用于空调器的导风组件和空调器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的导风组件和空调器。


背景技术：

[0002]
相关技术中，空调器在运输过程中、或使用过程中，其导风板安装不牢固，使得导风板易脱扣，导致导风板易与空调器的其他部件产生异响。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于空调器的导风组件，所述导风组件可以实现导风板的可靠安装。
[0004]
本实用新型还提出一种具有上述导风组件的空调器。
[0005]
根据本实用新型第一方面的用于空调器的导风组件，所述空调器具有出风口，所述导风组件适于设在所述出风口处且包括：支架；导风板，所述导风板沿第一方向延伸且通过至少一个枢转限位组件可转动地设在所述支架上，所述枢转限位组件包括第一枢转轴和第一枢转部，所述第一枢转轴和所述第一枢转部中的其中一个形成在所述支架上，所述第一枢转轴和所述第一枢转部中的另一个形成在所述导风板上，所述第一枢转部上形成有枢转孔，所述枢转孔的中心轴线沿所述第一方向延伸，所述枢转孔的径向侧部具有开口，所述第一枢转轴适于穿过所述开口以与所述枢转孔枢转配合，在参考面上，所述开口的中心法线的正投影与所述出风口的法线的正投影相交非零夹角，其中，所述参考面与所述第一方向垂直。
[0006]
根据本实用新型的用于空调器的导风组件，通过设置开口的中心法线在参考面上的正投影与出风口的法线在参考面上的正投影相交非零夹角，可以避免因运输、或导风板变形等因素导致的第一枢转轴易通过开口脱离第一枢转部的问题，有效保证了导风板的安装可靠性，从而更好地实现导风板相对支架的位置的固定，避免了导风板与空调器的其他部件产生异响，同时也可以减小导风板的变形，保证导风板的结构稳定性，确保良好的导风效果。
[0007]
在一些实施例中，在所述参考面上，所述开口的中心法线的正投影与所述出风口的法线的正投影之间的夹角α满足：30
°
≤α≤90
°
。
[0008]
在一些实施例中，所述导风板沿上下方向竖直延伸，所述开口的中心法线沿第一水平线延伸，所述出风口的法线适于沿第二水平线延伸，所述第一水平线与所述第二水平线相交非零夹角。
[0009]
在一些实施例中，所述第二水平线与所述第一水平线垂直。
[0010]
在一些实施例中，所述开口的宽度小于所述第一枢转轴的直径，所述第一枢转部上形成有至少一个导向面，所述导向面相对所述开口的中心法线倾斜设置以使所述开口的宽度朝向所述枢转孔的中心轴线逐渐减小。
[0011]
在一些实施例中，所述导风板在所述第一方向上的两端分别形成有第二枢转轴，所述第二枢转轴与所述支架枢转配合，在所述第一方向上，所述枢转限位组件间隔设在两个所述第二枢转轴之间。
[0012]
在一些实施例中，所述导风板上形成有第三枢转轴，所述第三枢转轴与所述支架枢转配合，在所述第一方向上，所述第三枢转轴间隔设在两个所述第二枢转轴之间，且与所述枢转限位组件间隔设置。
[0013]
在一些实施例中，在所述第一方向上，每个所述第二枢转轴和所述第三枢转轴之间分别设有一个所述枢转限位组件。
[0014]
在一些实施例中，所述导风组件还包括：驱动杆，所述导风板为多个，多个导风板沿第二方向依次排布，所述驱动杆与多个所述导风板均枢转相连以驱动多个所述导风板分别绕对应所述枢转孔的中心轴线转动，至少一个所述导风板上形成有沿其厚度方向贯穿的多个通风孔，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0015]
根据本实用新型第二方面的空调器，包括：空调本体，所述空调本体上形成有出风口；导风组件，所述导风组件为根据本实用新型上述第一方面的用于空调器的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处。
[0016]
根据本实用新型的空调器，通过采用上述第一方面的导风组件，便于保证空调器的组装可靠性，实现良好的导风效果。
[0017]
在一些实施例中，所述空调器为柜式空调器，所述导风板沿上下方向竖直延伸，所述出风口形成在所述空调本体的前侧，且所述出风口的法线沿前后方向延伸，所述开口的中心法线沿左右方向延伸。
[0018]
