一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种快速烘干设备，尤其涉及一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备。


背景技术：

[0002]
极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板。
[0003]
由于电池极板制作完成后，其原材料含有一定水分，为了保证电池极板后续的稳定使用，因此需要对电池极板进行烘干作业，现有一发明专利，其申请公布号为cn107342390a，该发明主要解决的技术问题是对电池极板进行均匀烘干并缩短电池极板的烘干时间，其缺陷在于不能大批量地对电池极板进行烘干作业。
[0004]
为了克服上述缺陷，设计了一种能够实现大批量对电池极板进行烘干作业、对电池极板烘干均匀且耗时低的蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种能够实现大批量对电池极板进行烘干作业、对电池极板烘干均匀且耗时低的蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备，以克服上述背景技术中指出现有装置的缺陷。
[0006]
本发明的技术实施方案为：一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备，包括有底部支撑板、安装座、旋转环套、旋转加热烘干组件、旋转驱动组件、极板收纳旋转组件、往复推动组件和电磁铁吸盘，底部支撑板一侧设有安装座，安装座上设有旋转环套，底部支撑板上设有旋转加热烘干组件，底部支撑板同样设有旋转驱动组件，旋转驱动组件与旋转加热烘干组件存在动力连接关系，旋转驱动组件上套接有极板收纳旋转组件，极板收纳旋转组件一侧通过磁力吸附有电磁铁吸盘，电磁铁吸盘与旋转加热烘干组件滑动式配合，底部支撑板一侧设有往复推动组件，往复推动组件与电磁铁吸盘另一侧接触。
[0007]
在本发明一个较佳实施例中，旋转加热烘干组件包括有支撑座、旋转轴、第一驱动齿轮、驱动齿圈、旋转套筒、密封盖板、第二驱动齿轮、内齿圈、外齿圈、驱动轴、第三驱动齿轮、伺服电机和加热板，底部支撑板顶部两侧对称设有支撑座，同侧支撑座内转动式连接有旋转轴，旋转轴上设有一对第一驱动齿轮，第一驱动齿轮之间啮合有驱动齿圈，驱动齿圈上共同设有旋转套筒，旋转套筒内分布式均匀设有多个加热板，旋转套筒上转动式设有密封盖板，旋转套筒一侧滑动式套有电磁铁吸盘，旋转轴一端设有第二驱动齿轮，旋转环套内转动式连接有内齿圈，内齿圈与第二驱动齿轮啮合，内齿圈外侧设有外齿圈，安装座内转动式连接有驱动轴，驱动轴上设有第三驱动齿轮，第三驱动齿轮与外齿圈啮合，安装座一侧设有伺服电机，伺服电机输出轴与驱动轴另一端传动连接。
[0008]
在本发明一个较佳实施例中，旋转驱动组件包括有固定座、第一传动轴、第四驱动
齿轮和花键轴，底部支撑板一侧设有固定座，固定座内转动式连接有第一传动轴，第一传动轴一端设有第四驱动齿轮，第四驱动齿轮与内齿圈啮合，第一传动轴另一端设有花键轴，花键轴位于旋转套筒内，花键轴以及第一传动轴均穿过电磁铁吸盘。
[0009]
在本发明一个较佳实施例中，极板收纳旋转组件包括有花键槽盘、收纳网框、方形盖板和连接套，花键轴上分布式套接有多个花键槽盘，花键槽盘上分布式均匀设有多个收纳网框，收纳网框一侧转动式连接有方形盖板，相邻花键槽盘之间通过连接套连接。
[0010]
在本发明一个较佳实施例中，往复推动组件包括有支撑架、导向套板、缺齿滑动套、第二传动轴、旋转推盘、第三传动轴、万向传动轴、锥齿轮和推动架，底部支撑板顶部设有支撑架，支撑架上设有导向套板，导向套板内滑动式设有缺齿滑动套，导向套板内转动式连接有第二传动轴，第二传动轴一端设有旋转推盘，支撑架上转动式连接有第三传动轴，第三传动轴与第二传动轴之间通过万向传动轴连接，第三传动轴底端设有锥齿轮，驱动轴一端同样设有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合，缺齿滑动套底部连接有推动架，推动架穿过导向套板底部的条形槽，推动架与电磁铁吸盘接触。
[0011]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有拉把架，花键槽盘上分布式设有多个拉把架。
