一种一拖四双排口罩机的制作方法

本实用新型涉及一种口罩生产线，具体的说，涉及一种结构简单,生产效率高，大大降低劳动强度，完全实现自动化生产的一拖四双排口罩机，属于口罩生产技术领域。

背景技术：

随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。

一次性口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品，使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害。一次性口罩主要由无纺布、鼻线和耳带构成，具有手感柔软丰满，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生方便，安全美观的特点。

在现有技术中，一次性口罩的生产多为半自动方式，针对一次性口罩的生产中的放料、折叠、焊接、输送、焊耳带、成品输送等工序均需要配置一个作业人员并辅助相应的设备完成操作，精度低，费时费力的同时导致工作效率低和人工成本高，也不利于产品的批量生产。

并且传统的一次性口罩机原材料幅宽窄，原材料加工成本、运输成本高，并且口罩折叠装置只能对单只口罩进行折叠，本体焊接部分只能通过一直口罩宽度，进而使口罩的生产效率低下，口罩本体焊接后需要通过人工转移到焊耳带装置处进行焊接耳带，工人劳动强度高，转移口罩本体的同时加大了口罩本体污染的可能性，焊耳带部分需要人工放置口罩本体然后对单个口罩进行耳带的焊接，工人劳动强度大，生产效率低下，且不卫生，大大提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,生产效率高，大大降低劳动强度，完全实现自动化生产的一拖四双排口罩机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种一拖四双排口罩机，包括机架，机架上按照口罩制备的流程依次设置有分切总成、口罩成型机构、一拖四分配机构、耳带焊接总成；口罩面料经分切总成分切呈了两组用于制备口罩本体面料而后送至口罩成型机构，口罩成型机构将两组面料分别制备成单片口罩而后输送至一拖四分配机构将单片口罩分配给四个耳带焊接总成，耳带焊接总成对单片口罩进行上耳带制备成一次性口罩成品。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

一拖四分配机构包括两平行设置的分片装置，分片装置的进料端分别连接有输料弯道，两输料弯道的进料端分别与口罩成型机构的出料端连通，分片装置的后方分别设置有两出料端，分片装置的两出料端分别通过输料通道与相对应的耳带焊接总成连通。

进一步优化：分片装置包括底座，底座的上方靠近中部位置设置有主承接板，主承接板的两侧分别设置有次级承接板，主承接板与次级承接板之间设置有用于将主承接板上的单片口罩分配至次级承接板上的分配组件。

进一步优化：主承接板的进料端与输料弯道的出料端连通，次级承接板的出料端与相对应的输料通道的进料端连通。

进一步优化：分配组件包括分别转动设置在主承接板两侧的转轴，转轴上分别沿其轴向间隔布设有多个分片手指，主承接板两侧的转轴上的分片手指分别交错布设。

进一步优化：转轴的一端分别传动连接有分片驱动组件，分片驱动组件输出动力驱动转轴带动分片手指摆动，两分片驱动组件分别依次间歇驱动转轴带动分片手指摆动。

进一步优化：次级承接板与输料通道相对的一侧固定社会设置有推动气缸，推动气缸的伸缩端位于次级承接板的上方，且该伸缩端上固定设置有推动板。

进一步优化：分切总成包括转动设置在机架上的底刀辊，底刀辊的中部位置上方转动设置有圆刀。

进一步优化：口罩成型机构包括设置在机架上且位于分切总成后方的折叠总成和本体焊接总成，分切总成分别完成的面料输送至折叠总成进行折叠，而后通过本体焊接总成将面料焊接呈口罩本体并对口罩本体进行分切成单片口罩。

进一步优化：本体焊接总成包括转动设置在机架上方的牵引辊，牵引辊的前侧设置有用于将折叠完成的面料焊接成口罩本体的焊接封边组件，牵引辊的后侧设置有用于将焊接完成的口罩本体进行裁切成单个口罩的裁切组件。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先将待制备口罩的口罩面料放置到放置装置上，而后将口罩面料的自由端引入分切总成内，此时分切总成内的底刀辊转动能够带动切割槽内的圆刀转动，并且底刀辊转动可带动待使用的口罩面料经过底刀辊的上方，而后通过圆刀与切割槽的配合使用，能够将待使用的口罩面料由中间一分为二形成两组用于制备口罩本体的面料。

而后将分切完成的口罩本体的面料分别引入折叠总成内，通过折叠总成可将口罩面料进行折叠，而后将折叠完成的口罩面料输送至本体焊接总成的封边通道内，此时通过封边压辊和支撑辊转动，并且通过封边压辊内部的超声波发生器的作用，可使面罩层和过滤层表面成分子层进行熔合，从而实现各层的连接，用于对口罩面料进行四周焊接封边。

