一种自动换煤的家用烧煤炉灶的制作方法

[0001]
本发明涉及家用炉灶领域，具体为一种自动换煤的家用烧煤炉灶。


背景技术：

[0002]
煤炉是家用炉灶中常见的炉灶之一，而家用煤炉在使用时经常需要在底层的煤烧完后将烧完的煤取出然后更换新的煤。
[0003]
现阶段，一般的家用煤炉的换煤是由使用者根据经验在底层没快烧完时进行煤的更换，但是经常出现错误的估计了煤的燃烧时间导致煤已经烧完了一段时间后未能及时的进行新煤的更换，从而导致炉火熄灭的现象，或者会出现人们需要不停的确认底层煤是否燃烧完的现象，浪费了人们的精力和时间，也会出现提前换煤从而使得煤的燃烧率降低的现象。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种自动换煤的家用烧煤炉灶，克服由人工对玻璃之间打完胶水后无法判断其密封性是否合格的问题，能够实现对玻璃幕墙拐角处进行密封性实验，从而能够有效避免密封性不合格的现象，大大提高了玻璃幕墙在安装过程中的安全性和可靠性。
[0005]
本发明的一种自动换煤的家用烧煤炉灶，包括炉体，所炉体上端设有开口向上的顶煤槽，所述顶煤槽下腔壁还连通有底煤腔，所述底煤腔右腔壁上还设有开口向左的推送槽，所述顶煤槽内设有固定机构，所述底煤腔内设有取煤机构，所述推送槽内设有推送机构，所述取煤机构包括所述底煤腔上腔壁上还铰接有缓冲板，所述缓冲板与所述底煤腔腔壁之间还固定有扭簧，所述底煤腔左腔壁上还设有连通所述炉体外部的通风管道，所述底煤腔内腔壁上还固定连接有通风滤网，所述通风滤网上滑动连接有取煤块，所述取煤块内设有连通所述取煤块上下端面的夹紧槽，所述取煤块右腔壁上还设有开口向左的取煤槽，所述取煤槽内滑动连接有取煤滑块，所述取煤滑块右端与所述取煤槽右腔壁之间还固定连接有弹簧，所述取煤滑块右端还固定连接有挤压钢丝绳，所述夹紧槽前后腔壁上还设有开口指向所述夹紧槽中心方向的夹块槽，所述夹块槽内滑动连接有夹块滑板，所述夹块滑板与所述夹块槽远离所述夹块槽方向的腔壁之间固定连接有弹簧，所述夹块滑板指向所述夹紧槽中心方向的一端还固定有夹紧块，所述取煤滑块左端还铰接有两个夹紧连杆，所述夹紧连杆左端分别铰接在所述夹块滑板上，所述取煤块下端还设有开口向下的挤压槽，所述挤压槽内滑动连接有挤压滑块，所述挤压滑块上端与所述挤压槽上腔壁之间还固定连接有弹簧，所述挤压钢丝绳右端固定连接在所述挤压滑块上端，所述取煤块右端还固定连接有取煤连杆，所述取煤连杆伸入到所述推送槽内。
[0006]
进一步的，所述推送机构包括固定连接在所述取煤连杆右端的推动板，所述推送槽下腔壁上设有开口向上的松开槽，所述推送槽下腔壁上还设有开口向上的放煤槽，所述推送槽上腔壁上还设有开口向下的移动槽，所述移动槽上腔壁上还设有开口向下的动力
槽，所述移动槽内转动连接有移动丝杠，所述移动丝杠左端通过螺纹连接有移动块，所述移动块内设有移动螺纹孔，所述移动块下端还设有开口向下的限位槽，所述推动板滑动连接在所述限位槽内，所述推动板还滑动连接在所述移动丝杠上，所述移动丝杠右端还固定连接有下啮合齿轮，所述动力槽内左右腔壁上转动连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有动力齿轮，所述动力轴右端还动力连接有电动机，所述动力齿轮与所述下啮合齿轮啮合，所述动力槽后腔壁上还设有开口向前的啮合槽，所述啮合槽内滑动连接有动力齿板，所述动力齿板后端与所述啮合槽后腔壁之间固定连接有弹簧，所述动力齿板后端固定连接有转动拉绳，所述动力齿板前端还固定连接有推送拉绳，所述推送槽上腔壁上还铰接有挡火板，所述挡火板与所述推送槽腔壁之间还固定有扭簧。
