一种厨房用一体式油烟净化设备用导烟板的制作方法

[0001]
本发明涉及抽油烟机技术领域，具体涉及一种厨房用一体式油烟净化设备用导烟板。


背景技术：

[0002]
烹饪过程会产生大量的油烟，为了减少油烟对人们身体健康的损害，现有技术一般是在炉灶上方安装抽油烟机，通过将炉灶燃烧所产生的废气和烹饪过程所产生的油烟迅速抽走，排出室外，减少油烟对室内人员的危害。为了能够更好地保护环境，一般还会在抽油烟机外安装一个与抽油烟机连通的油烟净化装置，对准备排出室外的油烟进行净化处理。现有技术中，如申请号为201910107396.2的发明专利公开了一种油烟净化一体机，该油烟净化一体机采用一体化设置，提高油烟净化的效率，且能够减少其占用空间，安装方便，但是现有的油烟净化机在使用的过程中，由于油烟收集部的处理腔入口较大，导致油烟净化部内的抽风机产生的吸力无法有效将油烟抽入至油烟收集部内，使得一部分的油烟容易从油烟收集部下方朝四周泄漏。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种厨房用一体式油烟净化设备用导烟板，利用设置的导烟板能够减小油烟收集部油烟进入口的大小，从而增大油烟收集部内处的负压，增加对油烟的抽风速度提高。
[0004]
本发明通过下述技术方案实现：
[0005]
一种厨房用一体式油烟净化设备用导烟板，包括油烟收集部，所述油烟收集部内设有油烟处理腔，油烟处理腔的下方设有处理腔入口，所述处理腔入口内设有挡油板和用于放置挡油板的斜板，所述处理腔入口的内壁上还设有凹槽，所述处理腔入口内还设有导板和连接件，导板位于挡油板的下方，并且导板的一端位于凹槽上，另一端与连接件连接，所述连接件与斜板连接；所述导板的上表面设有方形槽，所述方形槽内设有支撑调节组件，支撑调节组件包括弧形板、连接块、支撑板，所述弧形板的两端固定在方形槽内，连接块贯穿在弧形板的中央位置处，所述支撑板依次贯穿连接块和导板，所述连接块上还设有夹持组件，所述夹持组件包括横杆、两根竖杆、两个夹持板以及两个第二弹性件，所述横杆的两端与两根竖杆连接，形成门字结构，两个夹持板均位于横杆上，所述第二弹性件一端与竖杆连接，另一端与夹持板连接，所述夹持板上均设有若干限位杆，所述支撑板的侧壁上设有条形口，条形口沿支撑板的轴向方向分布，所述横杆位于条形口内，所述支撑板的两侧均设有若干与限位杆匹配的限位孔，并且限位孔位于条形口的两侧，所述限位杆能够插入至限位孔内，将支撑板固定在两个夹持板之间。
[0006]
针对现有技术中的油烟净化设备其处理腔入口较大，这样导致油烟净化部内设置的抽风机在油烟净化设备其处理腔入口产生的吸力较弱，从而使得一部分的油烟容易从油烟净化设备往四周飘散，为此，本技术方案在现有的油烟净化设备的油烟收集部内设置导
板，该导板位于挡油板的下方，并且倾斜设置在油烟收集部内，使得导板与挡油板之间形成一定距离的间隙，炒菜时产生的油烟，能够通过挡油板与导板之间形成的间隙进入至油烟收集部内部，本技术方案通过设置的导板能够减小油烟进入至挡油板的有效入口大小，从而增大了挡油板处的负压，使得油烟能够更好地被吸入至挡油板内，实现对油烟的有效吸收；同时，本技术方案利于设置的支撑调节组件能够调节导板放置在凹槽处的倾斜角度，从而改变导板与挡油板之间间隙的大小，进而实现了对挡油板处负压大小的调节，满足了不同状态下的使用需求。
[0007]
