一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表的制作方法

本实用新型涉及一种卡扣连接结构的技术领域，尤指一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表。

背景技术：

目前现有的磁吸卡扣磁吸件结构较小，卡扣结构复杂，并且无法直接通过磁吸力的作用实现自动的扣入。

现有的技术中，卡扣设有磁体和机械锁定件的磁性紧固带扣，该磁性紧固带扣通过弹性臂和凹槽配合实现定位，以及利用磁铁进行辅助定位的技术构思，实现了磁铁在表带扣扣合时的自动校准的作用，但并不能实现表带扣的自动扣入，佩戴过程中使用依旧麻烦。

技术实现要素：

本实用新型通过提供了一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表，解决了卡扣在扣合过程中需要校准，扣合麻烦的问题，实现了磁吸卡扣的自动扣入。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种自动扣合的磁吸卡扣结构，包括：公扣和母扣；

所述公扣进一步包括第一磁吸件以及两个弹性臂，两个所述弹性臂分别设置在所述第一磁吸件两侧，且所述弹性臂外侧具有限位凸块；

所述母扣进一步包括第二磁吸件和母扣主体，所述母扣主体开设有一插槽以及限位口，所述限位口位于所述插槽的两侧面，与所述限位凸块匹配；所述第二磁吸件装设在所述母扣主体上，且位于所述插槽的上方或者下方；

在卡合状态下，所述公扣由所述插槽插入所述母扣，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相互吸附，两个所述弹性臂的所述限位凸块对应卡合在所述限位口上。

本技术方案，公扣的两个弹性臂之间只设有第一磁吸件，从而增大了公扣上设置的第一磁吸件尺寸；第二磁吸件位于插槽的上方或者下方，避免了插槽位置占用第二磁吸件装设在母扣主体上的位置，从而增大了安装第二磁吸件的空间，通过在卡扣结构中装设较大的磁吸件，增大相互之间的磁吸力实现磁吸卡扣结构的自动扣合。进一步优选地公扣弹性臂外侧的限位凸块和限位口匹配，目的为了使公扣插入母扣主体后，公扣和母扣相互之间限位防止脱扣，另外磁吸件通过磁吸力进一步起到辅助限位的效果，使磁吸卡扣扣合更加牢固可靠。

优选地，所述母扣主体进一步包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体固接；

所述第一盖体设有所述插槽，所述第二盖体设有凹槽，所述凹槽放置所述第二磁吸件。

本技术方案，母扣主体分成了第一盖体和第二盖体，通过将母扣主体上下分层实现了母扣主体内的插槽和第二磁吸件上下分隔开，从而避开了插槽占用第二磁铁的安装位置，进而增大了放置第二磁铁的空间，使母扣主体能设置较大的第二磁吸件。

优选地，所述母扣主体和所述公扣拼合为长方体结构。

本技术方案中，公扣与母扣扣合后，形成一长方体结构，公扣和母扣结构紧凑，相互匹配，占用空间较小。

优选地，所述第一盖体朝向所述第二盖体的一侧表面边界设置有凸部，所述第二盖体固定至所述凸部的侧面。

本技术方案，第一盖体设置有凸部，使第一盖体和第二盖体相互之间的接触面积增加，从而第一盖体和第二盖体连接更加牢固；另外，凸部的侧面和第二盖体一侧贴合对第二盖体起到限位作用。

优选地，所述第一盖体和所述第二盖体通过粘结层固接。

本技术方案，第一盖体和第二盖体通过相互之间接触面的粘结层固接，此种连接方法简单，对第一盖体和第二盖体的结构特征上不需要做另外的改变，保护了第一盖体和第二盖体结构的完整性。

优选地，所述弹性臂和所述第一磁吸件之间存在间隙。

本技术方案，弹性臂和第一磁铁之间设置有间隙，实现在解扣过程中按压弹性臂，弹性臂有回缩的空间，从而限位凸块和限位口分开，再抽出公扣即完成了解扣的过程。

优选地，所述弹性臂的前端内侧面设置成曲面，所述曲面与所述第一磁吸件一侧面之间为所述间隙。

本技术方案，弹性臂的内侧面设置成曲面，使用曲面设计提高了弹性臂的结构受力强度，增加了弹性臂的使用寿命，另一方面通过曲面设计的原理，增大了弹性臂与第一磁吸件之间间隙距离，从而在解扣过程中按压弹性臂回缩更加容易，使得解扣的过程更加可靠。

