一种负极材料生产用密闭电阻炉的制作方法

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[0001]
本发明涉及负极材料生产用的电阻炉，特别涉及一种负极材料生产用密闭电阻炉。


背景技术：
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[0002]
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。密闭式电阻炉是一种间接加热电阻炉，电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80％，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，这种电炉炉壳用钢板制成，内放物料，在负极材料的生产过程中，密闭式电阻炉受到企业的青睐，但是传统的密闭式电阻炉一般需要人工进行出料，出料效率低下，而且电阻炉受温度变化的影响，电阻炉的炉壁一般会出现不同程度的损伤，造成电阻炉隔温效果差，热损失比较严重。


技术实现要素：
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[0003]
有鉴于此，有必要提供一种负极材料生产用密闭电阻炉。
[0004]
一种负极材料生产用密闭电阻炉，包括炉体、炉盖、加热组件、尾气控制机构、出料机构和冷却机构，炉体上部配装炉盖，炉体的前后壁面上分别配装加热组件，加热组件的输入端与外接电源连接，加热组件的输出端伸入炉体内部，尾气控制机构配装在炉体的一端，并与炉体内部连通，出料机构分别配装在炉体的左右两侧，且与炉体内部连通，冷却机构配装在炉盖上，并与炉体左右炉壁配装，炉体内部放置用于加热的负极材料。
[0005]
优选的，炉体内部底板为拱形，炉体左右炉壁内部通过隔板分成若干冷却室，冷却室的底部配装若干出料口，出料口贯穿左右炉壁。
[0006]
优选的，炉体左右炉壁外侧固定连接若干平行分布的横向支撑板，支撑柱配装在横向支撑板的外侧，且支撑柱的底部固定安装稳固板，稳固板上开设圆孔，圆孔内可配装紧固螺杆。
[0007]
优选的，炉盖为凹型结构，纵向连接板的两端分别与炉盖左右边缘固定连接，纵向连接板上配装检修踏板，且纵向连接板与炉盖底板之间留有空隙。
[0008]
优选的，加热组件包括电磁板、基板、安装座、电阻块和导电板，电磁板配装在炉体内部前后壁面上，基板安装在炉体外部前后壁面上，且基板与电磁板电性连接，基板固定连接两个安装座，安装座上配装电阻块，电阻块与导电板的一端通过螺栓连接，导电板的另一端与外接电源连接。
[0009]
优选的，尾气控制机构包括出气管道、回收管道和尾气控制总阀，出气管道的一端伸入炉体内，出气管道的另一端与回收管道连通，尾气控制总阀配装在回收管道上，尾气控制总阀通过电气控制开闭。
[0010]
优选的，出料机构包括出料筒、锁止杆、连接块、连接套筒、弧形杆、出料筒盖和锁
止块，出料筒和连接块分别配装在炉体的左右炉壁上，且出料筒与出料口配装，出料筒边缘连接若干锁止杆，连接块上配装两个连接套筒，连接套筒与弧形杆的一端套装，弧形杆的另一端与出料筒盖连接，出料筒盖的边缘上固定连接若干锁止块，锁止块可与锁止杆配合。
[0011]
优选的，冷却机构包括进水泵、导向水管、供给水管、冷却水管、冷凝器和回流水管，进水泵安装在炉盖顶部，进水泵的输出端与导向水管的进水口连接，导向水管的输出端分别于供给水管的进水口连接，供给水管的底部连接若干冷却水管，冷却水管穿过炉盖，并伸入冷却室内，冷凝器固定安装在纵向连接板上，冷凝器的输入端回流水管连接，回流水管与两个供给水管分别连通。
[0012]
本发明提供的一种负极材料生产用密闭电阻炉，其中炉体内部可放置负极材料，通过加热组件对密闭电阻炉内的负极材料进行加热，尾气控制机构对加热过程中产生的尾气进行回收，在保证炉内温度和压力正常的情况下，可实现尾气的回收处理；同时冷却机构有利于隔热，对炉体的使用寿命起到显著作用，出料机构有利于出料，不需要将炉盖与炉体分离，即可完成自动出料，节省了时间，提高了作业效率，保证了负极材料的质量和强度。
附图说明：
[0013]
图1为一种负极材料生产用密闭电阻炉的三维结构示意图；
[0014]
图2为一种负极材料生产用密闭电阻炉的前视结构示意图；
[0015]
图3为一种负极材料生产用密闭电阻炉的俯视结构示意图；
[0016]
图4为一种负极材料生产用密闭电阻炉的侧视结构示意图；
[0017]
图5为图4中b-b向的剖视结构示意图；
[0018]
