一种铝材加工用防起皮装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝材加工用防起皮装置。


背景技术：

[0002]
铝型材加工厂遇到气泡或起皮，在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮，在加工中，其中起皮现象多为表面具有水分而产生的结果，进而需要将其铸件通过烘干设备进行烘干处理。
[0003]
现有的烘干设备主要对铝型材加工用铸件表面的水分进行烘干处理，但是在实际加工中，起皮现象还由于工具、铸件表面不清洁而使其发生加工起皮，实际中的烘干设备无法对其进行灰尘处理，导致其还需要增加工序进行处理，使其加工繁琐的问题，为此本实用新型提出一种铝材加工用防起皮装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用防起皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用防起皮装置，包括机体，所述机体顶部设置有排气架，所述排气架侧壁均连接有顶罩，所述顶罩顶部固定有气泵，所述排气架顶部固定有进气管，所述进气管与气泵之间连接有连接管，所述排气架内壁开设有排气孔。
[0006]
优选的，所述机体底端四个拐角处均固定有底架，所述底架与机体之间连接有加固架，所述加固架侧壁均固定有支撑架，所述支撑架底部固定有横杆，所述横杆固定在底架侧壁。
[0007]
优选的，所述机体端部表面设置有操作面板，所述操作面板表面设置有显示屏与操作按钮，所述机体内侧设置有输送辊筒。
[0008]
优选的，所述排气孔端部固定有出气管，所述出气管的纵截面为锥形结构。
[0009]
优选的，所述出气管位于排气架内侧呈一定夹角分布，所述出气管为铜制构件。
[0010]
优选的，所述排气架的纵截面为矩形结构，所述排气架为中空结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)通过设计的气泵，对本实用新型起到提供气体的作用，通过设计的排气架，排气架位于本实用新型内，其底部位于辊筒底端，从而保证铸件传输过程中，全方位通过排气架内侧，实现全面清理，通过设计的排气孔，使气体从排气架内排出，进而吹到铸件表面，将其表面的灰尘吹离，进而保证本实用新型的整洁性，避免其发生铸件不干净而出现起皮现象，通过设计的出气管，出气管其端部为锥形结构，进而使气体汇聚在一起进行挤压吹出，增加气体的吹出力度，使其对铸件表面灰尘吹离更加彻底干净。
[0013]
(2)通过设计的加固架，固定在机体底部，对集体起到加固支撑作用，通过设计的支撑架，对加固架起到支撑作用，避免其发生脱落松动，进一步增加加固架的加固作用，使
本实用新型使用更加牢固。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的主视图；
[0015]
图2为本实用新型排气架与出气管的组装侧视图；
[0016]
图3为本实用新型排气架的正面组装剖视图；
[0017]
图4为本实用新型加固架与支撑架的组装侧视图；
[0018]
图中：1、机体；2、顶罩；3、气泵；4、连接管；5、排气架；6、底架；7、支撑架；8、加固架；9、出气管；10、进气管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用防起皮装置，包括机体1，机体1顶部设置有排气架5，排气架5侧壁均连接有顶罩2，顶罩2顶部固定有气泵3，通过设计的气泵3，对本实用新型起到提供气体的作用，排气架5顶部固定有进气管10，通过设计的排气架5，排气架5位于本实用新型内，其底部位于辊筒底端，从而保证铸件传输过程中，全方位通过排气架5内侧，实现全面清理，进气管10与气泵3之间连接有连接管4，排气架5内壁开设有排气孔，通过设计的排气孔，使气体从排气架5内排出，进而吹到铸件表面，将其表面的灰尘吹离，进而保证本实用新型的整洁性，避免其发生铸件不干净而出现起皮现象，排气孔端部固定有出气管9，通过设计的出气管9，出气管9其端部为锥形结构，进而使气体汇聚在一起进行挤压吹出，增加气体的吹出力度，使其对铸件表面灰尘吹离更加彻底干净，出气管9的纵截面为锥形结构，出气管9位于排气架5内侧呈一定夹角分布，出气管9为铜制构件，排气架5的纵截面为矩形结构，排气架5为中空结构。
[0022]
实施例2
[0023]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用防起皮装置，包括机体1，机体1顶部设置有排气架5，排气架5侧壁均连接有顶罩2，顶罩2顶部固定有气泵3，通过设计的气泵3，对本实用新型起到提供气体的作用，排气架5顶部固定有进气管10，通过设计的排气架5，排气架5位于本实用新型内，其底部位于辊筒底端，从而保证铸件传输过程中，全方位通过排气架5内侧，实现全面清理，进气管10与气泵3之间连接有连接管4，排气架5内壁开设有排气孔，通过设计的排气孔，使气体从排气架5内排出，进而吹到铸件表面，将其表面的灰尘吹离，进而保证本实用新型的整洁性，避免其发生铸件不干净而出现起皮现象，排气孔端部固定有出气管9，通过设计的出气管9，出气管9其端部为锥形结构，进而使气体汇聚在一起进行挤压吹出，增加气体的吹出力度，使其对铸件表面灰尘吹离更加彻底干净，出气管9的纵截面为锥形结构，出气管9位于排气架5内侧呈一定夹角分布，出气管9为铜制构件，排气架5的纵截面为矩形结构，排气架5为中空结构。
[0024]
本实施例中，优选的，机体1底端四个拐角处均固定有底架6，底架6与机体1之间连接有加固架8，通过设计的加固架8，固定在机体1底部，对集体1起到加固支撑作用，加固架8侧壁均固定有支撑架7，通过设计的支撑架7，对加固架8起到支撑作用，避免其发生脱落松动，进一步增加加固架8的加固作用，使本实用新型使用更加牢固，支撑架7底部固定有横杆，横杆固定在底架6侧壁。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的时候，通过开关按钮开启本实用新型，同时将其气泵3打开，其中气泵3的型号为aco-001，使其通过连接管4将其气体输送到排气架5内部，此时的铸件通过烘干设备的输送辊筒进行输送，将其输送到顶罩2的内部进行烘干处理，同时其经过排气架5内侧使，此时排气架5内的气体通过出气管9排出，进而吹到铸件表面，对其表面的灰尘进行吹离，进而达到清洁作用，杜绝铝型材加工中由于铸件表面杂质而导致的起皮现象。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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