保节能炉芯的制作方法

[0001]
本发明涉及环保炉具技术领域，具体是指一种环保节能炉芯。


背景技术：

[0002]
展望有史以来的所有烧煤的炉具，都离不开炉芯。可见炉芯在炉具当中属核心部位，没有炉芯就没有完美的炉具。由于火炉选用的燃料多半都是木材和煤炭，由于木材做燃料材烟大，灰尘多，多数都选用煤炭做燃料取暖，煤炭燃烧的温度可以将钢铁溶化，就算用少量的煤炭做燃料取暖，也容易把炉桶和炉面烧变形，所以所有用煤炭取暖的炉具都必须用炉芯。
[0003]
市面上炉芯多半都是用普通碎石粉和水泥搅拌制作而成，其缺点是炉芯壁在高温的作用下容易爆裂，炉芯的寿命在一到三年，选用耐火泥制成的炉芯寿命也只能比用砂石水泥制造的炉芯好一点点而已，那么制造一款耐高温寿命长的炉芯就成为炉具制造商们要攻克的技术难题。
[0004]
老式炉芯由于费煤，不环保、逐渐被淘汰，发展到现在，比较让人接受的南白节能炉芯和贵惠气化炉芯，南白节能炉芯用炉煤，但有烟，烟流水拉低效果不是人们想要的结果，南白炉芯寿命短，一般只能用一冬天，两年就换炉芯，其缺点显而易见，贵惠气化炉芯具有气化功能，但炉芯周围要填灰，使用中火焰没有冲力，原因是供养系统没有循环，其寿命也只有一至三年，南白炉芯和贵惠气化炉芯的共同缺点是寿命短且不环保。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种环保节能炉芯。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种环保节能炉芯，包括炉芯外桶、炉芯内桶和耐火芯，所述炉芯外桶的底部开口点焊设有抬圈，所述炉芯内桶套设在炉芯外桶内且炉芯内桶的底部放置在抬圈上端面，所述炉芯内桶和炉芯外桶之间设有上下连通的夹层，所述耐火芯套设在炉芯内桶内，所述耐火芯的上端面放置有回火圈，所述回火圈上设有回风眼，所述炉芯外桶的顶部开口焊接有密封圈且回火圈的顶部与密封圈底部端面抵接。
[0007]
作为改进，所述回风圈为厚度1厘米的无缝钢管制成，所述回风圈的外径为14厘米且回风圈的内径为12厘米。
[0008]
作为改进，所述回风眼分两层设置且回风眼的个数为28个。
[0009]
作为改进，所述炉芯内桶为厚度3毫米的钢管制成，所述炉芯内桶的内径为25-26厘米，所述炉芯内桶的高为36-38厘米。
[0010]
作为改进，所述耐火芯采用砂石材料，所述耐火芯的外径为24-25厘米，所述耐火芯内孔上口直径为11-12厘米，所述耐火芯内孔下口直径为18厘米，所述耐火芯的高为36-38厘米。
[0011]
作为改进，所述炉芯外桶为厚度4毫米的钢管制成，所述炉芯外桶的内径为27厘
米，高度为42-45厘米。
[0012]
作为改进，所述抬圈的直径为26.3厘米，所述抬圈距离炉芯外桶底部1-2厘米设置。
[0013]
作为改进，所述炉芯外桶外侧面下端3-5厘米处设有四个环状分布的圆孔，所述圆孔的内径为2.5-3厘米。
[0014]
本发明与现有技术相比的优点在于：
[0015]
耐火芯采用砂石材料，功能是赖高温，不令炉，不爆裂，在高温的作用下陶瓷化；炉芯内桶的设置可对耐火芯起到一定的保护作用，进一步防止耐火芯的爆裂，炉芯内桶和炉芯外桶之间设有上下连通的夹层能够扩大供氧系统空间，这样夹层里面的热气源源不断的向夹层扩散，夹层的氧气源源不断的向耐燃芯上方供给，这样，上升气流与下降气流开始循环，这样一氧化碳被循环转动的气流所吞没，一股龙卷风形态的气流在炉具内形成，且火焰具有一定的冲击力；抬圈的直径是26.3毫米，耐火芯外桶的直径是27厘米，主要是让耐火芯上口的供养系统和底部的供养系统连通，这样耐火芯才有气化节功能；密封圈的设置可将耐火芯上部密封起来；回风眼的目的是使夹层和炉桶夹层相互贯通，使耐火芯里层的高温能够尽快传到外面的炉桶里，增加传热速度，还有就是耐火芯里面夹层的气流在循环旋转的情况下，再让耐火芯外层上下循环的供养气流与之连通，形成一个两股循环超强大的热气再次相互贯通会合，组合成一股更加强大的上升气流和下降气流，这样传热快保温时间长，能够把一氧化碳充分燃烧，做到透火添煤不喷灰，减少煤烟和煤水的产生。