在一些实施例中，所述出风口包括间隔设置的第一出风口和第二出风口，所述第一出风口处设有第一导风组件，所述第二出风口处设有第二导风组件，所述第一导风组件和所述第二导风组件中的至少一个为所述导风组件。
[0019]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0020]
图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的局部示意图；
[0021]
图2是图1中圈示的a部的放大图；
[0022]
图3是图1中所示的在参考面上，开口的中心法线的正投影l1与出风口的法线的正投影l2相交的示意图；
[0023]
图4是图1中所示的空调器的爆炸图；
[0024]
图5是图4中圈示的b部的放大图；
[0025]
图6是根据本实用新型另一个实施例的空调器的开口中心法线在参考面上的正投影l1与出风口法线在参考面上的正投影l2相交的示意图。
[0026]
附图标记：
[0027]
空调器200、出风口200a、第一出风口200b、第二出风口200c、
[0028]
第一导风组件102、第二导风组件103、
[0029]
导风组件100、参考面101、
[0030]
支架1、第二枢转部11、第三枢转部12、
[0031]
导风板2、通风孔20、第二枢转轴21、第三枢转轴22、
[0032]
枢转限位组件3、
[0033]
第一枢转轴31、
[0034]
第一枢转部32、枢转孔320、开口320a、中心法线320b、导向面321、
[0035]
驱动杆4。
具体实施方式
[0036]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0038]
下面，参考附图描述根据本实用新型实施例的用于空调器200的导风组件100。空调器200具有出风口200a，导风组件100适于设在出风口200a处，则导风组件100可以引导出风口200a处的气流流动。
[0039]
如图1和图4所示，导风组件100包括支架1和导风板2，导风板2沿第一方向(例如，图1中的上下方向)延伸，则第一方向可以为导风板2的长度方向，导风板2通过至少一个枢转限位组件3可转动地设在支架1上，使得导风板2相对支架1可转动，以至少改变出风口200a处的气流方向，同时支架1可以通过枢转限位组件3对导风板2起到一定限位作用，有利于避免导风板2易脱离支架1，从而可以有效保证导风板2的安装可靠性。其中，导风板2的转动轴线可以与枢转限位组件3的枢转中心轴线重合。
[0040]
其中，一个导风板2可以对应一个或多个枢转限位组件3；当导风板2对应多个枢转限位组件3时，多个枢转限位组件3可以沿第一方向间隔设置。
[0041]
如图2所示，枢转限位组件3包括第一枢转轴31和第一枢转部32，第一枢转轴31和第一枢转部32的其中一个形成在支架1上，第一枢转轴31和第一枢转部32中的另一个形成在导风板2上，例如第一枢转轴31形成在支架1上，且第一枢转部32形成在导风板2上，或者第一枢转轴31形成在导风板2上，且第一枢转部32形成在支架1上(如图2所示)。第一枢转部32上形成有枢转孔320，枢转孔320的中心轴线沿第一方向延伸，枢转孔320的径向侧部具有开口320a，使得第一枢转部32可以大致形成为c型结构，第一枢转轴31适于穿过开口320a以与枢转孔320枢转配合，以实现导风板2相对支架1的转动。
[0042]
其中，如图2和图3所示，在参考面101上，开口320a的中心法线320b的正投影l1与出风口200a的法线的正投影l2相交非零夹角，参考面101与第一方向垂直，即参考面101与枢转孔320的中心轴线垂直。在运输过程中，导风板2易受到颠簸作用力，例如导风板2受到
以使其易沿出风口200a的法线、朝向远离支架1方向运动的作用力，导致导风板2易脱扣，而本申请中，由于开口320a的中心法线320b在参考面101上的正投影l1与出风口200a的法线在参考面101上的正投影l2相交非零夹角，使得开口320a的中心法线320b可以与上述作用力的方向有效错开，则开口320a的朝向可以与上述作用力的方向有效错开，第一枢转部32可以挡住第一枢转轴31，避免第一枢转轴31易通过开口320a脱离第一枢转部32导致导风板2易自支架1上脱扣，从而有效保证了导风板2的可靠安装。