[0007]
进一步的，所述固定机构包括所述顶煤槽左右端面上还设有开口指向所述顶煤槽中心方向的固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定滑板，所述固定滑板与所述固定槽远离所述顶煤槽中心方向的腔壁之间固定有固定弹簧，所述顶煤槽左侧的所述固定滑板右端固定有电磁铁，所述固定滑板左侧的固定滑板左端还固定连接有固定钢丝绳，所述固定钢丝绳左端固定连接在所述顶煤槽右侧的所述固定滑板左端，所述顶煤槽左侧的固定槽右腔壁上固定有磁铁，所述固定槽上腔壁上还设有开口向下的转动槽，所述固定滑板靠近所述顶煤槽中心方向的一端还铰接有连动杆，所述连动杆靠近所述顶煤槽中心方向的一端还铰接有固定块，所述炉体上端还设有开口向上的储煤槽，所述储煤槽左腔壁上还设有连通所述炉体外部的推送通道，所述储煤槽右腔壁上还设有开口向左的推送槽，所述推送槽内滑动连接有推送板，所述推送板右端与所述推送槽右腔壁之间固定连接有推送弹簧，所述推送拉绳前端固定连接在所述推送板右端，所述炉体上侧还设有加热板，所述加热板还设有连通所述加热板上下端面的加热通道，所述加热通道中心与所述顶煤槽中心方向对齐，所述加热板左端还设有连通所述加热板上下端面的螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有丝杠，所述顶煤槽左侧还设有转动腔，所述丝杠下端伸入到所述转动腔内且转动连接在所述转动腔下腔壁上，所述转动腔上还固定连接有转动带轮，所述转动拉绳另一端固定缠绕在所述转动带轮上，所述转动带轮下端与所述转动腔下腔壁之间还固定连接有转动扭簧。
[0008]
进一步的，初始状态下，所述推送弹簧处于压缩状态，所述加热板上放置有加热容器，所述顶煤槽和所述底煤腔内有煤，所述底煤腔内的煤位于所述夹紧块内，所述加热板与所述炉体上表面贴合，所述储煤槽内有未燃烧的煤。
[0009]
本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以通过事先将新煤放入到装置上从而使得装置自动探测到底没燃烧完毕后，自动进行将底煤取出并自动将新煤换上的动作，从而不需要人们反复确认底煤是否燃烧完毕，节省了人们的精力和时间，也不需要提前将未燃烧完毕的底没取出，从而保证了煤的燃烧率。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图 1是本发明实施例的结构示意图；
图 2是本发明实施例图1中a-a处放大结构示意图；图 3是本发明实施例图1中b-b处放大结构示意图；图 4是本发明实施例图1中c处放大结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0012]
结合附图1-4一种自动换煤的家用烧煤炉灶，包括炉体10，所炉体10上端设有开口向上的顶煤槽66，所述顶煤槽66下腔壁还连通有底煤腔25，所述底煤腔25右腔壁上还设有开口向左的推送槽56，所述顶煤槽66内设有固定机构67，所述底煤腔25内设有取煤机构68，所述推送槽56内设有推送机构69，所述取煤机构68包括所述底煤腔25上腔壁上还铰接有缓冲板70，所述缓冲板70与所述底煤腔25腔壁之间还固定有扭簧，所述底煤腔25左腔壁上还设有连通所述炉体10外部的通风管道27，所述底煤腔25内腔壁上还固定连接有通风滤网28，所述通风滤网28上滑动连接有取煤块32，所述取煤块32内设有连通所述取煤块32上下端面的夹紧槽29，所述取煤块32右腔壁上还设有开口向左的取煤槽37，所述取煤槽37内滑动连接有取煤滑块36，所述取煤滑块36右端与所述取煤槽37