本技术方案设置的支撑调节组件采用弧形板、连接块、支撑板组成，当需要调节支撑调节组件在导板内伸出的长度时，分别拉动两个加持板，迫使加持板压缩第二弹性件，使得加持板上的限位杆从支撑板上的限位孔内移出，移动支撑板在连接块内的位置，从而实现了调节支撑板在导板内伸出的长度，最后利用第二弹性件产生的弹力，重新将加持板上的限位杆插入至支撑板的限位孔内，利用设置的两个加持板将支撑板固定在连接块内，从而稳定将支撑板固定在导板上，完成了对导板倾斜度的调节，由于油烟机长期在使用的过程中，油烟颗粒等杂质掉落至导板上，假设将支撑板与导板采用螺纹连接的简单方式，一方面由于长时间使用之后，油烟颗粒等杂质容易附着在支撑板的螺纹内，导致支撑板不易转动，另一方面采用螺纹的连接方式在长期使用之后，螺纹容易磨损，导致螺纹连接方式失效，无法有效调节支撑板在导板内伸出的长度，为此，发明人采用上述结构相比支撑板与导板之间采用螺纹的连接方式，可以有效避免长时间使用后螺纹失效或者螺纹被堵塞的情况出现，提高了本装置的稳定性。
[0008]
进一步地，所述导板的方形槽内还设有放置槽，所述放置槽内设有凸块，凸块的长度大于放置槽的深度，凸块上还设有与支撑板匹配的连接孔，所述支撑板位于连接孔内，支撑板上还设有第一弹性件，第一弹性件位于连接块与凸块之间。
[0009]
由于长时间使用之后，油烟中的颗粒杂质掉落至导板的方形槽内，由于导板倾斜设置，掉落至导板方形槽内的杂质继续在方形槽内往下滑落，为了避免杂质集中附着在支撑板与导板接触处的外壁上，影响支撑板正常在导板内的移动，故在导板上还设置了用于放置凸块放置槽，利用设置的凸块套设在支撑板上，能够对支撑板起一定的保护作用，即从导板上滑落下的杂质会集中推挤在凸块的外壁上，不会对支撑板造成干扰，从而有效避免了杂质阻碍支撑板在导板内的正常移动；同时，在凸块与连接块之间还设置有第一弹性件，当利用加持组件调节支撑板在导板内伸出的长度时，能够压缩第一弹性件，故利用设置的第一弹性件能够迫使支撑板快速恢复至初始状态。
[0010]
进一步地，所述连接孔的内壁两侧均设有导向槽，所述支撑板的两侧均设有与导向槽匹配的导向块，所述导向块位于导向槽内。
[0011]
为了保证支撑板在导板内沿直线方向移动，避免支撑板在移动的过程中发生轻微转动，导致加持板上的限位杆无法快速插入至限位孔内，故在连接孔内还设置了导向槽，配合支撑板外壁上的导向块，保证支撑板在移动的过程中不会发生转动。
[0012]
进一步地，所述导板远离凹槽方向的端面上还设有弧边。
[0013]
为了保证油烟能够顺利吸入至导板与挡油板之间的间隙口处，故在挡油板一端还设置了弧边，使得位于导板下方的油烟在吸力的作用下逐渐朝着弧边方向移动，并且在弧边的作用下，能够平滑过渡至导板与挡油板之间的间隙口。
[0014]
进一步地，所述连接件包括连接杆、固定组件以及调节元件，所述固定组件与连接杆滑动连接，固定组件能够对导板的弧边进行加持，所述调节组件能够调节固定组件在连接杆的位置。所述固定组件包括上夹板、下夹板，所述上夹板和下夹板均套在连接杆上，并且上夹板和下夹板之间的间距能够调节，所述连接杆的侧壁上还设有条形槽，所述调节元件包括连接板和两个挡块，两个挡块分别位于连接板的两端，所述连接板位于条形槽内，其中一个挡块位于下夹板的底部，另一个挡块位于上夹板的上方，所述连接杆上还设有第一固定螺母和第二固定螺母，所述第一固定螺母位于上夹板的上方，第二固定螺母位于上方挡块的底部。
[0015]
设置的连接件一方面用于对导板的另一端进行连接，使其能够悬挂在挡油板的下方，另一面利用设置的连接件能够进一步调节导板的倾斜角度，改变导板与挡油板之间的间隙大小，从而进一步调节挡油板处的负压大小，本技术方案设置的固定组件用于对导板的弧边进行加持，使用时，将导板的弧边放置于上夹板和下夹板之间，拧紧第一固定螺母，在下方挡块的配合下，能够将导板的弧边稳定加持在上夹板和下夹板之间，从而实现了对导板的固定；同时，在实际的使用过程中，需要调节导板的倾斜角度时，通过旋转第二固定螺母，移动第二固定螺母在连接杆上的位置，来调节固定组件在支撑杆上的位置，从而改变了导板的高度，进而实现了对导板倾斜度的快速调节，满足不同状况下的使用需求。
[0016]