[0043]
此外，当导风组件100应用于空调器200时，空调器200在使用时，导风板2因受热等原因发生变形，例如导风板2朝向远离支架1的方向弯曲变形，使得导风板2易脱扣，则本申请中的开口320a位置的设置，还可以避免因导风板2变形使得第一枢转轴31易通过开口320a脱离第一枢转部32，以保证导风板2安装可靠性。
[0044]
由此，相对于一些技术中，导风板2与支架1之间通过竖直卡扣连接，此时导风板2与面板之间开口320a的中心法线320b在参考面101上的正投影沿前后方向延伸，出风口200a的法线在参考面101上的正投影也沿前后方向延伸(例如开口320a朝前开设，且出风口200a形成在空调器200的前侧)，使得在运输过程中导风板2与支架1之间易脱扣；本申请中的用于空调器200的导风组件100，通过设置开口320a的中心法线320b在参考面101上的正投影l1与出风口200a的法线在参考面101上的正投影l2相交非零夹角，可以避免因运输、或导风板2变形等因素导致的第一枢转轴31易通过开口320a脱离第一枢转部32的问题，有效保证了导风板2的安装可靠性，从而更好地实现导风板2相对支架1的位置的固定，避免了导风板2与空调器200的其他部件产生异响，同时也可以减小导风板2的变形，保证导风板2的结构稳定性，确保良好的导风效果。
[0045]
可以理解的是，枢转限位组件3在导风板2上的位置可以根据实际应用具体设置；例如，在图4的示例中，枢转限位组件3可以与导风板2在第一方向上的两端间隔设置，但不限于此。
[0046]
在一些实施例中，如图3和图6所示，在参考面101上，开口320a的中心法线320b的正投影l1与出风口200a的法线的正投影l2之间的夹角α满足：30
°
≤α≤90
°
，使得开口320a的中心法线320b与导致导风板2脱扣的作用力的方向之间错开了足够的角度，进一步避免了第一枢转轴31易通过开口320a脱离第一枢转部32，从而进一步保证了导风板2的安装可靠性及结构稳定性。其中，α可以为30
°
、或45
°
、或50
°
、或60
°
、或80
°
、或90
°
等。
[0047]
可以理解的是，当出风口200a的法线确定时，如果开口320a的中心法线320b在参考面101上的正投影l1与出风口200a法线在参考面101上的正投影l2之间夹角为α，开口320a可以具有多种朝向，开口320a的中心法线320b在参考面101上的正投影l1与出风口200a法线在参考面101上的正投影l2之间的夹角分别为+α、-α，此时每个开口320a中心法线320b在参考面101上的正投影l1可以对应两个不同的开口320a设置方式。
[0048]
以枢转孔320的中心轴线在参考面101上的正投影为圆心作一个圆，开口320a的中心法线320b在参考面101上的正投影l1经过上述圆的圆心，且正投影l1可以指示开口320a的开口方向，则正投影l1与上述圆的交点可以示意出开口320a在第一枢转部32上相对于枢转孔320的位置，出风口200a法线在参考面101上的正投影l2沿前后方向延伸，在图6的示例中，α为锐角，则开口320a的中心法线320b在参考面101上的正投影l1可以为投影l11、或投影l12，当开口320a的中心法线320b在参考面101上的正投影为l11时，l11与上述圆具有两
个交点m1、n1，开口320a可以设在该两个交点的任意一个处，当开口320a的中心法线320b在参考面101上的正投影为l12时，l11与上述圆具有两个交点m2、n2，开口320a可以设在该两个交点的任意一个处；又例如，在图2和图3的示例中，α＝90
°
，则开口320a的中心法线320b在参考面101上的正投影l1可以为投影l13，l13与上述圆具有两个交点m3、n3，开口320a可以设在该两个交点的任意一个处，此时开口320a的中心法线320b与导致导风板2脱扣的作用力的方向之间基本垂直，有利于进一步提升导风板2的安装可靠性，此时，枢转限位组件3可以形成为横扣，有效防止了导风板2竖向脱扣。
[0049]
