立式烘干机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烘干装置技术领域，特别涉及一种立式烘干机。


背景技术：

[0002]
在膨化颗粒料、微颗粒料、宠物食品等物料的生产工序中，会对膨化颗粒料、微颗粒料、宠物食品等物料进行的低温烘干，现有的膨化料、颗粒料等物料的烘干机都采用卧式烘干机，存在烘干机的体积庞大，占地面积大，无法对微颗粒料的烘干、能耗大、烘干温度高的缺陷，增加了饲料生产的成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种立式烘干机，能够高效节能的对中颗粒、小颗粒、微颗粒进行烘干。
[0004]
根据本实用新型的实施例一种立式烘干机，包括烘干箱体、喂料器、抽湿风口、热风箱体、翻板卸料机构；所述烘干箱体采用两个且上下分层设置，位于上层的所述烘干箱体内装有旋转布料器，位于下层的所述烘干箱体的下方连接有集料斗；所述喂料器装于上层的所述烘干箱体的顶部，所述喂料器用于向所述旋转布料器供料；所述抽湿风口设于上层的所述烘干箱体的顶部；所述热风箱体顶部装有热交换器，所述热风箱体内腔中装有气动调节风门，所述热风箱体与所述上层的所述烘干箱体间通过上层热风进口相通，所述热风箱体与下层的烘干箱体间通过下层热风进口相通；所述翻板卸料机构包括排料转轴、排料翻板，所述排料转轴采用多个且排列设置，所述排料翻板装于所述排料转轴上部，所述排料翻板上开有通风孔，所述排料翻板的顶面覆盖装有编织筛网，所述翻板卸料机构采用两套，其中一所述翻板卸料机构设于两个所述烘干箱体之间，另一所述翻板卸料机构设于集料斗与位于下层的所述烘干箱体之间。
[0005]
根据本实用新型的实施例一种立式烘干机，至少具有如下有益效果：
[0006]
由上一工序下来的物料通过喂料器均匀的送入旋转布料器内，旋转布料器将物料均分在位于上层的翻板卸料机构上，翻板卸料机构的排料翻板的顶面覆盖装有编织筛网，根据物料颗粒度大小选择不同目数，热风箱体内的热交换器将冷风加热成热风，热风箱体内的热风通过气动调节风门进行调节，保证每层进风量相同，热风通过上层热风进口进入位于上层的烘干箱体，对物料进行第一烘干，烘干后产生水汽通过与抽风系统连接的抽湿风口抽走；完成第一次烘干后，通过翻转上层的翻板卸料机构使物料进入下层的烘干箱体内，通过下层热风进口进入位于下层的烘干箱体，对物料进行第二烘干，完成两次烘干的物料达到干燥状态，通过旋转下层的翻板卸料机构将干燥的物料送入集料斗，使物料进入下一工序；能够高效节能的对大颗粒、小颗粒、微颗粒进行烘干。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述旋转布料器包括布料斜管、布料斗、第一旋转轴，所述布料斜管与所述布料斗的小口连通，所述布料斜管上设有布料槽，所述布料斗的大口上方设有斜三通管，所述斜三通管的斜管与所述喂料器连通，所述第一旋转轴依次穿过
所述斜三通管、布料斗、布料槽，所述第一旋转轴通过固定轴套与所述布料斗内壁连接，所述第一旋转轴的顶端装有减速电机。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述布料斜管上装有调节板，所述调节板装于所述布料槽两侧，所述调节板上设有调节腰孔。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一旋转轴的底端装有联轴器，所述联轴器连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上装有平料均匀器。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述气动调节风门包括风门翻板、气缸、摆臂，所述风门翻板采用两个且斜向设置，所述风门翻板的侧边连接有风门转轴，所述风门转轴的一端通过转轴座装于所述热风箱体的侧壁上，所述风门转轴的另一端与所述摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端通过y型接头与所述气缸的活塞杆连接。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，位于中央的所述排料转轴端部装有翻转板，位于两侧的所述排料转轴端部装有连接板，所述连接板间、所述连接板与所述翻转板间均通过连杆串联，所述翻转板上连接有两个翻板气缸，两个所述翻板气缸对向设置。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述热风箱体采用两个且对称设置；所述上层热风进口、所述下层热风进口采用两个且对称设置。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述抽湿风口采用两个且对称设置。
[0014]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0015]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例的剖面示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例的喂料器、旋转布料器组合状态示意图；
[0019]
图4为本实用新型实施例的喂料器、旋转布料器组合状态剖面示意图；
[0020]
图5为本实用新型实施例的喂料器、旋转布料器组合状态底面示意图；
[0021]