而后通过调节辊对该口罩面料口进行调节前后距离并输送至裁切组件的切断通道，此时裁切组件的切刀辊转动带动螺旋刀转动，并在刀枕的支撑下，使螺旋刀接触口罩本体，用于将口罩本体进行裁切、分片，实现在口罩本体上裁切下单片口罩。

所述裁切组件裁切完成的单片口罩，通过两出料辊的转动用于带动单片口罩移动并进入两输料弯道内，两输料弯道用于引导单片口罩进入相对应的分片装置内，而后分片装置用于将输料弯道输送来的单片口罩进行分配给分片装置的两出料端，而后通过输料通道将单片口罩分别输送至四个耳带焊接总成上。

耳带焊接总成对单片口罩进行焊接耳带，制备成成品口罩，而后成品口罩通过输料总成输出出来，并送入下一工序。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够用于自动化制备口罩，并且此设备可实现将原材料一分为二、口罩本体折叠、本体焊接、本体切断、分片、焊接耳带、成品输送，此过程不需要人工接触口罩，只需要对口罩成品进行包装，很大程度上降低了劳动强度以及生产成本，提高了生产效率，基本实现自动化生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中原材料分切总成的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中折叠总成的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中本体焊接总成的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中本体焊接总成的工作示意图；

图6为本实用新型实施例中分片总成的结构示意图；

图7为附图6的俯视图。

图中：1-机架；2-分切总成；21-底刀辊；22-圆刀；23-传动轮；3-折叠总成；31-安装座；32-成型器；33-调节器；4-本体焊接总成；41-牵引辊；42-封边压辊；43-支撑辊；44-焊接头；45-切刀辊；46-刀枕；47-螺旋刀；48-出料辊；49-调节辊；5-分片装置；51-输料弯道，52-输料通道；53-底座；54-主承接板；55-次级承接板；56-转动轴；57-分片手指；58-分片驱动组件；59-推动气缸；6-耳带焊接总成；7-成品输料总成。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-7，一种一拖四双排口罩机，包括机架1，所述机架1上按照口罩制备的流程依次设置有分切总成2、口罩成型机构、一拖四分配机构、耳带焊接总成；口罩面料经分切总成2分切呈了两组用于制备口罩本体面料而后送至口罩成型机构，所述口罩成型机构将两组面料分别制备成单片口罩而后输送至一拖四分配机构将单片口罩分配给四个耳带焊接总成6，耳带焊接总成6对单片口罩进行上耳带制备成一次性口罩成品。

所述机架1的上靠近分切总成2进料端的前侧设置有用于放置制备口罩面料的放置装置。

所述该放置装置为现有技术，用于放置制备口罩用的无纺布面料卷和鼻线卷，在这里不在赘述。

所述分切总成2包括转动设置在机架1上的底刀辊21，所述底刀辊21的中部位置上方转动设置有圆刀22。

所述底刀辊21的整体结构呈圆柱辊状，且底刀辊21的整体长度大于等于待使用的口罩面料的幅面宽度。

所述底刀辊21的中部位置处呈环形开设有切割槽。

所述底刀辊21的一端通过传动轴固定连接有传动轮23，所述传动轮23由分切驱动组件驱动装置，所述分切驱动组件输出动力驱动传动轮23转动，进而带动底刀辊21整体转动。

所述圆刀22通过支撑架转动安装在底刀辊21上方，且圆刀22下端处配合设置在底刀辊21上的切割槽内。

这样设计，通过底刀辊21转动能够带动切割槽内的圆刀22转动，并且底刀辊21转动可带动待使用的口罩面料经过底刀辊21的上方，此时通过圆刀22与切割槽的配合使用，能够将待使用的口罩面料由中间一分为二形成两组用于制备口罩本体的面料。

所述口罩成型机构包括设置在机架1上且位于分切总成2后方的折叠总成3和本体焊接总成4，所述分切总成2分别完成的面料输送至折叠总成3进行折叠，而后通过本体焊接总成4将面料焊接呈口罩本体并对口罩本体进行分切成单片口罩。

所述折叠总成3包括设置在机架1上方的安装座31，所述安装座31上安装有多个成型器32，所述成型器32的后方设置有用于对口罩面料折叠的尺寸和大小进行调整的调节器33。

