口罩机的面布塑型条结合部件的制作方法

本实用新型涉及一种用于口罩自动生产的口罩机，具体涉及一种口罩机的面布塑型条结合部件。

背景技术：

口罩机用于口罩的自动生产，一般的医用口罩，在鼻梁对应部位往往设有一条塑型条，用于口罩佩戴时的鼻梁部位的密封。现有技术的口罩机，塑型条装入口罩面布里面是通过面布塑型条结合部件来完成的，但缺点是动作结构较为复杂、生产速度也较慢，难以满足新冠疫情所带来的口罩快速供应市场需求。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种专用于口罩生产时的面布与塑型条的结合，结构简单，满足口罩高速生产要求的口罩机面布塑型条结合部件。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

口罩机的面布塑型条结合部件，其特征在于：由面布折边装置、塑性条入位切断装置和封合装置组成，面布折边装置包括固定安装的折边底板，折边底板的左右侧在输入端位置设有预折引导板、在输出端位置设有折后引导板，塑性条入位切断装置包括塑性条导引块，导引块的出料端设有穿条板、并在靠近出料端位置的上方设有塑性条切断刀，穿条板位于所述折后引导板的下方，封合装置包括上下布设的封合压轮和超声波烫头，封合压轮和超声波烫头在折边底板的出料一侧安装。

上述技术方案的口罩机的面布塑型条结合部件，在口罩生产时，首先面布会从折边底板上面通过，折边底板的宽度小于面布的宽度，所以在预折引导板处，面布的两侧边会向上折起，然后在折后引导板处，面布向上折起的两侧边会形成180度折边的内翻口，同时塑性条经导引块的导引其头部会进入穿条板，当进入穿条板的塑性条达到一只口罩所需长度时，塑性条切断刀动作将塑性条切断，此时被切断的塑性条正好位于面布的上侧内翻口内，随着面布的被牵引，被切断的塑性条会跟随面布一起动作，接下来在经过封合压轮和超声波烫头的中间时，封合压轮和超声波烫头会一起将内翻口进行超声波烫合，一是使面布的上下侧翻口得到定型，二是将塑性条在口罩罩体内进行限位固定。上述的面布与塑型条的结合动作过程，结构简单，可满足口罩的高速生产要求。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的口罩机的面布塑型条结合部件，由面布折边装置、塑性条入位切断装置和封合装置组成，面布折边装置包括固定安装的折边底板20，折边底板20的左右侧在输入端位置设有预折引导板21、在输出端位置设有折后引导板22，塑性条入位切断装置包括塑性条导引块27，导引块27的出料端设有穿条板24、并在靠近出料端位置的上方设有塑性条切断刀26，塑性条由牵引轮28进行牵引输送，穿条板24位于所述折后引导板22的下方，封合装置包括上下布设的封合压轮25和超声波烫头23，封合压轮25工作时由电机驱动进行转动，封合压轮25和超声波烫头23在折边底板20的出料一侧安装。

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