在一些实施例中，如图2和图3所示，导风板2沿上下方向竖直延伸，开口320a的中心法线320b沿第一水平线延伸，出风口200a的法线适于沿第二水平线延伸，则第一方向为竖直方向，参考面101为水平面，第一水平线与第二水平线可以均与参考面101平行，且第一水平线与第二水平线之间的夹角不为零。此时，导风板2与出风口200a的相对位置设置简单，适用于多种空调器200。
[0050]
在一些实施例中，如图2和图3所示，第二水平线(例如，沿图3中前后方向延伸的直线)与第一水平线(例如，沿图3中左右方向延伸的直线)垂直，则开口320a的中心法线320b与出风口200a的法线之间的夹角为90
°
，开口320a的中心法线320b与导致导风板2脱扣的作用力的方向之间基本垂直，有利于进一步枢转限位组件3的防脱扣效果，从而提升导风板2的安装可靠性。
[0051]
在一些实施例中，如图2和图4所示，开口320a的宽度小于第一枢转轴31的直径，进一步避免了第一枢转轴31易通过开口320a脱离第一枢转部32，使得第一枢转轴31与第一枢转部32配合可靠。第一枢转部32上形成有至少一个导向面321，导向面321可以位于开口320a处，导向面321相对开口320a的中心法线320b倾斜设置以使开口320a的宽度朝向枢转孔320的中心轴线逐渐减小，则导向面321可以引导第一枢转轴31快速穿过开口320a以配合于枢转孔320，有利于提升枢转限位组件3的组装效率，从而提升了导风组件100的组装效率。
[0052]
在图4的示例中，导向面321为两个，两个导向面321分别设在开口320a的宽度两侧，两个导向面321沿朝向枢转孔320的中心轴向的方向、靠近彼此延伸，使得开口320a的宽度沿靠近枢转孔320中心轴线的方向逐渐减小。当然，导向面321还可以为一个，导向面321可以设在开口320a的宽度一侧。
[0053]
在一些实施例中，如图4所示，导风板2在第一方向上的两端分别形成有第二枢转轴21，则导风板2的长度两端分别形成有第二枢转轴21，每个第二枢转轴21与支架1的第二枢转部11枢转配合，则在保证导风板2相对支架1顺利转动的前提下，支架1还可以通过第二枢转轴21对限位导风板2，进一步提升了导风板2的安装牢固性。其中，在第一方向上，枢转限位组件3间隔设在两个第二枢转轴21之间，则枢转限位组件3可以避免导风板2因受热等原因发生变形导致导风板2易脱扣，以保证导风板2安装可靠性。其中，第二枢转轴21的中心轴线可以与第一枢转轴31的中心轴线重合。
[0054]
在一些实施例中，如图4所示，导风板2上形成有第三枢转轴22，第三枢转轴22与支架1的第三枢转部12枢转配合，以保证导风板2相对支架1顺利转动。其中，在第一方向上，第三枢转轴22间隔设在两个第二枢转轴21之间，且第三枢转轴22与枢转限位组件3间隔设置。由此，通过设置第三枢转轴22，可以适应导风板2在第一方向上较长的长度，减小导风板2的
变形，同时有利于减小枢转限位组件3承受的作用力，保证枢转限位组件3的使用可靠性。其中，第三枢转轴22的中心轴线可以与第一枢转轴31的中心轴线重合。
[0055]
在一些实施例中，如图4所示，在第一方向上，每个第二枢转轴21和第三枢转轴22之间分别设有一个枢转限位组件3，使得导风板2与支架1之间的作用力较为分散，便于保证支架1对导风板2起到良好的支撑、限定作用，同时将枢转限位组件3设在第二枢转轴21和第三枢转轴22之间，有利于简化导风板2与支架1的组装。
[0056]
在一些实施例中，如图1和图4所示，导风组件100还包括驱动杆4，导风板2为多个，多个导风板2沿第二方向(例如，图1中的左右方向)依次排布，驱动杆4与多个导风板2均枢转相连以驱动多个导风板2分别绕对应枢转孔320的中心轴线转动，例如驱动杆4可以驱动多个导风板2同步转动。其中，第二方向与第一方向垂直。
[0057]
在图1的示例中，驱动杆4可以沿第二方向直线延伸，驱动杆4上形成有多个枢转连接部，多个枢转连接部分别与多个导风板2枢转连接，通过驱动驱动杆4移动可以实现多个导风板2的转动。
[0058]
可选地，当导风板2为多个时，支架1和导风板2之间的枢转限位组件3中、开口320a与枢转孔320相对位置可以保持一致，使得多个导风板2可以由同一方向安装至支架1上，以便于提升多个导风板2与支架1的组装效率。例如，在图2和图4的示例中，导风组件100的所有枢转限位组件3的开口320a均朝右开设，多个导风板2可以自右向左完成枢转限位组件3的组装，从而实现导风板2于支架1的组装。