附图说明
[0016]
图1是本发明一种环保节能炉芯的爆炸结构示意图。
[0017]
图2是本发明一种环保节能炉芯的组合状态图。
[0018]
图3是本发明一种环保节能炉芯组合状态的仰视结构示意图。
[0019]
如图所示：1、炉芯外桶，2、炉芯内桶，3、耐火芯，4、抬圈，5、回火圈，6、回风眼，7、密封圈，8、圆孔。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
[0021]
结合附图1-3，一种环保节能炉芯，包括炉芯外桶1、炉芯内桶2和耐火芯3，所述炉芯外桶1的底部开口点焊设有抬圈4，所述炉芯内桶2套设在炉芯外桶1内且炉芯内桶2的底部放置在抬圈4上端面，所述炉芯内桶2和炉芯外桶1之间设有上下连通的夹层，所述耐火芯3套设在炉芯内桶2内，所述耐火芯3的上端面放置有回火圈5，所述回火圈5上设有回风眼6，所述炉芯外桶1的顶部开口焊接有密封圈7且回火圈5的顶部与密封圈7底部端面抵接。
[0022]
所述回风圈5为厚度1厘米的无缝钢管制成，所述回风圈5的外径为14厘米且回风圈5的内径为12厘米。
[0023]
所述回风眼6分两层设置且回风眼6的个数为28个。
[0024]
所述炉芯内桶2为厚度3毫米的钢管制成，所述炉芯内桶2的内径为25-26厘米，所述炉芯内桶2的高为36-38厘米。
[0025]
所述耐火芯3采用砂石材料，所述耐火芯3的外径为24-25厘米，所述耐火芯3内孔
上口直径为11-12厘米，所述耐火芯3内孔下口直径为18厘米，所述耐火芯3的高为36-38厘米。
[0026]
所述炉芯外桶1为厚度4毫米的钢管制成，所述炉芯外桶1的内径为27厘米，高度为42-45厘米。
[0027]
所述抬圈4的直径为26.3厘米，所述抬圈4距离炉芯外桶1底部1-2厘米设置。
[0028]
所述炉芯外桶1外侧面下端3-5厘米处设有四个环状分布的圆孔8，所述圆孔8的内径为2.5-3厘米。
[0029]
本发明在具体实施时，将抬圈焊接在炉芯外筒底部1-2厘米处，且抬圈采用点焊的方式使抬圈与炉芯外筒内腔壁留有一定的空间，主要是让耐燃芯上口的供养系统和底部的供养系统连通，这样耐燃芯才有气化节功能，再将耐火芯放置到炉芯外桶内的抬圈上，再将炉芯内桶放在炉芯外桶内并套设在耐火芯上，再将回火圈放置在耐燃芯上端，并将密封圈焊接在炉芯外筒上端，耐火芯采用砂石材料，功能是赖高温，不令炉，不爆裂，在高温的作用下陶瓷化；炉芯内桶的设置可对耐火芯起到一定的保护作用，进一步防止耐火芯的爆裂，炉芯内桶和炉芯外桶之间设有上下连通的夹层能够扩大供氧系统空间，这样夹层里面的热气源源不断的向夹层扩散，夹层的氧气源源不断的向耐燃芯上方供给，这样，上升气流与下降气流开始循环，这样一氧化碳被循环转动的气流所吞没，一股龙卷风形态的气流在炉具内形成，且火焰具有一定的冲击力；抬圈的直径是26.3毫米，耐火芯外桶的直径是27厘米，主要是让耐火芯上口的供养系统和底部的供养系统连通，这样耐火芯才有气化节功能；密封圈的设置可将耐火芯上部密封起来；回风眼的目的是使夹层和炉桶夹层相互贯通，使耐火芯里层的高温能够尽快传到外面的炉桶里，增加传热速度，还有就是耐火芯里面夹层的气流在循环旋转的情况下，再让耐火芯外层上下循环的供养气流与之连通，形成一个两股循环超强大的热气再次相互贯通会合，组合成一股更加强大的上升气流和下降气流，这样传热快保温时间长，能够把一氧化碳充分燃烧，做到透火添煤不喷灰，减少煤烟和煤水的产生。
[0030]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

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