一种三次风管的内衬砌筑结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其是一种三次风管的内衬砌筑结构。


背景技术：

[0002]
现如今很多水泥厂更换第四代篦冷机，提高水泥产量。第四代篦冷机的特点就是热回收效率高，直接导致入窑二次风温和入管三次风温都较传统窑要高出200℃左右，管内瞬间气流温度最高可达1300℃。由于高温热应力，造成三次风管内整体砖顶部下沉，冷却检修时，耐火砖收缩，上半环砖会下沉。若重新升温，已经下沉的耐火砖不会向上升，只有向两旁延伸，每次冷却后升温过程，耐火砖都向两侧延伸整环砖的膨胀量，直到壳体变形，砖垮塌。三次风管部位是水泥窑经常损坏的部位，更换频率较快。该部位耐火材料需要长期承受着高温热膨应力、硫碱侵蚀和细颗粒熟料的磨蚀，损耗相当严重。三次风管内早期配套使用厚度为114mm的高强耐碱砖或抗剥落砖和80mm左右的硅酸钙板。原有的三次风管用耐火材料配置已经无法满足生产需求，需要提高三次风管耐火材料实用寿命，以满足生产需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种三次风管的内衬砌筑结构，具有强度高、耐高温、抗侵蚀和耐磨损性能好的优点，减少更换次数，延长使用寿命，更好地保障水泥生产线的运行。
[0004]
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
[0005]
一种三次风管的内衬砌筑结构，包括三次风管筒体和设置在筒体内的砌筑结构，其中，砌筑结构包括纳米绝热板、硅莫红砖和低导热硅莫红砖；纳米绝热板沿三次风管筒体上半环的内表面砌筑，形成隔热砖阵列，纳米绝热板通过连接钢筋固定在三次风管筒体上半环的内表面，所述连接钢筋固定焊接在三次风管筒体的内表面；硅莫红砖砌筑在纳米绝热板的内表面，形成耐磨砖阵列；低导热硅莫红砖沿三次风管筒体下半环的内表面砌筑，低导热硅莫红砖通过连接钢筋固定在三次风管筒体下半环的内表面，所述连接钢筋固定焊接在三次风管筒体的内表面。
[0006]
进一步的，本实用新型的三次风管的内衬砌筑结构，纳米绝热板的厚度为114mm，硅莫红砖的厚度为50mm，低导热硅莫红砖的厚度为164mm。
[0007]
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0008]
本实用新型的三次风管的内衬砌筑结构具有强度高、耐高温、抗侵蚀和耐磨损性能好的优点，能够减少更换次数，延长使用寿命，使用寿命可达3年以上，能够更好地保障水泥生产线的运行。
附图说明
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图1是本实用新型的三次风管的内衬砌筑结构的示意图。
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附图标记含义：1：纳米绝热板，2：硅莫红砖，3：低导热硅莫红砖，4：筒体。
具体实施方式
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下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0012]
三次风管部位是水泥窑经常损坏的部位，更换频率较快。三次风管内早期配套使用厚度为114mm的高强耐碱砖或抗剥落砖和80mm左右的硅酸钙板。现如今很多水泥厂更换第四代篦冷机，提高水泥产量。第四代篦冷机的特点就是热回收效率高，直接导致入窑二次风温和入管三次风温都较传统窑要高出200℃左右，管内瞬间气流温度最高可达1300℃。由于高温热应力，造成三次风管内整体砖顶部下沉，停窑后随着冷窑时间的延长，耐火砖下沉现象加重或垮落。一般传统砌筑耐火材料使用寿命不到2年。为了提高三次风管耐火砖质量档次，本实用新型在三次风管下半部分取消双层结构，采用耐磨性能和隔热性能更好的硅莫红低导热砖。三次风管上半环耐磨层厚度为114mm，隔热层厚度为50mm。硅莫红砖具有强度高、耐高温、抗侵蚀和耐磨损性能好，因此本实用新型的三次风管的内衬砌筑结构使用寿命可达到3年以上，具体技术方案如下：
[0013]
一种三次风管的内衬砌筑结构，如图1所示，包括三次风管筒体4和设置在筒体4内的砌筑结构。其中，砌筑结构包括纳米绝热板1、硅莫红砖2和低导热硅莫红砖3。纳米绝热板1沿三次风管筒体4上半环的内表面砌筑，形成隔热砖阵列。纳米绝热板1通过连接钢筋固定在三次风管筒体4上半环的内表面，所述连接钢筋固定焊接在三次风管筒体4的内表面。硅莫红砖2砌筑在纳米绝热板1的内表面，形成耐磨砖阵列。低导热硅莫红砖3沿三次风管筒体4下半环的内表面砌筑，低导热硅莫红砖3通过连接钢筋固定在三次风管筒体4下半环的内表面，所述连接钢筋固定焊接在三次风管筒体4的内表面。
[0014]
实施例1
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一种三次风管的内衬砌筑结构，包括三次风管筒体4和设置在筒体4内的砌筑结构。其中，砌筑结构包括厚度为114mm的纳米绝热板1、厚度为50mm的硅莫红砖2和厚度为164mm的低导热硅莫红砖3。纳米绝热板1沿三次风管筒体4上半环的内表面砌筑，形成隔热砖阵列。纳米绝热板1通过连接钢筋固定在三次风管筒体4上半环的内表面，所述连接钢筋固定焊接在三次风管筒体4的内表面。硅莫红砖2砌筑在纳米绝热板1的内表面，形成耐磨砖阵列。低导热硅莫红砖3沿三次风管筒体4下半环的内表面砌筑，低导热硅莫红砖3通过连接钢筋固定在三次风管筒体4下半环的内表面，所述连接钢筋固定焊接在三次风管筒体4的内表面。
[0016]
根据此砌筑方式，可保证三次风管耐火材料实用寿命，减少更换次数，更好地保障水泥生产线的运行。
[0017]
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。

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