进一步地，所述上夹板和下夹板之间还设有第三弹性件，第三弹性件的两端分别与上夹板和下夹板连接。
[0017]
利用设置的第三弹性件在实际使用时能够预先对导板的弧边进行加持，第三弹性件产生的弹力能够拉动上夹板和下夹板朝中靠拢，预先对导板进行加持，之后再通过拧紧第一固定螺母的方式进一步对导板进行固定。
[0018]
进一步地，所述斜板上还设有滑槽，滑槽内设有与滑槽匹配的滑块，所述滑块与连接杆连接，所述滑块上还设有定位杆，定位杆通过螺纹与滑块连接，旋转定位杆，定位杆能够将滑块固定在滑槽内。
[0019]
在利用连接件对导板的倾斜度进行调节时，为了保证连接件上的固定组件能够有效对导板弧边进行加持，故在斜板上还设置了滑槽，滑块能够在滑槽内滑动，当需要将滑块固定在滑槽内时，旋转定位杆，定位杆移动至滑槽内，并且紧压在滑槽内，利用摩擦阻力将滑块固定在滑槽内，实现了连接件在斜板上位置的调节。
[0020]
进一步地，所述导板的方形槽内还设有若干排油孔，排油孔靠近于凹槽方向。
[0021]
设置的凹槽上有若干与油烟收集部内集油槽连通着的通孔，由于导板倾斜放置在凹槽上，在进行油烟收集时，一部分的油液滴入至导板的方向槽内，油液再依次通过排油和通孔孔进入至油烟收集部内的集油槽，实现对油的收集，同时，设置的排油孔还能够对多余油进行收集，使得后方的油烟通过导烟板内侧流向油烟处理腔内。
[0022]
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0023]
1、本发明利用设置在挡油板下方并且倾斜设置导板，使得导板与挡油板之间形成一定距离的间隙，炒菜时产生的油烟，能够通过挡油板与导板之间形成的间隙进入至油烟收集部内部，通过设置的导板有效减小油烟进入至挡油板的入口大小，从而增大了挡油板处的负压，使得油烟能够更好地被吸入至挡油板内，实现对油烟的有效吸收；
[0024]
2、本发明利用设置的支撑调节组件和连接件能够调节导板放置在凹槽处的倾斜
角度，从而改变导板与挡油板之间间隙的大小，进而实现了对挡油板处负压大小的调节，满足了不同状态下的使用需求。
附图说明
[0025]
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0026]
图1为本发明结构示意图；
[0027]
图2为本发明导板与连接件的连接结构示意图；
[0028]
图3为本发明支撑调节组件的结构示意图；
[0029]
图4为本发明加持组件的结构示意图；
[0030]
图5为本发明支撑板的结构示意图；
[0031]
图6为本发明连接件的结构示意图；
[0032]
图7为本发明连接杆的结构示意图；
[0033]
图8为本发明调节元件的结构示意图；
[0034]
图9为本发明导板的俯视图。
[0035]
附图中标记及对应的零部件名称：
[0036]
1-油烟收集部，2-油烟处理腔，3-导板，4-挡油板，6-斜板，7-处理腔入口，9-支撑调节组件，10-连接件，11-弧边，12-滑块，13-定位杆，14-支撑板，15-导向块，16-凸块，17-第一弹性件，18-弧形板，19-连接块，20-加持组件，21-竖杆，22-第二弹性件，23-限位杆，24-横杆，25-加持板，26-条形口，27-限位孔，28-连接杆，29-第三弹性件，31-挡块，32-下夹板，33-上夹板，34-第一固定螺母，35-第二固定螺母，36-条形槽，37-连接板，38-连接孔，39-导向槽。
具体实施方式
[0037]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0038]
实施例1
[0039]
