新型热交换器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其是一种新型热交换器。


背景技术：

[0002]
机械加工过程中，在对工件上的胶体进行烘干操作时，需要利用风机和热交换器提供循环热风，不同的工件可能需要匹配不同型号的风机以满足风量或风速的要求，现有技术中，无法快速、方便的对同一个热交换器更换连接不同型号的风机，不能满足实际生产需要。


技术实现要素：

[0003]
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型热交换器，能够方便、快速的实现和不用型号的风机连接。
[0004]
本实用新型所采用的技术方案如下：一种新型热交换器，包括内箱体和外箱体，内箱体布置在外箱体的内部，内箱体内部布置加热管组件，内箱体的一端侧壁开设进风口，内箱体的另一端侧壁开设出风口，进风口的端面和出风口的端面分别固定在外箱体的内壁上，出风口和外界连通，外箱体的外壁上安装可拆卸式进风罩，进风罩的两端分别开设开口，进风罩的里端开口和进风口连通，进风罩的外端开口与风机的吹风口相连。
[0005]
作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]
所述外箱体的一端侧壁中部向内凹陷形成方形的第一固定槽，第一固定槽的底面中部开设第一通孔，第一通孔和进风口相对布置并连通，第一固定槽的底面四周均匀开设第一螺纹孔，进风罩包括锥形的第一罩体，第一罩体的大口径端四周边缘向外平伸方形环状内法兰端盖，内法兰端盖上均匀间隔开设第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔相对并通过第一螺钉连接，第一罩体的小口径端四周边缘向外平伸外法兰端盖，外法兰端盖上均匀间隔开设第三螺纹孔。
[0007]
所述外箱体的另一端侧壁中部向内凹陷形成方形的第二固定槽，第二固定槽的底面中部开设第二通孔，第二通孔和出风口相对布置并连通，第二固定槽的底面四周均匀开设第四螺纹孔，第二固定槽处安装出风罩，出风罩包括锥形的第二罩体，第二罩体的大口径端四周边缘向外平伸方形环状第一法兰端盖，第一法兰端盖上均匀间隔开设第五螺纹孔，第五螺纹孔和第四螺纹孔相对并通过第二螺钉连接，第二罩体的小口径端向外悬伸连接管，第二罩体和连接管连通。
[0008]
所述内箱体的进风口所在端的箱壁为第一锥形壁，进风口所在端位于第一锥形壁的小口端，内箱体的出风口所在端的箱壁为第二锥形壁，出风口所在端位于第二锥形壁的小口端，第一锥形壁和第二锥形壁之间通过矩形壁拼接形成内箱体。
[0009]
本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单、操作方便，进风罩通过可拆卸的方式安装在外箱体上，可设计不同尺寸的进风罩，即设计不同尺寸的进风罩使其外端开口具有不同的尺寸，以便与不同型号的风机相连，当需要更换不同型号的风机时，只需将热
交换器中的进风罩拆下更换即可，较为方便，能够快速的实现和不用型号的风机连接。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型和风机相连的结构图。
[0011]
图2是本实用新型的结构图。
[0012]
图3是图2的另一角度的结构图。
[0013]
图4是本实用新型的部分结构图。
[0014]
图5是图4去除内箱体的矩形壁后的部分结构图。
[0015]
图6是本实用新型进风罩的结构图。
[0016]
图7是本实用新型出风罩的结构图。
[0017]
其中：10、内箱体；11、进风口；12、出风口；13、第一锥形壁；14、第二锥形壁；15、矩形壁；20、外箱体；21、第一固定槽；22、第一螺纹孔；23、第二固定槽；24、第四螺纹孔；30、加热管组件；40、进风罩；41、第一罩体；42、内法兰端盖；43、第二螺纹孔；44、外法兰端盖；45、第三螺纹孔；50、风机；60、出风罩；61、第二罩体；62、第一法兰端盖；63、第五螺纹孔；64、连接管。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
