柳编篮用柳枝烘烤器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及柳编篮用柳枝烘烤器，属于柳枝烘烤技术领域。


背景技术：

[0002]
柳编篮是用柳枝编制成的一种工艺品，造型美观，深受人们的喜爱。柳枝在进行编篮前需进行一定工序的处理，在处理时需要进行软化脱皮、烘烤等过程，而进行烘烤时则需要用到烘烤器。
[0003]
现有的烘烤器在使用时存在以下不足之处：烘烤时柳枝受热不均，容易出现开裂现象，开裂后的柳枝不能再进行柳编篮的编织，造成资源浪费，同时柳枝在经过软化脱皮过程时，表面可能会附着杂质(如碎皮)，杂质在烘烤后易黏附在柳枝表面，影响柳编篮的美观。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种柳编篮用柳枝烘烤器具有受热均匀，柳枝软化效果好的特点。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
柳编篮用柳枝烘烤器，包括固定安装在箱体上的进料管以及减速电机，所述箱体上转动安装有转轴ⅲ、套轴，且套轴与转轴ⅲ之间安装有带传动结构，所述套轴上转动套设有转轴ⅱ，所述减速电机的输出端固定安装有转轴ⅰ，且转轴ⅰ与转轴ⅱ之间安装有传动结构，所述转轴ⅲ上固定安装有风扇，所述箱体与风扇之间安装有出风管，所述转轴ⅱ的一端固定安装有烘烤筒、转筒，且烘烤筒内固定安装有电加热丝，所述箱体的外壁连通有管道，所述管道内固定安装有滤网，所述管道的下端固定连通安装有集灰箱，所述转筒上固定安装有毛刷辊、梳理板，所述套轴的一端安装有网筒架结构。
[0007]
优选地，所述网筒架结构由转板ⅰ、固定板ⅰ、转板ⅱ、固定板ⅱ、一个筒底以及回弹结构组成，所述转板ⅰ与相应的固定板ⅰ为转动安装，所述转板ⅱ与相应的固定板ⅱ之间均通过转轴转动安装，每个所述固定板ⅱ上均固定安装有一个微型电机，且转轴的一端固定安装在相应的微型电机上，且每个固定板ⅰ与相应的固定板ⅱ之间固定安装有一个隔板，且所述隔板、固定板ⅰ以及固定板ⅱ共同固定安装有一个筒底，且隔板与相应转板ⅰ、转板ⅱ之间安装有回弹结构。
[0008]
优选地，所述回弹结构由软管以及弹簧组成，每个所述隔板的两侧均固定安装有一个软管，且弹簧位于相应的软管内。
[0009]
优选地，所述传动结构由斜齿轮ⅰ、斜齿轮ⅱ以及斜齿轮ⅲ组成，所述转轴ⅰ的上端固定安装有斜齿轮ⅰ，所述转轴ⅱ上固定安装有与斜齿轮ⅰ相配合的斜齿轮ⅱ、斜齿轮ⅲ。
[0010]
优选地，所述集灰箱上卡合安装有门体。
[0011]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0012]
1、通过传动结构的设置，使得网筒架结构与转筒的转动方向相反，网筒架结构与
转筒会给与柳枝相反的作用力，从而有利于毛刷辊对柳枝进行清理。
[0013]
2、通过风扇、出风管以及管道的配合，使得箱体内的气体能够循环流动，从而可使柳枝能够均匀受热且可提高热量的利用率，缩短了烘干时间。
[0014]
3、通过多个隔板与多个梳理板的设置，使得柳枝在箱体内始终处于转动的状态，不会堆积在网筒架结构与转筒的底部，在一定程度上可使柳枝受热更加均匀。
[0015]
综上所述，本实用新型可使柳枝在烘烤时能够均匀受热，不会出现开裂现象，且可较好的清理附着在柳枝表面的杂质，不影响编篮的美观。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为图1的主视图；
[0018]
图3为图2中a1部分的结构示意图；
[0019]
图4为图1中a2部分的结构示意图。
[0020]
图中：1箱体、2减速电机、3转轴ⅰ、4斜齿轮ⅰ、5斜齿轮ⅱ、6斜齿轮ⅲ、7转轴ⅱ、 8套轴、9带传动结构、10转轴ⅲ、11风扇、12进料管、13密封盖、14烘烤筒、15滤网、 16集灰箱、17管道、18软管、19转板ⅰ、20毛刷辊、21梳理板、22转筒、23网筒架结构、 24固定板ⅰ、25固定板ⅱ、26转板ⅱ。
具体实施方式
[0021]
参照图1-4，所述柳编篮用柳枝烘烤器，包括固定安装在箱体1上的进料管12以及减速电机2，箱体1上转动安装有转轴ⅲ10、套轴8，且套轴8与转轴ⅲ10之间安装有带传动结构9套轴8上转动套设有转轴ⅱ7；
[0022]
其中，减速电机2可设置为yga160l2-12/3kw型号。带传动结构9由两个带轮以及一个传动带组成，其为现有结构，在此不做具体阐述。
[0023]
进料管12上卡合安装有遮挡座，遮挡座的设置使得进料管12在不用时可处于一个相对密封状态，从而可降低热量的流失。
[0024]
减速电机2的输出端固定安装有转轴ⅰ3，且转轴ⅰ3与转轴ⅱ7之间安装有传动结构，转轴ⅲ10上固定安装有风扇11，箱体1与风扇11之间安装有出风管；
