一种碳化硅加热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种碳化硅加热器。


背景技术：

[0002]
酸洗是清洁金属表面的一种最常用的方法之一，无论是对金属坯件的低倍检测还是对带钢等金属制品的表面除锈，酸洗液一般有盐酸、硫酸、磷酸以及氢氟酸等热的溶液。酸洗过后可对工件进行硫印，检验连铸坯表观质量，用硫印试验，可显示钢锭、连铸坯中心裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂分布等。
[0003]
公开号为cn101791514a的中国专利公开了酸洗过程中酸雾的净化处理装置，装置包耐酸储酸罐、石墨加热器、酸洗系统、耐酸风机、引风槽、收集桶和中和塔，引风槽设置于酸洗系统上方，酸洗系统的酸雾出口与耐酸风机进口相连，耐酸风机出口与引风槽进口相连，引风槽出口与收集桶相连，收集桶底部或一侧与储酸罐进液口相连，收集桶顶部与中和塔相连，储酸罐出液口与石墨加热器进液口相连，石墨加热器出液口与酸洗系统进液口相连。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用收集桶存储酸雾，收集桶内液化的酸洗液通入储酸罐，并和储酸罐内的酸洗液混合进入石墨加热器加热，用于下一循环的酸洗；石墨加热器换热效率较低，酸液加热效率不足，从而造成了较大酸洗液资源浪费。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种换热效率较高的碳化硅加热器。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种碳化硅加热器，包括酸液进口部、壳体和酸液出口部，所述壳体上设有热源进口和热源出口，所述酸液进口部和出口部分别位于所述壳体的两端，所述壳体的两端分别均设置有蜂窝板，两个所述蜂窝板之间设置有若干各个均匀分布的加热管，所述加热管沿所述壳体的长度方向呈螺旋状分布，所述加热管由碳化硅材料制成。
[0008]
通过采用上述技术方案，碳化硅具有强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热冲击性好、导热系数大以及抗氧化性好等优良特性，其适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。且从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同，整体传热效率高，而且抗腐蚀性效果较好，呈螺旋状分布的导热管能够极大地提高设备的换热效率，工作效率加高，能够极大地提高酸液的温度，方便进行酸洗，提高酸液的利用率，避免造成浪费。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热源进口和热源出口分别位于所述壳体的上下两侧，所述热源进口靠近所述酸液出口部，所述热源出口靠近所述酸液进口部，所述壳体的内部设置有引流板，所述引流板的表面开设有供所述加热管通过的贯通孔。
[0010]
通过采用上述技术方案，引流板能够提高热源与换热管之间的接触面积和接触时长，进一步提高设备的换热效率和酸液的温度。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流板沿所述壳体的长度方向呈螺旋状分布，所述引流板与所述加热管旋转方向相反。
[0012]
通过采用上述技术方案，呈螺旋状分布的引流板能够进一步提高热源在壳体内部的时长，而且与加热管的旋转方向相反能够让两者的对冲，提高设备的换热效率。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的外部沿其长度方向设置有若干个固定卡环，所述壳体的底部沿其长度方向设置有若干个高度调节装置，所述高度调节装置与所述固定卡环一一对应，所述高度调节装置与所述固定卡环固定连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，固定卡环能够起到对壳体的固定作用，通过高度调节装置能够对壳体的角度进行调节，并保持其工作时的稳定性，安装使用方便。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高度调节装置包括固定座、驱动组件和调节组件，所述驱动组件安装在固定座的内部，所述驱动组件的输出端与所述调节组件固定连接，所述调节组件远离所述驱动组件的一端与所述固定卡环固定连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，固定座能够提高度调节装置的稳定性，在驱动组件的带动下，带动调节组件进行运动，从而调整固定卡环的位置，方便对壳体的角度进行调节。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述固定座的内部开设有放置槽，所述驱动电机位于所述放置槽的内部，所述驱动电机的输出端与所述第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的中部与所述调节组件固定连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，在驱动电机的带动下，第一锥齿轮与第二锥齿轮进行同步转动，从而带动调节组件实现对固定卡环的位置进行调整。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括套管和螺纹杆，所述套管与所述螺纹杆均竖直设置，所述套管的底部与所述第二锥齿轮固定连接，所述套管的内部设置有外螺纹，所述螺纹杆与所述套管螺纹连接，所述螺纹杆远离所述套管的一端与所述固定卡环固定连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，位于套管内部的螺纹杆能够在套管的转动下，沿着其长度方向上下运动，从而调整壳体的局部的高度，实现对设备高度和角度的调整，方便安装和使用。