右腔壁之间还固定连接有弹簧，所述取煤滑块36右端还固定连接有挤压钢丝绳34，所述夹紧槽29前后腔壁上还设有开口指向所述夹紧槽29中心方向的夹块槽53，所述夹块槽53内滑动连接有夹块滑板54，所述夹块滑板54与所述夹块槽53远离所述夹块槽53方向的腔壁之间固定连接有弹簧，所述夹块滑板54指向所述夹紧槽29中心方向的一端还固定有夹紧块30，所述取煤滑块36左端还铰接有两个夹紧连杆31，所述夹紧连杆31左端分别铰接在所述夹块滑板54上，所述取煤块32下端还设有开口向下的挤压槽35，所述挤压槽35内滑动连接有挤压滑块33，所述挤压滑块33上端与所述挤压槽35上腔壁之间还固定连接有弹簧，所述挤压钢丝绳34右端固定连接在所述挤压滑块33上端，所述取煤块32右端还固定连接有取煤连杆38，所述取煤连杆38伸入到所述推送槽56内。
[0013]
有益的，所述推送机构69包括固定连接在所述取煤连杆38右端的推动板41，所述推送槽56下腔壁上设有开口向上的松开槽39，所述推送槽56下腔壁上还设有开口向上的放煤槽40，所述推送槽56上腔壁上还设有开口向下的移动槽47，所述移动槽47上腔壁上还设有开口向下的动力槽52，所述移动槽47内转动连接有移动丝杠46，所述移动丝杠46左端通过螺纹连接有移动块42，所述移动块42内设有移动螺纹孔43，所述移动块42下端还设有开口向下的限位槽44，所述推动板41滑动连接在所述限位槽44内，所述推动板41还滑动连接在所述移动丝杠46上，所述移动丝杠46右端还固定连接有下啮合齿轮45，所述动力槽52内左右腔壁上转动连接有动力轴49，所述动力轴49上固定连接有动力齿轮50，所述动力轴49右端还动力连接有电动机48，所述动力齿轮50与所述下啮合齿轮45啮合，所述动力槽52后腔壁上还设有开口向前的啮合槽55，所述啮合槽55内滑动连接有动力齿板51，所述动力齿板51后端与所述啮合槽55后腔壁之间固定连接有弹簧，所述动力齿板51后端固定连接有转动拉绳22，所述动力齿板51前端还固定连接有推送拉绳13，所述推送槽56上腔壁上还铰接有挡火板71，所述挡火板71与所述推送槽56腔壁之间还固定有扭簧。
[0014]
有益的，所述固定机构67包括所述顶煤槽66左右端面上还设有开口指向所述顶煤
槽66中心方向的固定槽58，所述固定槽58内滑动连接有固定滑板61，所述固定滑板61与所述固定槽58远离所述顶煤槽66中心方向的腔壁之间固定有固定弹簧59，所述顶煤槽66左侧的所述固定滑板61右端固定有电磁铁62，所述固定滑板61左侧的固定滑板61左端还固定连接有固定钢丝绳60，所述固定钢丝绳60左端固定连接在所述顶煤槽66右侧的所述固定滑板61左端，所述顶煤槽66左侧的固定槽58右腔壁上固定有磁铁63，所述固定槽58上腔壁上还设有开口向下的转动槽57，所述固定滑板61靠近所述顶煤槽66中心方向的一端还铰接有连动杆64，所述连动杆64靠近所述顶煤槽66中心方向的一端还铰接有固定块65，所述炉体10上端还设有开口向上的储煤槽15，所述储煤槽15左腔壁上还设有连通所述炉体10外部的推送通道16，所述储煤槽15右腔壁上还设有开口向左的推送槽11，所述推送槽11内滑动连接有推送板14，所述推送板14右端与所述推送槽11右腔壁之间固定连接有推送弹簧12，所述推送拉绳13前端固定连接在所述推送板14右端，所述炉体10上侧还设有加热板17，所述加热板17还设有连通所述加热板17上下端面的加热通道18，所述加热通道18中心与所述顶煤槽66中心方向对齐，所述加热板17左端还设有连通所述加热板17上下端面的螺纹孔19，所述螺纹孔19内通过螺纹连接有丝杠20，所述顶煤槽66左侧还设有转动腔21，所述丝杠20下端伸入到所述转动腔21内且转动连接在所述转动腔21下腔壁上，所述转动腔21上还固定连接有转动带轮23，所述转动拉绳22另一端固定缠绕在所述转动带轮23上，所述转动带轮23下端与所述转动腔21下腔壁之间还固定连接有转动扭簧24。