[0012]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过使得收纳网框的旋转方向与加热板的旋转方向相反，便于电池极板的各个方位能够受热均匀充分。
[0013]
通过拉动花键槽盘及其上装置左右往复运动，其作用在于避免收纳网框内的电池极板受热过度而软化，保证了烘干效率的同时兼顾电池极板的稳定性。
[0014]
拉把架的材质为木质，导热性较差，便于工人取下高温发热的花键槽盘及其上装置。
附图说明
[0015]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明的部分分离立体结构示意图。
[0020]
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0021]
图7为本发明往复推动组件的第一种立体结构示意图。
[0022]
图8为本发明往复推动组件的第二种立体结构示意图。
[0023]
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底部支撑板，2、安装座，3、旋转环套，4、旋转加热烘干组件，401、支撑座，402、旋转轴，403、第一驱动齿轮，404、驱动齿圈，405、旋转套筒，406、密封盖板，407、第二驱动齿轮，408、内齿圈，409、外齿圈，4010、驱动轴，4011、第三驱动齿轮，4012、伺服电机，4013、加热板，5、旋转驱动组件，501、固定座，502、第一传动轴，503、第四驱动齿轮，504、花键轴，6、极板收纳旋转组件，601、花键槽盘，602、收纳网框，603、方形盖板，604、连接套，7、往复推动组件，701、支撑架，702、导向套板，703、缺齿滑动套，704、第二传动轴，705、旋转推盘，706、第三传动轴，707、万向传动轴，708、锥齿轮，709、推动架，8、电磁铁吸盘，9、拉把架。
具体实施方式
[0024]
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0025]
实施例1
[0026]
一种蓄电池生产用极板大批量旋转式快速烘干设备，如图1-8所示，包括有底部支撑板1、安装座2、旋转环套3、旋转加热烘干组件4、旋转驱动组件5、极板收纳旋转组件6、往复推动组件7和电磁铁吸盘8，所述底部支撑板1一侧固接有安装座2，所述安装座2上固接有旋转环套3，底部支撑板1上设有用于对电池极板进行烘干作业的旋转加热烘干组件4，底部支撑板1同样设有用于带动电池极板旋转改变方位的旋转驱动组件5，旋转驱动组件5与旋转加热烘干组件4存在动力连接关系，旋转驱动组件5上套接有用于放置电池极板的极板收纳旋转组件6，极板收纳旋转组件6一侧通过磁力吸附有用于拉动极板收纳旋转组件6的电磁铁吸盘8，电磁铁吸盘8与旋转加热烘干组件4滑动式配合，底部支撑板1一侧设有用于拉动电磁铁吸盘8的往复推动组件7，往复推动组件7与远离极板收纳旋转组件6的电磁铁吸盘8一侧接触。
[0027]
旋转加热烘干组件4包括有支撑座401、旋转轴402、第一驱动齿轮403、驱动齿圈404、旋转套筒405、密封盖板406、第二驱动齿轮407、内齿圈408、外齿圈409、驱动轴4010、第三驱动齿轮4011、伺服电机4012和加热板4013，所述底部支撑板1顶部两侧对称设有支撑座401，同侧支撑座401内通过轴承转动式连接有旋转轴402，所述旋转轴402上设有一对第一驱动齿轮403，第一驱动齿轮403之间啮合有用于带动旋转套筒405旋转的驱动齿圈404，驱动齿圈404上共同设有旋转套筒405，旋转套筒405内分布式均匀设有多个用于对电池极板进行烘干作业的加热板4013，所述旋转套筒405上转动式设有用于防止热量散失的密封盖板406，旋转套筒405一侧滑动式套有电磁铁吸盘8，所述远离密封盖板406的旋转轴402一端设有第二驱动齿轮407，旋转环套3内转动式连接有内齿圈408，内齿圈408与第二驱动齿轮407啮合，内齿圈408外侧设有外齿圈409，安装座2内转动式连接有驱动轴4010，驱动轴4010上设有第三驱动齿轮4011，第三驱动齿轮4011与外齿圈409啮合，所述远离密封盖板406的安装座2一侧设有伺服电机4012，伺服电机4012输出轴与所述远离密封盖板406的驱动轴4010一端传动连接。
[0028]