[0025]
所述的传动结构由斜齿轮ⅰ4、斜齿轮ⅱ5以及斜齿轮ⅲ6组成，转轴ⅰ3的上端固定安装有斜齿轮ⅰ4，转轴ⅱ7上固定安装有与斜齿轮ⅰ4相配合的斜齿轮ⅱ5、斜齿轮ⅲ6。
[0026]
风扇11设置的目的在于可使得箱体1内的空气循环流动，提高了热量的利用率，在一定程度上可使柳枝受热更加均匀，且风扇11的转动无需额外的动力源。
[0027]
从图1中可清楚看到出风管的开口向下，这样设置的目的在于使得风扇11吹出的风能够向下吹动，更好的实现箱体1内的热量循环。
[0028]
转轴ⅱ7的一端固定安装有烘烤筒14、转筒22，且烘烤筒14内固定安装有电加热丝，箱体1的外壁连通有管道17，管道17内固定安装有滤网15，管道17的下端固定连通安装有集灰箱16。
[0029]
转筒22与烘烤筒14固定安装，烘烤筒14内固定安装的电加热丝能够对柳枝进行烘烤。集灰箱16上卡合安装有门体，这样设置的目的在于可便于定期对积累在集灰箱16内的
杂质进行处理。通过风扇11、滤网15、管道17以及出风管的配合，可使得箱体1内的杂质随着气流的流动能够从管道17进入集灰箱16内，实现对箱体1内杂质的收集。
[0030]
转筒22上固定安装有多个毛刷辊20、多个梳理板21，套轴8的一端安装有网筒架结构 23；
[0031]
网筒架结构23由多个转板ⅰ19、多个固定板ⅰ24、多个转板ⅱ26、多个固定板ⅱ25、一个筒底以及回弹结构组成，多个转板ⅰ19与相应的固定板ⅰ24为转动安装，多个转板ⅱ26 与相应的固定板ⅱ25之间均通过转轴转动安装，每个固定板ⅱ25上均固定安装有一个微型电机，且转轴的一端固定安装在相应的微型电机上，且每个固定板ⅰ24与相应的固定板ⅱ25之间固定安装有一个隔板，且多个隔板、多个固定板ⅰ24以及多个固定板ⅱ25共同固定安装有一个筒底，且隔板与相应转板ⅰ19、转板ⅱ26之间安装有回弹结构。
[0032]
回弹结构由多个软管18以及多个弹簧组成，每个隔板的两侧均固定安装有一个软管18，且弹簧位于相应的软管18内，软管18设置的目的在于可保护弹簧不被柳枝卡住，避免影响弹簧的伸缩。
[0033]
转板ⅰ19、固定板ⅰ24、转板ⅱ26、固定板ⅱ25以及转筒22上均开设有多个通孔，通孔设置的目的在于不会阻隔热量的扩散，在一定程度上可使柳枝受热更加均匀，且在风扇11 的配合下，可让清理的杂质顺着通孔从箱体1内进入集灰箱16内。
[0034]
毛刷辊20的设置用于对转动的柳枝表面进行清理，从而对柳枝表面粘附的杂质进行有效的去除。
[0035]
设置梳理板21的目的在于梳理板21能够带动柳枝持续转动，使得柳枝不会堆积在转筒 22的底部。
[0036]
隔板设置的目的在于，可让柳枝随着网筒架结构23的转动一起转动，使得柳枝不会堆积在网筒架结构23的底部，在一定程度上可使柳枝受热更加均匀。
[0037]
湿度较大的柳枝清理不便，在清理时会让毛刷辊20上附着杂质，污染其他柳枝，通过让柳枝先在固定板ⅰ24与固定板ⅱ25之间的区域先进行一定程度烘干，然后在固定板ⅱ25与转筒22之间进行二次烘干，在进行二次烘干同时可对柳枝进行清理，这样可有效减少毛刷辊 20上附着杂质。
[0038]
电加热丝以及多个微型电机均由控制器(控制器可采用plc控制器)控制，这样可实现转板ⅰ19的自动开合以及调节电加热丝的温度。
[0039]
本实用新型中，使用时，先使得减速电机2以及烘烤筒14内的电加热丝开始工作，减速电机2工作通过转轴ⅰ3带动斜齿轮ⅰ4转动，斜齿轮ⅰ4转动同时带动斜齿轮ⅱ5以及斜齿轮ⅲ6转动，斜齿轮ⅱ5转动会带动转轴ⅱ7转动，从而带动烘烤筒14以及转筒22一起转动，斜齿轮ⅲ6转动会带动套轴8转动，从而带动网筒架结构23转动，同时会通过带传动结构9 带动风扇11一起转动。
[0040]
从进料管12放入定量的柳枝，柳枝会顺着进料管12进入箱体1内，堆积在网筒架结构 23的固定板ⅰ24与转板ⅰ19的上方，当累积到一定重量时柳枝的重力大于弹簧的弹力，从而使得转板ⅰ19发生转动，柳枝进入相应的转板ⅰ19与固定板ⅱ25之间，当转板ⅰ19与固定板ⅱ25之间的柳枝烘烤一定时间后，待柳枝表面稍微干燥后，使用控制器控制微型电机工作，微型电机工作通过转轴带动转板ⅱ26转动，从而使得柳枝进入到固定板ⅱ25与转筒22 之间，由于网筒架结构23与转筒22的转动方向相反，使得转筒22上的毛刷辊20与柳枝之间产
生一定的摩擦力，从而起到对柳枝进行清理的作用，可去除附着在柳枝上的杂质。
[0041]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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