一种座吊机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种座吊机。


背景技术：

[0002]
对于座吊机而言，蜗壳固定板是座吊机的核心部件之一，因其既可以座装又可以吊装，所以蜗壳固定板的稳定性影响着机组的可靠性，影响着机组的噪音及风量。在现有技术中，蜗壳固定板的一边被固定在底板上，蜗壳固定板与后背板通过支撑杆支撑，支撑杆通过螺钉与侧板、后背板螺纹连接在一起，需要两个螺钉，两个螺钉都需要定位，因此安装效率低，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的问题是如何提高蜗壳固定板的稳定性以及提高安装效率，降低生产成本。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供一种座吊机，包括蜗壳固定板、后背板和侧板，还包括支撑杆，所述支撑杆的第一端通过螺钉与所述蜗壳固定板、侧板连接，所述支撑杆的第二端通过插接方式与所述侧板连接，且所述第二端的端面与所述后背板接触。
[0005]
支撑杆的连接结构安装方便、结构简单、可靠性高，同时能够增强蜗壳固定板的稳定性。
[0006]
进一步地，所述支撑杆还包括连接部，连接部连接第一端和第二端。
[0007]
进一步地，所述第一端的轴线与连接部的轴线所在的平面为第一平面，所述第二端的轴线与连接部的轴线所在的平面为第二平面，所述第一平面和所述第二平面垂直。
[0008]
进一步地，所述支撑杆为一体成型，保证了加工生产的便捷程度，有利于降低生产成本，而且有利于提高支撑杆的机械性能。
[0009]
进一步地，所述支撑杆采用圆柱形主体，圆柱加工相对容易，成本更低。
[0010]
进一步地，所述第一端为一道折弯结构，形成可以通过螺钉的通孔。
[0011]
进一步地，所述第二端为二道折弯结构，包括第一折弯和第二折弯，所述连接部、第一折弯和第二折弯依次连接，所述连接部和所述第二折弯分别位于所述第一折弯的两侧。
[0012]
进一步地，所述第一折弯的轴线与所述连接部的轴线夹角为a，a的取值范围为85
°
—90
°
。
[0013]
进一步地，所述第二折弯的轴线与所述连接部的轴线夹角为b，b的取值范围为55
°
—70
°
。
[0014]
通过二道折弯结构，使得支撑杆的端面可以与后背板接触，从而限制支撑杆第二端的自由度。
[0015]
进一步地，所述侧板设置插孔，所述第二端插入所述插孔内。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]
图1为实施例1的座吊机的结构示意图一；
[0018]
图2为实施例1的座吊机的结构示意图二；
[0019]
图3为图2中a处的局部放大图；
[0020]
图4为实施例1的支撑杆的结构示意图一；
[0021]
图5为实施例1的支撑杆的结构示意图二；
[0022]
图6为实施例1的侧板的结构示意图；
[0023]
附图标记说明：
[0024]
100-蜗壳固定板；200-后背板；300-侧板；310-插孔；400-支撑杆；410-第一端；420-第二端；421-第一折弯；422-第二折弯；430-连接部。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
实施例1
[0027]
对该具体实施方式中涉及到的技术术语作一简要说明：下述在提到每个结构件的前或后时，是以结构件正常使用状态下相对于使用者的位置来定义的；对于多个结构件的排列位置进行前或后的描述时，也是以多个结构件构成的装置在正常使用状态下相对于使用者的位置所做的定义。具体的方位请参见图1的方位示意图。
[0028]
在本实用新型中所涉及的夹角这一用词，当所述夹角指两个面或两个板体之间的夹角时，在未进行任何单独说明的前提下，所述夹角均为两个面或两个板体相交所形成的最小正角，即所述夹角的数值范围均为0
°-
90
°
。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]
本实施例针对的座吊机，其具体零部件与常规的座吊机大致相同，即所述座吊机包括如面板、中框等结构在内的壳体构件、导风件、底板，以及如蜗壳固定板、换热盘管、风轮、电机等结构在内的座吊机内部构件。
[0031]
一种座吊机，包括蜗壳固定板100、后背板200和侧板300，还包括支撑杆400，支撑杆400的第一端410通过螺钉与蜗壳固定板100、侧板300连接，第二端420通过插接方式与侧板300连接，且第二端420的端面与后背板200接触。
[0032]
支撑杆400包括第一端410和第二端420，第一端410和第二端420中间为连接部430，
[0033]
支撑杆400为一体成型，不仅保证了加工生产的便捷程度，有利于降低生产成本，而且有利于提高支撑杆400的机械性能。
[0034]
第一端410的轴线与连接部430的轴线所在的平面为第一平面，第二端420的轴线
与连接部430的轴线所在的平面为第二平面，所述第一平面和所述第二平面垂直。
[0035]
支撑杆400的第一端410为一道折弯结构，形成可以通过螺钉的通孔。
[0036]
具体地，通孔的形状为u形孔或圆形孔，其中u形孔加工相对容易，成本更低。
[0037]
支撑杆400的第二端420为二道折弯结构，包括第一折弯421和第二折弯422，连接部430、第一折弯421和第二折弯422依次连接，连接部430和第二折弯422分别位于第一折弯421的两侧。
[0038]
第一折弯421的轴线与连接部430的轴线夹角为a，a的取值范围为85
°
—90
°
，优选90
°
。第二折弯422的轴线与第一折弯的的轴线夹角为b，b的取值范围为55
°
—70
°
，优选70
°
。
[0039]
具体地，支撑杆400采用圆柱形主体，圆柱加工相对容易，成本更低。
[0040]
侧板300设置插孔310，支撑杆400的第二端420插入插孔310内。
[0041]
优选地，插孔310为圆角矩形孔，圆角矩形孔的宽度略大于支撑杆400的直径，便于支撑杆400的第二端420的折弯结构的插入。
[0042]
侧板300为两个，因此支撑杆400也为对称设置的两个，两侧对称支撑，对蜗壳固定板100的支撑效果更好。
[0043]
支撑杆400安装时，先将支撑杆400的第二端420插入侧板300的插孔310中，然后将第一端410紧靠侧板300，将侧板300和蜗壳固定板100上的螺钉孔对齐，通过一颗螺钉将支撑杆400、侧板300和蜗壳固定板100固定连接，此时第二端420的端面与后背板200接触，利用其与后背板200间的摩擦力，限制第二端420上下移动。本实用新型安装方便、结构简单、可靠性高，同时能够增强蜗壳固定板100的稳定性。
[0044]
本实用新型的座吊机无论是座装还是吊装，都可以保证蜗壳固定板100的稳定性，进一步地，能够保证机组的可靠性，以及能够保证机组的噪音和风量不受蜗壳固定板100的影响。
[0045]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0046]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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