[0015]
有益的，初始状态下，所述推送弹簧12处于压缩状态，所述加热板17上放置有加热容器，所述顶煤槽66和所述底煤腔25内有煤，所述底煤腔25内的煤位于所述夹紧块30内，所述加热板17与所述炉体10上表面贴合，所述储煤槽15内有未燃烧的煤。
[0016]
整个装置的机械动作的顺序 ：1 ：当底煤腔25内的煤燃烧完后，底煤腔25内的感应器26触发从而使顶煤槽66两侧的电磁铁62和磁铁63相互吸引，从而带动连动杆64带动固定块65朝顶煤槽66中心方向移动，从而使固定块65将顶煤槽66内的没夹紧并上移一小段距离，同时启动电动机48，从而带动动力轴49转动，从而带动动力齿轮50转动，从而带动下啮合齿轮45和移动丝杠46转动，从而通过移动螺纹孔43带动移动块42右移，从而带动推动板41右移，从而带动取煤连杆38带动取煤块32右移，从而带动夹紧块30右移，从而带动夹紧块30内的燃烧完毕的煤右移，当取煤块32右移进入推送槽56内的时，挤压滑块33进入到松开槽39内从而使挤压钢丝绳34拉紧，从而拉动取煤滑块36右移，从而通过夹紧连杆31是夹紧块30之间相互靠近从而夹紧底煤腔25内燃烧完成的煤，当取煤块32运动到推送槽56有端时，挤压滑块33被放煤槽40右侧腔壁挤压从而压紧挤压滑块33，从而使挤压钢丝绳34放松，从而使取煤滑块36在弹簧的作用下弹出复位，从而通过夹紧连杆31带动夹紧块30之间相互远离，从而停止夹紧底煤腔25内燃烧完的煤，从而使底煤腔25内燃烧完的煤落入到放煤槽40内，从而完成对煤炉内下层燃烧完成的煤的清除；2 ：同时当动力齿轮50转动时，从而带动与之啮合的动力齿板51前移，从而拉紧转动拉绳22，从而带动转动带轮23转动，从而带动丝杠20转动，从而通过螺纹孔19带动加热板17向上运动，从而将加热板17上的加热容器一起向上提起，同时动力齿板51前移带使推送拉绳13放松，从而通过推送弹簧12不断带动推送板14左移，从而当加热板17上移到推送通道16连通炉体10外部的时，推送板14带动储煤槽15内的煤左移到顶煤槽66上方得到煤上，此时
反转电动机48，从而带动动力轴49带动动力齿轮50反转，从而带动动力齿板51后移复位，从而使推送拉绳13被拉进，从而拉动推送板14复位，同时动力齿板51后移复位还使转动拉绳22放松，从而使转动带轮23在转动扭簧24的作用下反转复位，从而带动丝杠20反转复位，从而通过螺纹孔19带动加热板17下移复位，同时动力齿轮50反转还带动下啮合齿轮45反转，从而带动移动块42带动推动板41左移，从而带动取煤连杆38带动取煤块32左移复位，当取煤块32左移进入到底煤腔25内是被通风滤网28挤压，从而使挤压滑块33被压紧，从而使挤压钢丝绳34放松，从而取煤滑块36复位，从而通过夹紧连杆31使夹紧块30之间相互远离，此时关闭电动机48，从而使电磁铁62和磁铁63之间停止相互吸引，从而使固定滑板61带动连动杆64带动固定块65复位，从而是固定块65夹紧的顶煤槽66内的煤下落并经过缓冲板70缓冲落入到底煤腔25内，从而完成对煤炉内燃烧完成的煤进行自动更换，关闭电动机48从而使装置复位。
[0017]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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