这样设计：可将由分切总成2分切好的口罩面料分别引入折叠总成3内，折叠总成3的成型器32对口罩面料进行折叠，而后再由调节器33调节折叠尺寸的大小与形状。

所述本体焊接总成4包括转动设置在机架1上方的牵引辊41，所述牵引辊41的前侧设置有用于将折叠完成的面料焊接成口罩本体的焊接封边组件，所述牵引辊41的后侧设置有用于将焊接完成的口罩本体进行裁切成单个口罩的裁切组件。

所述牵引辊41为两个且两个牵引辊41上下对称设置，所述两牵引辊41之间形成牵引通道。

所述焊接完成的口罩本体经过该牵引通道并且通过两牵引辊41之间的转动驱使口罩本体移动。

所述焊接封边组件包括转动设置在机架1上方且位于牵引辊41进料端前侧的封边压辊42，所述封边压辊42的下方对称设置有支撑辊43。

所述封边压辊42与支撑辊43之间形成有封边通道。

所述封边压辊42内设置有超声波发生器，所述封边压辊42的外圆周面上呈环形间隔布设有多个焊接头44，所述焊接头44的形状可以根据所需焊接的轮廓而定。

所述封边压辊42在旋转时通过配合支撑辊43的支撑用于压在封边通道内通过的面料上侧，并且通过封边压辊42内部的超声波发生器的作用，利用高频振动波通过焊接头44传递到面罩需焊接的表面，在加压的情况下，使面罩层和过滤层表面相互摩擦而形成分子层并进行熔合，从而实现各层的连接。

所述牵引辊41与封边压辊42之间设置有用于调节口罩本体前后距离的调节组件。

所述调节组件包括转动设置在机架1上方且位于牵引辊41进料端前侧的两组调节辊组，所述两组调节辊组呈对称设置。

每组调节辊组包括两个成上下对称设置的调节辊49，所述两调节辊49相对的一侧分别相互接触，所述两调节辊49之间位于机架1上形成输料通道。

这样设计，当由封边压辊42和支撑辊43进行四周焊接封边完成的口罩本体，可输送至调节组件内，此时口罩本体进入每组调节辊组之间形成的输料通道内，通过每组调节辊组中两调节辊49的转动可用于调节节口罩本体的前后距离，进而避免发生堵塞现象。

所述裁切组件包括转动设置在机架1上方且位于牵引辊41出料端后侧的切刀辊45，所述切刀辊45的下方对称设置有刀枕46。

所述切刀辊45的外表面上设置有整体结构呈螺旋状的螺旋刀47，所述切刀辊45与刀枕46之间形成切断通道。

这样设计，可通过牵引辊41的转动用于牵引焊接完成的口罩本体移动进入切断通道内，而后通过切刀辊45转动带动螺旋刀47转动，并在刀枕4的支撑下，使螺旋刀47接触口罩本体，用于将口罩本体进行裁切、分片，实现在口罩本体上裁切下单片口罩。

所述机架1上方且位于切刀辊45的后侧设置有出料组件，所述出料组件包括转动设置在机架1上且呈对称布设的两出料辊48，所述两出料辊48之间形成出料通道。

所述出料通道与切断通道位于同一平面内。

所述裁切组件裁切完成的单片口罩，通过两出料辊48的转动用于带动单片口罩移动并进入至下一工序。

所述出料组件包括设置在切刀座2后侧且转动连接在机架1上的引导辊9，所述引导辊9的下方设置有出料辊10。

所述牵引辊41、封边压辊42、支撑辊43、切刀辊45、刀枕46、出料辊48、调节辊49分别由驱动装置驱动装置，所述驱动装置为现有技术，其具体包括驱动电机和传动组件，传动组件为齿轮传动或链传动等。

所述一拖四分配机构包括两平行设置的分片装置5，所述分片装置5的进料端分别连接有输料弯道51，两输料弯道51的进料端分别与出料辊48之间形成的出料通道连通，所述分片装置5的后方分别设置有两出料端，所述分片装置5的两出料端分别通过输料通道52与相对应的耳带焊接总成6连通。

这样设计，使出料辊48之间出料通道输出的单片口罩能够进入两输料弯道51内，两输料弯道51用于引导单片口罩进入相对应的分片装置5内，而后分片装置5用于将输料弯道51输送来的单片口罩进行分配给分片装置5的两出料端，而后通过输料通道52将单片口罩分别输送至四个耳带焊接总成6上。

所述分片装置5包括底座53，所述底座53的上方靠近中部位置设置有主承接板54，所述主承接板54的两侧分别设置有次级承接板55，所述主承接板54与次级承接板55之间设置有用于将主承接板54上的单片口罩分配至次级承接板55上的分配组件。