优选地，两侧所述限位口区域开设有用于按压所述弹性臂的缺口。

本技术方案，在第一盖体的限位口附件开设有缺口，才能使按压解扣顺利进行，在按压弹性臂时，弹性臂回缩，完成解扣回缩的距离小于缺口的深度，这样在按压过程中，公扣才能顺利从母扣中脱离。

优选地，所述第一盖体进一步包括导向槽，所述导向槽与所述第一磁吸件尺寸相适配。

本技术方案，第一磁吸件在插槽内，导向槽能够对第一磁吸件起到限位作用，防止公扣的移动。

本实用新型提供了一种手表，包括：第一表带、第二表带、表盘以及所述自动扣合的磁吸卡扣结构；

所述第一表带和所述第二表带的一端分别连接所述表盘，所述第一表带和所述第二表带的另一端分别连接所述公扣和所述母扣。

本技术方案，磁吸卡扣与手表表带连接，用作表带卡扣，实现了表带的自动扣合。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表具有以下有益效果：

1、本实用新型磁吸卡扣结构中的第一磁吸件设置在弹性臂之间，第二磁吸件设置在插槽的上方或者下方，实现了磁吸卡扣的自动扣合。

2、母扣通过第二盖体设有凹槽装设第二磁吸件与第一盖体通过粘结层固定连接，结构简单。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表的一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表的一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表的一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表的一个实施例的结构示意图；

图7是本实用新型一种自动扣合的磁吸卡扣结构及手表的一个实施例的结构示意图；

附图标号说明：公扣10、弹性臂11、第一磁吸件12、限位凸块13、母扣20、第一盖体21、第二磁吸件22、第二盖体23、凸部24、缺口25、限位口26。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

本实用新型公开一种实施例，如图1所示，一种自动扣合的磁吸卡扣结构。该磁吸卡扣结构包括公扣10和母扣20，其中公扣10进一步包括第一磁吸件12以及两个弹性臂11，两个弹性臂11分别设置在第一磁吸件12两侧，且弹性臂11外侧还设置有限位凸块13；母扣20进一步包括第二磁吸件22和母扣主体，母扣主体上开设有一插槽以及限位口26，其中限位口26位于插槽的两侧面，且与限位凸块13匹配；第二磁吸件22装设在母扣主体上，且位于插槽的上方或者下方；磁吸卡扣结构在卡合状态下，公扣10插入母扣20的插槽内，第一磁吸件12与第二磁吸件22相互吸附，两个弹性臂11的限位凸块13对应卡合在限位口26上。母扣20此种结构方法设计避免了插槽占用第二磁吸件22的设置空间，与现有磁吸卡扣安装的磁吸件对比，该磁吸卡扣的磁吸件尺寸设置相对较大，磁吸件相互之间的磁吸力更足，从而实现了通过磁吸力完成磁吸卡扣的自动扣合，简化了使用者需要校准佩戴的使用过程。

在本实用新型的另一实施例中，参考图2和图4所示，在上述任一实施例的基础上，母扣20是由第一盖体21、第二盖体23和第二磁吸件22组合而成；第一盖体21上设置有插槽，所述插槽能够容纳公扣10的扣入，插槽的两侧设有限位口26，当卡扣扣合时，限位口26和公扣10上的限位凸块13起到相互限位的作用，避免卡扣扣合后的意外脱扣。第二盖体23设有凹槽，第二磁吸件22放置在凹槽内，本技术方案具体体现了母扣20中的插槽与第二磁吸件22设置的相对位置，以及卡扣扣合后的限位锁死。优选地，第二磁吸件22放置在第二盖体23的凹槽内，为了两者组合结构简单且牢固，使用胶水涂抹贴合面的方式将第二磁吸件22和第二盖体23粘合在一起。进一步优选地，在母扣20本体上设置凹槽和插槽，凹槽位于插槽的上方或下方，第二磁吸件22放置在凹槽内，实现母扣20结构保持完整性。

