一种鞋扣均匀开花翻边模具的制作方法

本实用新型涉及鞋扣加工技术领域，具体为一种鞋扣均匀开花翻边模具。

背景技术：

鞋扣有功能和装饰的双重作用，从而对鞋扣的操作要求相当严格，特别是高端品牌鞋，其中，鞋扣的种类有多种，有单面和双面之分，还分为卷边不开花和开花翻边，传统单面开花扣是使用手工带菱角的开花冲子直接将扣子的反面劈开，鞋扣的加工效率低下、批量生产质量不能保证，因此需要使用到一种鞋扣均匀开花翻边模具来解决以上问题。

现今市场上的此类开花翻边模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类开花翻边模具在对鞋扣进行开花卷边时，无法保证开花的均匀性与卷边的光滑性，因此影响了鞋扣的美观性；

（2）现有的此类开花翻边模具在使用时通常难以保证施力的均匀性，因此容易使得鞋扣的加工出现偏移；

（3）现有的此类开花翻边模具在使用时通常需要人工手动操作，不仅操作不够不省力便捷，而且需要消耗劳动力，因此存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋扣均匀开花翻边模具，以解决上述背景技术中提出开花翻边模具在使用时无法保证鞋扣开花的均匀性与卷边的光滑性，容易使得鞋扣的加工出现偏移和操作不够不省力便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋扣均匀开花翻边模具，包括模具座体、加工腔、上模具本体、下模具本体和棱刀，所述模具座体的内部设置有加工腔，且加工腔的内部设置有加工座，加工座的底端与模具座体固定连接，并且加工座的顶端固定有加工台，所述加工座上方的加工腔顶部设置有伸缩杆，伸缩杆与模具座体固定连接，且伸缩杆底部的外壁上套装有固定套，并且固定套两侧的外壁上皆固定有连接杆。

优选的，所述加工座的内部设置有下模腔，且下模腔的内部安装有下模具本体，下模具本体的顶端延伸至加工座的上方，用于鞋扣的开花和卷边工作。

优选的，所述伸缩杆的输出端固定有上模具本体，且上模具本体一端的中心位置处固定有中心插针，便于对鞋扣进行固定。

优选的，所述伸缩杆两侧的模具座体顶部皆设置有限位圆孔，且限位圆孔的内部滑动连接有限位杆，限位杆的顶端延伸至模具座体的上方，限位杆的底端延伸至加工腔的内部并与连接杆固定连接，保证了鞋扣加工时施力的直立性。

优选的，所述下模具本体顶端的中心位置处固定有中心立柱，中心立柱与中心插针相互配合，用于辅助鞋扣的加工工作。

优选的，所述中心立柱外侧的下模具本体顶端皆设置有等间距的圆弧卷边凹槽，且相邻圆弧卷边凹槽之间的下模具本体顶端皆固定有棱刀，棱刀与圆弧卷边凹槽相互配合，保证了鞋扣开花的均匀性与卷边的光滑性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋扣均匀开花翻边模具不仅保证了鞋扣开花的均匀性与卷边的光滑性，保证了鞋扣加工时施力的均匀性、减少了加工时鞋扣的偏移，而且提高了鞋扣加工时操作的便捷性与省力性；

（1）通过设置有上模具本体、中心插针、下模具本体、棱刀、中心立柱和圆弧卷边凹槽，下模具本体顶端的棱刀将鞋扣的开口均匀的劈开，同时圆弧卷边凹槽将劈开的鞋扣卷边，使其形成光滑的花边，并且包紧鞋子上冲孔，从而保证了鞋扣开花的均匀性与卷边的光滑性；

（2）通过设置有固定套、连接杆、限位圆孔和限位杆，由于伸缩杆外壁上的固定套通过连接杆带动限位圆孔并使其同步移动，限位圆孔在限位杆的内部滑动，对施力范围进行限制，保证了上模具本体移动的直立性，从而保证了鞋扣加工时施力的均匀性，减少了加工时鞋扣的偏移；

（3）通过设置有模具座体、加工腔和伸缩杆，模具座体和加工腔的设置为鞋扣提供加工空间，伸缩杆的设置减少了劳动力的消耗，并且简化了鞋扣的加工步骤，从而提高了鞋扣加工时操作的便捷性与省力性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的下模具本体俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的上模具本体放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视放大结构示意图。

图中：1、模具座体；2、加工腔；3、加工座；4、加工台；5、上模具本体；6、伸缩杆；7、固定套；8、连接杆；9、下模腔；10、下模具本体；11、棱刀；12、中心立柱；13、圆弧卷边凹槽；14、中心插针；15、限位圆孔；16、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种鞋扣均匀开花翻边模具，包括模具座体1、加工腔2、上模具本体5、下模具本体10和棱刀11，模具座体1的内部设置有加工腔2，且加工腔2的内部设置有加工座3，加工座3的底端与模具座体1固定连接，并且加工座3的顶端固定有加工台4；

加工座3的内部设置有下模腔9，且下模腔9的内部安装有下模具本体10，下模具本体10的顶端延伸至加工座3的上方，用于鞋扣的开花和卷边工作；

下模具本体10顶端的中心位置处固定有中心立柱12，中心立柱12与中心插针14相互配合，用于辅助鞋扣的加工工作；

中心立柱12外侧的下模具本体10顶端皆设置有等间距的圆弧卷边凹槽13，且相邻圆弧卷边凹槽13之间的下模具本体10顶端皆固定有棱刀11，棱刀11与圆弧卷边凹槽13相互配合，保证了鞋扣开花的均匀性与卷边的光滑性；

加工座3上方的加工腔2顶部设置有伸缩杆6，伸缩杆6与模具座体1固定连接，且伸缩杆6底部的外壁上套装有固定套7，并且固定套7两侧的外壁上皆固定有连接杆8；

伸缩杆6的输出端固定有上模具本体5，且上模具本体5一端的中心位置处固定有中心插针14，便于对鞋扣进行固定；

伸缩杆6两侧的模具座体1顶部皆设置有限位圆孔15，且限位圆孔15的内部滑动连接有限位杆16，限位杆16的顶端延伸至模具座体1的上方，限位杆16的底端延伸至加工腔2的内部并与连接杆8固定连接，保证了鞋扣加工时施力的直立性。

工作原理：使用时，工作人员首先将待加工的鞋扣放置在加工台4上方的上模具本体5和下模具本体10之间，其次，将上模具本体5一端的中心插针14穿好鞋扣，在伸缩杆6的驱动作用下，使得中心插针14的一端准确的穿刺到下模具本体10顶端的中心立柱12上方，使得中心插针14和中心立柱12相互对应，并且使得鞋扣经过鞋子的眼孔，由于伸缩杆6外壁上的固定套7通过连接杆8带动限位圆孔15并使其同步移动，限位圆孔15在限位杆16的内部滑动，对施力范围进行限制，保证了上模具本体5移动的直立性，从而保证了鞋扣加工时施力的均匀性，减少了加工时鞋扣的偏移，然后，通过外部驱动设备驱动下模具本体10使其上移，对鞋扣施加压力，下模具本体10顶端的棱刀11将鞋扣的开口均匀的劈开，同时圆弧卷边凹槽13将劈开的鞋扣卷边，使其形成光滑的花边，并且包紧鞋子上冲孔，从而保证了鞋扣开花的均匀性与卷边的光滑性，最后，模具座体1和加工腔2的设置为鞋扣提供加工空间，伸缩杆6的设置减少了劳动力的消耗，并且简化了鞋扣的加工步骤，从而提高了鞋扣加工时操作的便捷性与省力性，完成鞋扣均匀开花翻边模具的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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