图6为图1中5部的放大结构示意图；
[0019]
图中：炉体1、炉盖2、加热组件3、尾气控制机构4、出料机构5、冷却机构6、隔板10、冷却室11、出料口12、横向支撑板13、支撑柱14、稳固板15、圆孔16、纵向连接板20、检修踏板21、电磁板30、基板31、安装座32、电阻块33、导电板34、出气管道40、回收管道41、尾气控制总阀42、出料筒50、锁止杆51、连接块52、连接套筒53、弧形杆54、出料筒盖55、锁止块56、进水泵60、导向水管61、供给水管62、冷却水管63、冷凝器64和回流水管65。
具体实施方式：
[0020]
下面将结合本发明附图说明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]
参照图1-图5，一种负极材料生产用密闭电阻炉，包括炉体1、炉盖2、加热组件3、尾气控制机构4、出料机构5和冷却机构6，炉体1上部配装炉盖2，炉体1的前后壁面上分别配装加热组件3，加热组件3的输入端与外接电源连接，加热组件3的输出端伸入炉体1内部，尾气控制机构4配装在炉体1的一端，并与炉体1内部连通，出料机构5分别配装在炉体1的左右两侧，且与炉体1内部连通，冷却机构6配装在炉盖2上，并与炉体1左右炉壁配装，炉体1内部放置用于加热的负极材料。
[0023]
炉体1内部底板为拱形，炉体1左右炉壁内部通过隔板10分成若干冷却室11，冷却室11的底部配装若干出料口12，出料口12贯穿炉体1左右炉壁。
[0024]
炉体1左右炉壁外侧固定连接若干平行分布的横向支撑板13，支撑柱14配装在横向支撑板13的外侧，且支撑柱14的底部固定安装稳固板15，稳固板15上开设圆孔16，圆孔16内可配装紧固螺杆。
[0025]
炉盖2为凹型结构，纵向连接板20的两端分别与炉盖2左右边缘固定连接，纵向连接板20上配装检修踏板21，且纵向连接板20与炉盖2底板之间留有空隙。
[0026]
加热组件3包括电磁板30、基板31、安装座32、电阻块33和导电板34，电磁板30配装在炉体1内部前后壁面上，基板31安装在炉体1外部前后壁面上，且基板31与电磁板30电性连接，基板31固定连接两个安装座32，安装座32上配装电阻块33，电阻块33与导电板34的一端通过螺栓连接，导电板34的另一端与外接电源连接。
[0027]
尾气控制机构4包括出气管道40、回收管道41和尾气控制总阀42，出气管道40的一端伸入炉体1内，出气管道40的另一端与回收管道41连通，尾气控制总阀42配装在回收管道41上，尾气控制总阀42通过电气控制开闭。
[0028]
出料机构5包括出料筒50、锁止杆51、连接块52、连接套筒53、弧形杆54、出料筒盖55和锁止块56，出料筒50和连接块52分别配装在炉体1的左右炉壁上，且出料筒50与出料口12配装，出料筒50边缘连接若干锁止杆51，连接块52上配装两个连接套筒53，连接套筒53与弧形杆54的一端套装，弧形杆54的另一端与出料筒盖55连接，出料筒盖55的边缘上固定连接若干锁止块56，锁止块56可与锁止杆51配合。
[0029]
冷却机构6包括进水泵60、导向水管61、供给水管62、冷却水管63、冷凝器64和回流水管65，进水泵60安装在炉盖2顶部，进水泵60的输出端与导向水管61的进水口连接，导向水管61的输出端分别于供给水管62的进水口连接，供给水管62的底部连接若干冷却水管63，冷却水管63穿过炉盖2，并伸入冷却室11内，冷凝器64固定安装在纵向连接板20上，冷凝器64的输入端回流水管65连接，回流水管65与两个供给水管62分别连通。
[0030]
工作原理：在使用时，将炉盖2与炉体1分离，将负极材料通过出料机器输送至炉体1内部，然后关闭炉盖2，将导电板34与外接电源连接，同时控制尾气控制总阀42关闭，使炉体1尽快升温，当加热一端时间后，控制尾气控制总阀42开启，防止炉体1内部温度过高，同时可以将尾气进行回收利用。为了保证炉体1的安全性，在工作时，通过水泵向炉盖2上灌入清水，形成降温水池，对炉盖2进行降温，同时在进水泵60的作用下，将水池内的水输送至炉体1的左右炉壁中间的冷却室11内，对炉壁进行降温，当温度过高时，通过冷凝器64将冷却室11内的水进行冷却，并将冷却的水重新输送至水池内，实现重复循环利用；出料时，将锁
止杆51与锁止块56分离，从炉体1的底部进行出料，由于炉体1的底部为拱形结构，会有利于出料。
[0031]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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