所述主承接板54的进料端与输料弯道51的出料端连通，所述次级承接板55的出料端与相对应的输料通道52的进料端连通。

所述主承接板54上与其进料端相对应的一侧固定设置有阻挡板，所述阻挡板用于将输料弯道51输送来的单片口罩阻挡在主承接板54上。

这样设计，能够使输料弯道51输送来的单片口罩输送至主承接板54的上方，而后通过分配组件将主承接板54上的单片口罩分别交叉依次分配至次级承接板55上，次级承接板55上的单片口罩通过出料端输出进入输料通道52上，而后通过输料通道52将单片口罩分别输送至与其相对应的耳带焊接总成6上。

所述分配组件包括分别转动设置在主承接板54两侧的转轴56，所述转轴56上分别沿其轴向间隔布设有多个分片手指57。

所述主承接板54两侧的转轴56上的分片手指57分别交错布设。

所述转轴56的一端分别传动连接有分片驱动组件58，所述分片驱动组件58输出动力驱动转轴56带动分片手指57摆动。

所述两分片驱动组件58分别依次间歇驱动转轴56带动分片手指57摆动。

所述分片驱动组件58为现有技术，可以为驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与转轴56的一端传动连接。

这样设计，可以通过分片驱动组件58输出动力驱动转轴56带动分片手指57摆动至主承接板54的上方，此时由输料弯道51输送来的单片口罩落在分片手指57的上方，而后通过分片驱动组件58继续输出动力驱动转轴56带动分片手指57摆动至次级承接板55上方，此时分片手指57将带动单片口罩移动至次级承接板55上方，实现将主承接板54的上方的单片口罩分配至次级承接板55上。

所述次级承接板55与输料通道52相对的一侧固定社会设置有推动气缸59，所述推动气缸59的伸缩端位于次级承接板55的上方，且该伸缩端上固定设置有推动板。

所述推动气缸59输出动力驱动伸缩端伸出或回缩，进而带动推动板位于次级承接板55的上方进行移动，实现将次级承接板55上的单片口罩推送至输料通道52上。

所述耳带焊接总成6为现有技术，可由市面上直接购买获得，可直接采用现有技术中的口罩耳带焊接机。

所述耳带焊接总成6的进口端分别与相对应的输料通道52得出口端连通，所述输料通道52上的单片口罩输送至耳带焊接总成6内进行焊接耳带，而后制备成成品口罩。

所述成品输料总成7的出料端分别固定设置有成品输料总成7，所述成品输料总成7为输送带，所述输送带的进料端与成品输料总成7的出料端连通。

在使用时，首先将待制备口罩的口罩面料放置到放置装置上，而后将口罩面料的自由端引入分切总成2内，此时分切总成2内的底刀辊21转动能够带动切割槽内的圆刀22转动，并且底刀辊21转动可带动待使用的口罩面料经过底刀辊21的上方，而后通过圆刀22与切割槽的配合使用，能够将待使用的口罩面料由中间一分为二形成两组用于制备口罩本体的面料。

而后将分切完成的口罩本体的面料分别引入折叠总成3内，通过折叠总成3可将口罩面料进行折叠。

而后将折叠完成的口罩面料输送至本体焊接总成4的封边通道内，此时通过封边压辊42和支撑辊43转动，并且通过封边压辊42内部的超声波发生器的作用，利用高频振动波通过焊接头44传递到面罩需焊接的表面，在加压的情况下，使面罩层和过滤层表面相互摩擦而形成分子层并进行熔合，从而实现各层的连接，用于对口罩面料进行四周焊接封边。

而后通过调节辊49对该口罩面料口进行调节前后距离并输送至裁切组件的切断通道，此时裁切组件的切刀辊45转动带动螺旋刀47转动，并在刀枕4的支撑下，使螺旋刀47接触口罩本体，用于将口罩本体进行裁切、分片，实现在口罩本体上裁切下单片口罩。

所述裁切组件裁切完成的单片口罩，通过两出料辊48的转动用于带动单片口罩移动并进入至下一工序。

使出料辊48之间出料通道输出的单片口罩能够进入两输料弯道51内，两输料弯道51用于引导单片口罩进入相对应的分片装置5内，而后分片装置5用于将输料弯道51输送来的单片口罩进行分配给分片装置5的两出料端，而后通过输料通道52将单片口罩分别输送至四个耳带焊接总成6上。

耳带焊接总成6对单片口罩进行焊接耳带，制备成成品口罩，而后成品口罩通过输料总成7输出出来，并送入下一工序。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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