当然，在实际生产中将第二磁吸件22安装在母扣20本体内安装方法有多种。比如，可通过在第二盖体23设置放置区域，将第二磁吸件22插入放置区域，实现第二磁吸件22与第二盖体23结合。又或者，通过螺钉固定的方式将第二磁吸件22与第二盖体23连接在一起，这些将第二磁吸件22与母扣20连接结合的不同方式都属于本专利的保护范围。

在本实用新型的另一实施例中，如图3所示，在上述任一实施例的基础上，第一盖体21上凸部24的侧面和第二盖体23一侧贴合，凸部24侧面可以限制第一盖体23朝一方向移动，起到一定的限位作用，凸部24能使第一盖体21和第二盖体23接触面积增加，再通过胶水涂抹连接在第一盖体21和第二盖体23的接触面，使得第一盖体21和第二盖体23连接结构更加牢固。

以上主要讲解的是一种自动扣合的磁吸卡扣结构磁吸件的安装方式以及公扣10母扣20的主要结构特征，通过第二磁吸件22和第一磁吸件12相互磁吸产生的磁吸力，实现公扣10和母扣20的自动吸入扣合，解决了目前磁吸卡扣使用过程复杂，穿戴需要将公扣10拿到母扣20的附近进行校准的问题，大大提高了用户的使用体验。

在本实用新型的另一实施例中，参考图2所示，在上述任一实施例的基础上，公扣10上的第一磁吸件12为铁块，母扣20内第二磁吸件22为磁铁，通过此种安装方式实现卡扣的自动扣合，或公扣10上的第一磁吸件12为磁铁，母扣20内第二磁吸件22为铁块，通过此种安装方式也能实现卡扣的自动扣合，进一步优选地，公扣10上的第一磁吸件12为磁铁，母扣20内第二磁吸件22为磁铁，第一磁吸件12和第二磁吸件22为异性磁铁，通过此种安装方式更好的实现卡扣的自动扣合。优选地，公扣10两侧弹性臂11和第一磁吸件12之间有间隙，参照图6所示，当按压两侧弹性臂11时，两侧弹性臂11受力变形回缩，弹性臂11和第一磁吸件12的间隙可以为弹性臂11回缩提供缩回空间，使得限位凸块13与母扣20上的限位口26分开，完成磁吸卡扣的脱扣。进一步优选地，两侧弹性臂11的背面设置成曲面，使用曲面设计提高了弹性臂11的结构受力强度，延长了弹性臂11的使用寿命，另一方面，通过曲面设计的原理，增大了弹性臂11内侧面与第一磁吸件12之间的间隙距离，从而在解扣过程中按压弹性臂11回缩更加容易，使得解扣的过程更加可靠。

在本实用新型的另一实施例中，如图4所示，在上述任一实施例的基础上，两侧所述限位口26区域开设有用于按压所述弹性臂的缺口25，在第一盖体的限位口26附件开设有缺口25，使用者通过缺口25才能实现直接按压弹性臂使其回缩到母扣内，在按压弹性臂11时，弹性臂11回缩完成解扣的实际按压距离应小于缺口25的深度，限位凸块13与限位口26分开，这样在按压过程中，公扣10才能顺利从母扣20中脱离，完成磁吸卡扣的脱扣。优选地，第一盖体21还包括设置有导向槽，导向槽的与第一磁吸件12尺寸适配，在完成扣合后，第一磁吸件12在插槽内，导向槽能够给第一磁吸件起到限位作用，防止公扣10朝向限位口26方向移动。

在本实用新型的另一实施例中，如图1-7所示，一种手表包括上述任一实施例中的磁吸卡扣，还包括第一表带、第二表带和表盘；第一表带和第二表带的一端分别连接表盘，第一表带和第二表带的另一端分别连接公扣10和母扣20，通过将公扣10和母扣20与第一表带和第二表带连接，使手表佩戴过程中表带无需校准，自动完成扣合，大大提高手表用户的使用体验。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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