图6为本实用新型实施例的翻板卸料机构示意图图一；
[0022]
图7为本实用新型实施例的翻板卸料机构示意图图二；
[0023]
图8为本实用新型实施例的翻板卸料机构剖面示意图；
[0024]
图9为本实用新型实施例的气动调节风门示意图图一；
[0025]
图10为本实用新型实施例的气动调节风门示意图图二。
[0026]
烘干箱体100；喂料器200；抽湿风口300；热风箱体400、热交换器410、上层热风进口420、下层热风进口430；翻板卸料机构500、排料转轴510、排料翻板520、编织筛网530、翻转板540、连接板550、连杆560、翻板气缸570；旋转布料器600、布料斜管610、布料槽611调节板612、调节腰孔6121、布料斗620、第一旋转轴630、斜三通管640、固定轴套650、减速电机660、联轴器670、第二旋转轴680；接有集料斗700；气动调节风门800、风门翻板810、气缸820、摆臂830、风门转轴840、转轴座850、y型接头860；平料均匀器900。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
参照图1、2、6、7、8所示，一种立式烘干机，包括烘干箱体100、喂料器200、抽湿风口300、热风箱体400、翻板卸料机构500；烘干箱体100采用两个且上下分层设置，位于上层的烘干箱体100内装有旋转布料器600，位于下层的烘干箱体100的下方连接有集料斗700；采用两个翻板卸料机构500，其中一翻板卸料机构500设于两个烘干箱体100之间，另一翻板卸料机构500设于集料斗700与位于下层的烘干箱体100之间，翻板卸料机构500包括排料转轴510、排料翻板520，排料转轴510采用多个且排列设置，排料翻板520装于排料转轴510上部，通过转动排料转轴510使排料翻板520翻转，在排料翻板520上开有通风孔521，使热风能够通过，在排料翻板520的顶面覆盖装有编织筛网530，根据物料颗粒度大小选择不同目数，达到对中颗粒、小颗粒、微颗粒物料烘干的要求，确保透风面积大且对微颗粒不漏料，在位于上层的烘干箱体100的顶部安装喂料器200，喂料器200将上一工序下来的物料均匀送入旋转布料器600中；热风箱体400内的热交换器410将冷风加热成热风，热风箱体400内的热风通过气动调节风门800使每层风量相同，保证每层进风量相同，热风通过上层热风进口420进入位于上层的烘干箱体100，对物料进行第一烘干，烘干后产生水汽通过与抽风系统连接的抽湿风口300抽走；完成第一次烘干后，通过翻转上层的翻板卸料机构500使物料进入下层的烘干箱体100内，通过下层热风进口430进入位于下层的烘干箱体100，对物料进行第二烘干，完成两次烘干的物料达到干燥状态，通过旋转下层的翻板卸料机构500将干燥的物料送入集料斗700，使物料进入下一工序；能够高效节能的对大颗粒、小颗粒、微颗粒进行烘干。
[0029]
参照图3至5所示，旋转布料器600包括布料斜管610、布料斗620、第一旋转轴630，布料斜管610与布料斗620的小口连通，布料斜管610上设有布料槽611，在布料斗620的大口上方设有斜三通管640，斜三通管640的斜管与喂料器200连通，喂料器200通过斜三通管640将物料送入布料斗620中，第一旋转轴630依次穿过斜三通管640、布料斗620、布料槽611，第一旋转轴630通过固定轴套650与布料斗620内壁连接，第一旋转轴630的顶端装有减速电机660，减速电机660驱动第一旋转轴630旋转，物料通过离心力作用通过布料斜管610上的布料槽611均分在上层烘干箱体100底部的翻板卸料机构500上。
[0030]
在布料斜管610上装有调节板612，调节板612装于布料槽611两侧，调节板612上设有调节腰孔6121，来适应不同颗粒度大小的物料。
[0031]
第一旋转轴630的底端装有联轴器670，联轴器670连接有第二旋转轴680，第二旋转轴680上装有平料均匀器900，使平料均匀器900与旋转布料器600同步旋转将物料拨平，使得整个平面风阻相同。
[0032]
参照图9、10所示，气动调节风门800包括风门翻板810、气缸820、摆臂830，风门翻板810采用两个且斜向设置，风门翻板810的侧边连接有风门转轴840，风门转轴840的一端通过转轴座850装于热风箱体400的侧壁上，风门转轴840的另一端与摆臂830的一端连接，摆臂830的另一端通过y型接头860与气缸820的活塞杆连接，气缸820通过y型接头860推动
摆臂830，使风门转轴840发生翻转，来调整风门翻板810的位置，保证两层烘干箱体100内的进风量相同。
[0033]
参照图6至8所示，位于中央的排料转轴510端部装有翻转板540，位于两侧的排料转轴510端部装有连接板550，连接板550间、连接板550与翻转板540间均通过连杆560串联，翻转板540上连接有两个翻板气缸570，两个翻板气缸570对向设置，两个翻板气缸570分别拉动翻转板540，使排料翻板520发生翻转倾斜和复位。
[0034]
热风箱体400采用两个且对称设置；上层热风进口420、下层热风进口430采用两个且对称设置，对称式设置保证进风风量和热量均匀。
[0035]
抽湿风口300采用两个且对称设置，提高抽风风量和风速均匀。
[0036]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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