旋转驱动组件5包括有固定座501、第一传动轴502、第四驱动齿轮503和花键轴504，所述远离密封盖板406的底部支撑板1顶部一侧设有固定座501，所述固定座501内通过轴承转动式连接有第一传动轴502，所述靠近外齿圈409的第一传动轴502一端设有第四驱动齿轮503，第四驱动齿轮503与内齿圈408啮合，所述远离外齿圈409的第一传动轴502一端设有花键轴504，花键轴504位于旋转套筒405内，花键轴504以及第一传动轴502均穿过电磁铁吸盘8。
[0029]
极板收纳旋转组件6包括有花键槽盘601、收纳网框602、方形盖板603和连接套604，花键轴504上分布式套接有多个花键槽盘601，所述花键槽盘601上分布式均匀设有多个收纳网框602，所述远离花键槽盘601的收纳网框602一侧转动式连接有方形盖板603，相邻花键槽盘601之间通过连接套604连接。
[0030]
往复推动组件7包括有支撑架701、导向套板702、缺齿滑动套703、第二传动轴704、旋转推盘705、第三传动轴706、万向传动轴707、锥齿轮708和推动架709，所述靠近外齿圈409的底部支撑板1顶部设有支撑架701，所述支撑架701顶部固接有导向套板702，导向套板702内滑动式设有缺齿滑动套703，导向套板702内转动式连接有第二传动轴704，所述靠近第二驱动齿轮407的第二传动轴704一端设有旋转推盘705，支撑架701上转动式连接有第三传动轴706，第三传动轴706与第二传动轴704之间通过万向传动轴707连接，第三传动轴706底端设有锥齿轮708，所述靠近密封盖板406的驱动轴4010一端同样设有锥齿轮708，锥齿轮708之间相互啮合，缺齿滑动套703底部连接有推动架709，推动架709穿过导向套板702底部的条形槽，推动架709与电磁铁吸盘8接触。
[0031]
当需要对电池极板进行烘干时，工作人员首先对电磁铁吸盘8进行断电，此时电磁铁吸盘8不再吸附在花键槽盘601上，随后工人打开密封盖板406，将花键槽盘601及其上装置从花键轴504上抽离，将花键槽盘601及其上装置放置好后，工人后续打开方形盖板603，随后将大量需要烘干的电池极板放入收纳网框602内，当电池极板放置完毕后，工人将方形盖板603关闭，最后再次将花键槽盘601及其上装置再次放入花键轴504上，并将密封盖板406密封盖上，对电磁铁吸盘8通电，此时电磁铁吸盘8再次吸附在花键槽盘601上，工人控制加热板4013发热，加热板4013是由多个发热量不均等的发热珠组成，其排列分步方式分为高中低，工人手动启动伺服电机4012运作，伺服电机4012通过驱动轴4010带动第三驱动齿轮4011转动，进而带动外齿圈409转动，从而带动内齿圈408转动，使得第二驱动齿轮407转动与第四驱动齿轮503转动，第二驱动齿轮407通过旋转轴402带动第一驱动齿轮403转动，使得驱动齿圈404及其上装置转动，旋转的加热板4013对收纳网框602内的电池极板进行烘干作业，同时第四驱动齿轮503通过第一传动轴502带动花键轴504转动，进而带动花键槽盘601及其上装置随之转动，由本设备零部件的传动关系可知，收纳网框602的旋转方向与加热板4013的旋转方向相反，通过上述零部件的相互配合，便于电池极板的各个方位能够受热均匀充分，旋转的驱动轴4010通过其自身的锥齿轮708带动第三传动轴706上的锥齿轮708转动，进而带动第三传动轴706及其上装置转动，使得旋转推盘705旋转，旋转的旋转推盘705使得缺齿滑动套703及其上装置左右往复运动，左右往复运动的推动架709通过电磁铁吸盘8拉动其吸附的花键槽盘601及其上装置左右往复运动，其作用在于避免收纳网框602内的电池极板受热过度而软化，保证了烘干效率的同时兼顾电池极板的稳定性，当电池极板烘干完成后，工人将本设备所有耗电零件进行断电，随后重复之前的操作，将花键槽盘601及其上装置从本设备内取出，便于后续工人将烘干完成的电池极板取下并放上新的电池极板。
[0032]
实施例2
[0033]
在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有拉把架9，所述靠近密封盖板406的花键槽盘601上分布式设有多个拉把架9。
[0034]
拉把架9的材质为木质，导热性较差，便于工人取下高温发热的花键槽盘601及其上装置。
[0035]
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

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