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高度调节装置还包括所述支撑组件，所述支撑组件包括上定位板和下定位板，所述上定位板与所述螺纹杆固定连接，所述下定位板通过轴承与所述套管相连接，所述上定位板与下定位板之间设置有入若干组上支撑杆、伸缩杆和下支撑杆，所述上支撑杆的一端与所述上定位板的底部固定连接，所述上支撑杆远离所述上定位板的一端与所述伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆远离所述上支撑杆的一端与说述下支撑杆的一端滑动连接，所述下支撑杆远离所述滑动杆的一端与所述下定位板固定连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，在进行高度调整的同时在上定位板和下定位板以及上支撑杆、伸缩杆和下支撑杆的辅助支撑下避免设备的发生晃动，提高设备的稳定性，保持设备的正常运转。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
采用了在壳体内部设备呈螺旋状分布且由碳化硅制成的加热管的技术方案，从而能够提高酸液与热源的换热效率，提升酸液的温度，从而提高酸液在酸洗时的利用率的效果；
[0025]
采用了反向螺旋设置的引流板的技术方案，从而能够进一步提高热源与酸液的换热换热面积和换热时长，从而提高换热效率的效果；
[0026]
采用了具有固定座、驱动组件和调节组件的高度调节装置的技术方案，从而能够便于对设备的高度和角度进行调整的效果。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]
图2是本实施例中壳体的内部结构示意图。
[0029]
图3是本实施例中高度调节装置的结构示意图。
[0030]
图中，1、壳体；11、热源进口；12、热源出口；13、蜂窝板；2、酸液进口部；3、酸液出口部；4、加热管；5、引流板；51、贯通孔；6、固定卡环；7、高度调节装置；71、固定座；711、放置槽；72、驱动组件；721、驱动电机；722、第一锥齿轮；723、第二锥齿轮；73、调节组件；731、套管；732、螺纹杆；74、支撑组件；741、上定位板；742、下定位板；743、上支撑杆；744、伸缩杆；745、下支撑杆；8、轴承。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种碳化硅加热器，包括壳体1、固定卡环6和高度调节装置7，壳体1的两端分别焊接有酸液进口部2和酸液出口部3，壳体1的上下两侧设置有热源进口11和热源出口12，热源进口11位于壳体1靠近酸液出口部3的一端，热源出口12位于壳体1靠近酸液进口部2的一端，能够提高热源与酸液的接触面积和接触时长，提高换热效率。壳体1的外部沿其长度方向的两侧均套设有呈环形设置的固定卡环6，固定卡环6对壳体1起到固定支撑作用。每个固定卡环6的下方均与高度调节装置7相焊接。通过设置的高度调节装置7和固定卡环6方便对壳体1的高度和角度进行调整，安装使用方便。壳体1的内部的两端设置有蜂窝板13，两个蜂窝板13之间设置有若干个均匀分布的加热管4，加热管4由碳化硅材料制成，碳化硅具有良好的换热效率和耐腐蚀性，能够有效对酸液进行较热。
[0033]
参照图1和图2，加热管4沿壳体1的长度方向呈顺时针的螺旋状分布，从而提高加热管4与热源的面积。壳体1的内部沿其长度方向还设置有引流板5，引流板5沿壳体1的长度方向呈逆时针的螺旋状分布。引流板5的表面开设有若干个贯通孔51（图未示），方便加热管4穿过。反向设置的加热管4和引流板5能够充分的将热源与酸液进行充分的反应，保证换热效率，提高酸液的利用率。
[0034]
参照图3，高度调节装置7包括固定座71、驱动组件72、调节组件73和支撑组件74，固定座71的内部设置有放置槽711，驱动组件72位于放置槽711的内部。驱动组件72包括驱动电机721、第一锥齿轮722和第二直齿轮，驱动电机721通过紧固螺栓安装在固定座71的内部，其输出端水平设置，其外部与第一锥齿轮722一体化设置，第一锥齿轮722与第二锥齿轮
723相啮合，第二锥齿轮723竖直设置。调节组件73包括套管731和螺纹杆732，套管731位于第二锥齿轮723的中部，并与套管731一体化连接，套管731的内部设置有内螺纹，螺纹杆732插入到套管731的内部，螺纹杆732远离套管731的一端与固定卡环6的底部相焊接。通过驱动电机721带动第一锥齿轮722和第二锥齿轮723组转动，从而带动套管731进行转动，位于套管731内部的螺纹杆732进行上下运动，从而调整壳体1的高度和角度。
[0035]
支撑组件74包括上定位板741、下定位板742、上支撑杆743、伸缩杆744和下支撑杆745。上定位板741位于螺纹杆732的外部，上定位板741与螺纹杆732一体化连接，上定位板741两端的底部均固定连接有上支撑杆743，上支撑杆743远离上定位板741的一端滑动连接有伸缩杆744，伸缩杆744位于上支撑杆743的内部，伸缩杆744远离上支撑杆743的一端与下支撑杆745滑动连接，下支撑杆745固定焊接在下定位板742的两端，下定位板742套设在套管731的外部，套管731与下定位板742之间通过轴承8相连接，方便套管731进行转动。支撑组件74能够对螺纹杆732起到支撑保护作用，避免在调整和工作过程中，螺纹杆732发生晃动，影响设备的运转。
[0036]
本实施例的具体实施过程为：
[0037]
在对壳体1的高度进行调整时，启动驱动电机721，在驱动电机721的带动下，第一锥齿轮722进行转动，与第一锥齿轮722啮合的第二锥齿轮723带动内部的套管731进行转动，与套管731螺纹连接的螺纹杆732沿着其高度方向上下运动，位于螺纹杆732外部的上定位板741在螺纹杆732的带动下，进行同步的上下运动，伸缩杆744在上支撑杆743和下支撑杆745之前进行移动。
[0038]
该装置具有结构简单，工作状态稳定，加热效率较高，方便调节等效果。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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