[0019]
如图1-7所示，本实施例的新型热交换器，包括内箱体10和外箱体20，内箱体10布置在外箱体20的内部，内箱体10内部布置加热管组件30，内箱体10的一端侧壁开设进风口11，内箱体10的另一端侧壁开设出风口12，进风口11的端面和出风口12的端面分别固定在外箱体20的内壁上，出风口12和外界连通，外箱体20的外壁上安装可拆卸式进风罩40，进风罩40的两端分别开设开口，进风罩40的里端开口和进风口11连通，进风罩40的外端开口与风机50的吹风口相连，本申请中，进风罩40通过可拆卸的方式安装在外箱体20上，可设计不同尺寸的进风罩40，即设计不同尺寸的进风罩40使其外端开口具有不同的尺寸，以便与不同型号的风机50相连，当需要更换不同型号的风机50时，只需将热交换器中的进风罩40拆下更换即可，较为方便，能够快速的实现和不用型号的风机50连接。
[0020]
外箱体20的一端侧壁中部向内凹陷形成方形的第一固定槽21，第一固定槽21的底面中部开设第一通孔，第一通孔和进风口11相对布置并连通，第一固定槽21的底面四周均匀开设第一螺纹孔22，进风罩40包括锥形的第一罩体41，第一罩体41的大口径端四周边缘向外平伸方形环状内法兰端盖42，内法兰端盖42上均匀间隔开设第二螺纹孔43，第一螺纹孔22和第二螺纹孔43相对并通过第一螺钉连接，第一罩体41的小口径端四周边缘向外平伸外法兰端盖44，外法兰端盖44上均匀间隔开设第三螺纹孔45。第一固定槽21能够对内法兰端盖42进行限位和定位，当安装进风罩40时，直接将进风罩40的内法兰端盖42安插到第一固定槽21中，第一螺纹孔22便和第二螺纹孔43相对应布置，利用第一螺钉锁紧即可，此时第一固定槽21起到定位的作用，方便第一螺钉的安装；当风机50启动时，进风罩40由于直接和风机50的吹风口相连，所以进风罩40内的风速较大，进风罩40由于风力的作用，容易发生晃动，但是进风罩40的内法兰端盖42限位在第一固定槽21内部，第一固定槽21可以阻止进风罩40的晃动，此时第一固定槽21起到限位作用，可以保护整个装置的稳定性。
[0021]
外箱体20的另一端侧壁中部向内凹陷形成方形的第二固定槽23，第二固定槽23的底面中部开设第二通孔，第二通孔和出风口12相对布置并连通，第二固定槽23的底面四周均匀开设第四螺纹孔24，第二固定槽23处安装出风罩60，出风罩60包括锥形的第二罩体61，第二罩体61的大口径端四周边缘向外平伸方形环状第一法兰端盖62，第一法兰端盖62上均匀间隔开设第五螺纹孔63，第五螺纹孔63和第四螺纹孔24相对并通过第二螺钉连接，第二罩体61的小口径端向外悬伸连接管64，第二罩体61和连接管64连通。同样的，第二固定槽23和第一固定槽21一样，也起到限位和定位的作用。出风罩60也采用可拆卸的方式固定，可以通过设计不同尺寸的出风罩60的连接管64，以控制出风罩60的出风量，不同尺寸的连接管64也可以和不同尺寸的管路连接，以满足实际需要，适用性较广。
[0022]
内箱体10的进风口11所在端的箱壁为第一锥形壁13，进风口11所在端位于第一锥形壁13的小口端，内箱体10的出风口12所在端的箱壁为第二锥形壁14，出风口12所在端位于第二锥形壁14的小口端，第一锥形壁13和第二锥形壁14之间通过矩形壁15拼接形成内箱体10。第一锥形壁13和第二锥形壁14的设计，便于进风口11和出风口12的端面固定在外箱体20的内壁上。
[0023]
具体使用时，风机50和热交换器中进风罩40的外法兰端盖44通过第六螺钉相连，热交换器中出风罩60的连接管64通过管路和烘干通道的入口连通，烘干通道的出口和风机50的吸风口连通，由风机50吹出的风经过进风罩40、进风口11进入到内箱体10的内部，内箱体10内部的加热管组件30对风进行加热形成热风，热风经过出风口12、出风罩60吹到烘干通道内部，风机50使得热风在烘干通道内部循环，涂胶工件在烘干通道内部加热烘干。
[0024]
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

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