一种烧结机导料箱顶帽的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种烧结机导料箱顶帽，属于冶金行业炼铁烧结机导料箱设备技术领域。


背景技术：

[0002]
导料箱安装在烧结机机尾，烧结机生产的烧结矿由机尾导料箱排放到下一工序，为减小连续倾落的高温烧结矿对导料箱箱底的冲击，在导料箱内安装有多个并排布置的承接用顶帽，顶帽受高温烧结矿的冲刷，磨损严重，通常使用5-6个月就需更换。更换时，由于顶帽固定螺栓变形弯曲，且底部被高温粉矿料掩埋等原因，拆除时异常困难，需焊接支撑并借助千斤顶拆除，费时费力，更换一只顶帽用时2-3小时，影响了烧结机的生产。因此，有必要设计一种可快速更换的导料箱顶帽，实现导料箱顶帽的快速更换，减少工人的劳动强度，缩短烧结机的停机时间，降低烧结矿生产成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种烧结机导料箱顶帽，能够实现顶帽的快速更换，减少工人的劳动强度，缩短烧结机的停机时间，解决背景技术中存在的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是：一种烧结机导料箱顶帽，包含顶帽本体、底座、固定螺栓和导料箱箱底，多个并排布置的顶帽本体分别设置在导料箱内，所述顶帽本体的下半部设有一个与底座相配合的凹槽，底座固定在导料箱箱底上，底座设置在顶帽本体的凹槽内，顶帽本体和底座通过固定螺栓固定连接在一起；凹槽将顶帽本体的下半部分割成左右两部分，左半部和右半部的底部为上大下小的锥形，左半部和右半部的底部靠近导料箱箱底；顶帽本体的顶部设有撬杠支撑槽。
[0005]
所述底座为矩形，顶帽本体下半部的凹槽为与底座相配合的u型。
[0006]
所述顶帽本体为长方体，顶帽本体下半部的凹槽沿顶帽本体的长度方向设置。
[0007]
所述顶帽本体顶部上的撬杠支撑槽位于凹槽的正上方。
[0008]
所述顶帽本体顶部上的撬杠支撑槽为与撬杠相匹配的凹形槽。
[0009]
采用本实用新型，更换导料箱顶帽时，首先将顶帽本体和底座之间的固定螺栓拧下来，然后再使用一根撬杠撬动需要更换的顶帽，撬动顶帽时，将撬杠插在撬杠支撑槽中，并利用相邻的另一个顶帽作为支撑点，使高温粉矿料和需要更换的顶帽之间变得更加松动，而且由于顶帽的底部为上大下小的锥形，从而很方便的将需要更换的搬运出来。
[0010]
本实用新型的有益效果是：能够实现顶帽的快速更换，减少工人的劳动强度，缩短烧结机的停机时间。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图；图3为本实用新型使用状态主视图；图4为本实用新型安装过程主视图；图中：撬杠1、顶帽本体2、底座3、固定螺栓4、粉料矿5、导料箱箱底6、左半部7、右半部8、凹槽9、撬杠支撑槽10、斜面11。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0013]
参照附图1-4，一种烧结机导料箱顶帽，包含顶帽本体2、底座3、固定螺栓4和导料箱箱底6，多个并排布置的顶帽本体2分别设置在导料箱内，所述顶帽本体2的下半部设有一个与底座3相配合的凹槽9，底座3固定在导料箱箱底6上，底座3设置在顶帽本体2的凹槽9内，顶帽本体2和底座3通过固定螺栓4固定连接在一起；凹槽9将顶帽本体2的下半部分割成左右两部分，左半部7和右半部8的底部为上大下小的锥形，左半部7和右半部8的底部靠近导料箱箱底6；顶帽本体2的顶部设有撬杠支撑槽10。
[0014]
在本实施例中，参照附图1、2，底座3为矩形，顶帽本体2为长方体，顶帽本体2下半部的凹槽9为与底座3相配合的u型，沿顶帽本体2的长度方向设置；凹槽9将顶帽本体2的下半部分割成左右两部分，左半部7和右半部8形成顶帽本体2的两个支腿，两个支腿的侧面为斜面11，斜面11的高度为40毫米，倾斜度为15
°
。
[0015]
顶帽本体2顶部上的撬杠支撑槽10 位于凹槽9的正上方，共两个，撬杠支撑槽10为与撬杠相匹配的凹形槽，其深为15毫米、直径为30毫米，距离顶部30毫米，撬杠支撑槽10的作用是借助撬杠1快速撬拆顶帽本体2。
[0016]
参照附图3、4，安装使用时，先清理干净导料箱箱底6上的粉料矿，然后把新顶帽安装在顶帽底座上，并用m30
×
200毫米固定螺栓，把新顶帽与顶帽底座固定牢固即可使用；顶帽因磨损更换时，先拆除固定螺栓4，再将1.5米长的撬杠1插入撬杠支撑槽10内，以相邻顶帽为支点，如附图4所示，撬取损坏的顶帽，即实现顶帽的快速拆除。
[0017]
本实施例的直接经济效益：据统计，使用新顶帽后，更换一只时间，由过去的2小时左右，缩短为0.5小时左右，导料箱顶帽按每年更换两遍，每遍更换35只顶帽计算，以每年更换顶帽节约的检修时间及多生产的烧结矿计算，效益=35只
×
2遍
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（2-0.5）小时
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150吨/小时（烧结矿产量）
×
20元/吨（利润）= 31.5万元。

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