如图1至图9所示，本发明包括油烟收集部1，所述油烟收集部1内设有油烟处理腔2，油烟处理腔2的下方设有处理腔入口7，所述处理腔入口7内设有挡油板4和用于放置挡油板4的斜板6，所述处理腔入口7的内壁上还设有凹槽，所述处理腔入口7内还设有导板3和连接件10，导板3位于挡油板4的下方，并且导板3的一端位于凹槽上，另一端与连接件10连接，所述连接件10与斜板6连接；所述导板3的上表面设有方形槽，所述方形槽内设有支撑调节组件9，支撑调节组件9包括弧形板18、连接块19、支撑板14，所述弧形板18的两端固定在方形槽内，连接块贯穿在弧形板18的中央位置处，所述支撑板14依次贯穿连接块19和导板3，所述连接块19上还设有夹持组件20，所述夹持组件20包括横杆24、两根竖杆21、两个夹持板25以及两个第二弹性件22，所述横杆24的两端与两根竖杆21连接，形成门字结构，两个夹持板25均位于横杆24上，所述第二弹性件22一端与竖杆21连接，另一端与夹持板25连接，所述夹持板25上均设有若干限位杆23，所述支撑板14的侧壁上设有条形口26，条形口26沿支撑
板14的轴向方向分布，所述横杆24位于条形口26内，所述支撑板14的两侧均设有若干与限位杆23匹配的限位孔27，并且限位孔27位于条形口26的两侧，所述限位杆23能够插入至限位孔27内，将支撑板14固定在两个夹持板25之间。
[0040]
实施例2
[0041]
在实施例1的基础上，所述导板3的方形槽内还设有放置槽，所述放置槽内设有凸块16，凸块16的长度大于放置槽的深度，凸块16上还设有与支撑板14匹配的连接孔38，所述支撑板14位于连接孔38内，支撑板14上还设有第一弹性件17，第一弹性件17位于连接块19与凸块16之间。
[0042]
实施例3
[0043]
在实施例2的基础上行，所述连接孔38的内壁两侧均设有导向槽39，所述支撑板14的两侧均设有与导向槽39匹配的导向块15，所述导向块15位于导向槽39内。
[0044]
实施例4
[0045]
在实施例1的基础上，所述导板3远离凹槽方向的端面上还设有弧边11。
[0046]
实施例5
[0047]
在实施例4的基础上，所述连接件10包括连接杆28、固定组件以及调节元件，所述固定组件与连接杆28滑动连接，固定组件能够对导板3的弧边11进行加持，所述调节组件能够调节固定组件在连接杆28的位置。
[0048]
实施例6
[0049]
在实施例5的基础上，所述固定组件包括上夹板33、下夹板32，所述上夹板33和下夹板32均套在连接杆28上，并且上夹板33和下夹板32之间的间距能够调节，所述连接杆28的侧壁上还设有条形槽36，所述调节元件包括连接板37和两个挡块31，两个挡块31分别位于连接板37的两端，所述连接板37位于条形槽36内，其中一个挡块31位于下夹板32的底部，另一个挡块31位于上夹板33的上方，所述连接杆28上还设有第一固定螺母34和第二固定螺母35，所述第一固定螺母34位于上夹板33的上方，第二固定螺母35位于上方挡块31的底部。
[0050]
实施例7
[0051]
在实施例6的基础上，所述上夹板33和下夹板32之间还设有第三弹性件29，第三弹性件29的两端分别与上夹板33和下夹板32连接。
[0052]
实施例8
[0053]
在实施例5的基础上，所述斜板6上还设有滑槽，滑槽内设有与滑槽匹配的滑块12，所述滑块12与连接杆28连接，所述滑块12上还设有定位杆13，定位杆13通过螺纹与滑块12连接，旋转定位杆13，定位杆13能够将滑块12固定在滑槽内。
[0054]
实施例9
[0055]
在实施例1的基础上，所述导板3的方形槽内还设有若干排油孔，排油孔靠近于凹槽方向。
[0056]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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