连续干燥的气粉分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种连续干燥的气粉分离装置。


背景技术：

[0002]
六羟甲基三聚氰胺的制备方法包括间歇法和连续法。间歇法生产工艺在反应釜中进行，然而这种方法存在反应时间长、产品质量不稳定、产品转化率低等缺陷。连续化生产六羟甲基三聚氰胺一般利用捏合器或螺杆挤出机进行羟甲基化反应后进入干燥系统进行干燥磨粉得到。
[0003]
现有技术中报道的干燥方式一般为中空桨叶式干燥方式或普通带式干燥方式，此两种干燥方式无冷凝液收集器，冷凝液直接排放；同时真空系统无过滤器，粉末直接混入冷凝液中进行排放，增加了废水的排放，同时对环境也会造成一定程度的污染。
[0004]
中国专利cn205784448u涉及一种连续干燥装置，包括浆化釜、蠕动泵、喷雾干燥塔、干燥热空气装置和收集器；该连续装置实现一边投料、一边浆化出料、一边喷雾干燥出产品的连续化生产。但是在产品为气粉混合物时，如何在干燥过程中实现馏出液与固体粉末分开排放，对废水进行回收利用的技术有待解决。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中在干燥过程中馏出液与固体粉末混合排出，增加了废水的排放，造成环境污染的技术问题，提供一种新的连续干燥的气粉分离装置。本实用新型提供的连续干燥的气粉分离装置，实现了连续干燥过程中气粉的连续分离与排放，解决了干燥过程中粉末随冷凝液直接排放的问题，收集的冷凝液能循环使用，在生产过程中没有废水的产生，不会对环境造成污染。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种连续干燥的气粉分离装置，包括干燥机(1)、过滤器(2)、粉末收集罐(3)、冷凝器(4)、液体收集罐(5)、真空泵(6)和气压补偿管(7)，其特征在于过滤器(2)为板式过滤器与篮式过滤器相结合的过滤器，干燥机(1)的上端蒸汽出口与过滤器(2)的进料口相连接，过滤器(2)的下端出料口与粉末收集罐(3)的进料口相连接，过滤器(2)的上端出料口与冷凝器(4)的进料口相连接，冷凝器(4)的出料口与液体收集罐(5)的进料口相连接，液体收集罐(5)设置有真空口，真空泵(6)的真空口与液体收集罐(5)的真空口相连接，过滤器(2)的上端设置有压力平衡口，过滤器(2)的压力平衡口与气压补偿管(7)相连接。
[0007]
上述技术方案中，优选的，干燥机1是真空多层均匀分布带式干燥机。
[0008]
本实用新型中，在真空干燥系统中增加过滤器和冷凝器，物料在干燥过程中产生的蒸汽预先进行气粉分离后进入冷凝器冷凝回收，得到的冷凝液可进行循环利用；过滤器的上端设有压力平衡口，通过气压补偿管将过滤器补偿为正压进行排料，吹扫。采用本实用新型中的技术方案实现了在连续干燥过程中气粉的连续分离与排放，很好的解决了干燥过程中粉末随冷凝液直接排放的问题，同时，避免了生产过程中废水的产生，既节约了生产成
本，也不会对环境造成污染，取得了较好的技术效果。
附图说明
[0009]
附图1是连续干燥的气粉分离装置的结构示意图。
[0010]
其中1是干燥机，2是过滤器，3是粉末收集罐，4是冷凝器，5是液体收集罐，6是真空泵，7是气压补偿管。
[0011]
下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
[0012]
实施例1
[0013]
连续干燥的气粉分离装置，包括：干燥机1、过滤器2、粉末收集罐3、冷凝器4、液体收集罐5、真空泵6和气压补偿管7，其中过滤器2为板式过滤器与篮式过滤器相结合的过滤器，干燥机1的上端蒸汽出口与过滤器2的进料口相连接，过滤器2的下端出料口与粉末收集罐3进料口相连接，过滤器2的上端出料口与冷凝器4的进料口相连接，冷凝器4的出料口与液体收集罐5的进料口相连接，液体收集罐5设置有真空口，真空泵6的真空口与液体收集罐5的真空口相连接，过滤器2的上端设置有压力平衡口，过滤器2的压力平衡口与气压补偿管7相连接，干燥机1是真空多层均匀分布带式干燥机。连续干燥的气粉分离装置的工作过程是物料在干燥机1中干燥后的蒸汽经过过滤器2进行过滤，过滤器2为板式过滤器和篮式过滤器相结合的过滤器，确保了干燥过程中的气粉混合物更有效的分离和排放；过滤后的蒸汽经冷凝器4进行冷凝后进入液体收集罐5；过滤后的粉末进入粉末收集罐3；过滤器2上端的压力平衡口与气压补偿管7相连接，通过将过滤器2补偿为正压后对过滤后的粉末进行排料，吹扫，实现自动连续排料；采用该连续干燥的气粉分离装置，在连续干燥过程中实现气粉的连续分离与排放。

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