一种充气式回转窑窑尾下料舌头的制作方法

[0001]
本发明涉及热工设备技术领域，具体的说是一种充气式回转窑窑尾下料舌头。


背景技术：

[0002]
新型干法熟料的生产过程是物料通过预热器分解炉进行预热处理后再输入到回转窑中进行煅烧，回转窑通过窑尾烟室与预热器分解炉相互连接，下料舌头则固定在窑尾烟室的前端固定板上，也称作下料托板，下料舌头前端延伸至回转窑内部一定距离。预热器和窑尾烟室固定不动，回转窑沿中心线旋转。高温烧结的物料要顺利落入回转窑中，则必须经过深入回转窑内部的下料舌头进行喂入，因此下料舌头起到至关重要的作用。
[0003]
传统的下料舌头是若干块的单层托板并排固定在烟室立板上，由于下料舌头承载高温熟料的重载和冲刷，使用寿命较短，一般只要6个月，主要的损坏形式是高温烧损、氧化。
[0004]
托板的损坏最直接的表现就是窑尾漏料，窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大热损失，影响窑产质量，下料舌头的损坏也会造成上部浇注料的坍塌，造成安全事故。


技术实现要素：

[0005]
本申请要解决的技术问题为，提供一种设计合理、使用寿命长、组合式结构易更换的充气式回转窑窑尾下料舌头。
[0006]
本申请的技术方案为：
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一种充气式回转窑窑尾下料舌头，包括弧形的固定板，所述固定板上设有弧形的壳体，其特征在于，所述壳体为密封的空腔，所述壳体的空腔内均匀设有多个隔板将空腔分隔为多个等大的风室，所述风室包括固定部和更换部，所述固定部和更换部可拆卸连接，所述风室的固定部均包括上挡板、下挡板和与固定板连接的后挡板，所述每个风室的后挡板上均设有一个进气管和一个出气管，所述固定板相应的设有供进气管和出气管穿过的通孔，所述进气管的一端连接风室，另一端连接送风管道，所述送风管道连接风机。
[0008]
进一步的，所述更换部为中空的壳体，所述更换部与固定部连接的端为开口，所述更换部与固定部的连接端的上方设有更换部法兰，所述更换部与固定部的连接端的下方设有卡板，所述上挡板上方设有固定部法兰与更换部法兰配合。
[0009]
进一步的，所述弧形的固定板和弧形的壳体的弧度均为150
°
，所述风室为6个，每个风室的弧度为25
°
。
[0010]
进一步的，所述更换部的前端设置30
°
的倒角。
[0011]
进一步的，所述送风管道与风机之间通过手动蝶阀控制。
[0012]
进一步的，所述固定部通过1cr18ni9ti钢板卷制而成，所述更换部采用2520耐热钢整体铸造而成。
[0013]
进一步的，所述固定板与上挡板和下挡板之间设有筋板。
[0014]
本申请的有益效果为：
[0015]
通过对下料舌头通入冷却风可以将温度大幅降低，提高了下料舌头的使用寿命，并且下料舌头的组合式结构易于更换，仅需要更换需更换的部分。
附图说明
[0016]
图1为本申请下料舌头结构图；
[0017]
图2为本申请下料舌头的剖面图；
[0018]
图3为本申请更换部结构示意图。
[0019]
图中：固定板1，固定部2，上挡板21，下挡板22，后挡板23，固定部法兰24，更换部3，更换部法兰31，卡板32，进气管4，出气管5，送风管道6，风机7，手动蝶阀8，隔板9，筋板10。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图说明和具体实施方式对本申请进行进一步说明。
[0021]
一种充气式回转窑窑尾下料舌头，包括弧形的固定板1，所述固定板上设有弧形的壳体，其特征在于，所述壳体为密封的空腔，所述壳体的空腔内均匀设有多个隔板9将空腔分隔为多个等大的风室，所述风室包括固定部2和更换部3，所述固定部2和更换部3可拆卸连接，所述风室的固定部均包括上挡板21、下挡板22和与固定板1连接的后挡板23，所述每个风室的后挡板23上均设有一个进气管4和一个出气管5，所述固定板相应的设有供进气管4和出气管5穿过的通孔，所述进气管4的一端连接风室，另一端连接送风管道6，所述送风管道6连接风机7。
[0022]
进一步的，所述更换部3为中空的壳体，所述更换部与固定部连接的端为开口，所述更换部与固定部的连接端的上方设有更换部法兰31，所述更换部与固定部的连接端的下方设有卡板32，所述上挡板21上方设有固定部法兰24与更换部法兰31配合。
[0023]
进一步的，所述弧形的固定板1和弧形的壳体的弧度均为150
°
，所述风室为6个，每个风室的弧度为25
°
。
[0024]
进一步的，所述更换部3的前端设置30
°
的倒角。
[0025]
进一步的，所述送风管道6与风机7之间通过手动蝶阀8控制。
[0026]
进一步的，所述固定部2通过1cr18ni9ti钢板卷制而成，所述更换部3采用2520耐热钢整体铸造而成。
[0027]
进一步的，所述固定板1与上挡板21和下挡板22之间设有筋板10。
[0028]
使用时，风机7固定在基础平台上，手动蝶阀8通过法兰连接在送风管道6上，送风管道6与风机7通过法兰连接，进气管4一端焊接在送风管道6上，进气管4另一端焊接在下料舌头的壳体上，下料舌头内设有共6个风室，排气管5一端焊接在下料舌头的壳体上，排气管5另一端直接排空到大气，每风室上都有1个进气管4和1个排气管5， 隔板9焊接在下料舌头壳体内，风室设有固定部2和更换部3两部分，固定部2和更换部3为组合式结构，两者通过螺栓连接，固定部2通过 1cr18ni9ti钢板卷制而成，固定部2为150
°
的圆弧状，固定部2包括上挡板21、下挡板22和后挡板23，上挡板21、下挡板22和后挡板23组成的内腔通过5个隔板9分割成6个25
°
大小完全相同的气室，更换部3采用2520耐热钢整体铸造，更换部3共6块，大小完全相同，且相互独立的，更换部3在前端设置30度的倒角，起导向作用，方便物料的流动，
每一个固定部法兰24与更换部法兰31都有5个螺栓孔用于固定，固定部2和更换部3共同形成一个密闭的气室，后挡板23连接进气管道和排气管道，工作时离心风机通过送风管道6和手动蝶阀8将冷却风输送到6个气室内，冷却风在气室内循环后通过排气管道排入大气，并带走热量。

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