[0059]
如图2和图4所示，多个导风板2中的至少一个上形成有沿其厚度方向贯穿的多个通风孔20，则形成有通风孔20的导风板2的数量小于或等于导风板2的总数量。当导风板2相对出风口200a处的气流倾斜时，出风口200a处的至少部分气流可以通过通风孔20吹出，使得导风组件100具有不同的导风效果，例如可以实现无风感出风，从而丰富了空调器200的出风效果。
[0060]
其中，多个通风孔20的排布方式可以根据实际需求设置，例如多个通风孔20可以呈多排多列设置。
[0061]
当然，导风板2还可以为一个，驱动杆4与该导风板2相连以驱动器绕枢转孔320的中心轴线转动。
[0062]
此外，可以理解的是，支架1的具体结构可以根据实际需求设置为一体件或分体件，支架1上可以具有开口，以对应空调器200的出风口200a。
[0063]
根据本实用新型第二方面实施例的空调器200，包括空调本体和导风组件100，空调本体上形成有出风口200a，导风组件100设在出风口200a处。其中，导风组件100为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于空调器200的导风组件100。
[0064]
由此，根据本实用新型实施例的空调器200，通过采用上述的导风组件100，便于保证空调器200的组装可靠性，实现良好的导风效果。
[0065]
可选地，支架1可以为空调器200的面板支架，但不限于此。
[0066]
可以理解的是，空调器200的出风口200a可以为一个或多个；当空调器200的出风口200a为多个时，导风组件100设在多个出风口200a中的至少一个处。例如，在图的示例中，多个出风口200a包括第一出风口200b和第二出风口200c，第一出风口200b处设有第一导风组件102，第二出风口200c处设有第二导风组件103，第一导风组件102和第二导风组件103
中的至少一个为导风组件100，即第一导风组件102和第二导风组件103中的至少一个为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于空调器200的导风组件100。由此，第一出风口200b处的出风和第二出风口200c处的出风可以分别独立控制，进一步丰富了空调器200的出风模式，且丰富了空调器200的结构设计，实现了空调器200结构设计的多样性与灵活性。
[0067]
可以理解的是，第一导风组件102的支架1和第二导风组件103的支架1可以分别单独设置，则第一导风组件102的支架1与第二导风组件103的支架1可以固定相连，或者，第一导风组件102的导风板2和第二导风组件103的导风板2可以共用同一个支架1。
[0068]
在图1和图4的示例中，第一出风口200b和第二出风口200c可以沿上下方向间隔设置，第一出风口200b位于第二出风口200c的上方，第一导风组件102和第二导风组件103均为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于空调器200的导风组件100，第一导风组件102和第二导风组件103的结构可以相同或不同。例如，第一导风组件102的导风板2的长度两端分别形成有第二枢转轴21，枢转限位组件3间隔设在两个第二枢转轴21之间；第二导风组件103的导风板2的长度大于第一导风组件102的导风板2的长度，第二导风组件103的导风板2上形成有两个第二枢转轴21和一个第三枢转轴22，每个第二枢转轴21与第三枢转轴22之间分别对应设有一个枢转限位组件3。
[0069]
当然，第一出风口200b和第二出风口200c还可以沿左右方向间隔设置。
[0070]
在一些实施例中，如图1-图4所示，空调器200为柜式空调器200，导风板2沿上下方向竖直延伸，出风口200a形成在空调本体的前侧，且出风口200a的法线沿前后方向延伸，开口320a的中心法线320b沿左右方向延伸，此时开口320a中心法线320b的正投影l1与出风口200a法线的正投影l2之间的夹角可以为90
°
，有效保证了导风板2的安装牢靠性。
[0071]
在图2和图3的示例中，出风口200a的法线沿前后方向延伸，开口320a的中心法线320b沿左右方向延伸，则开口320a的方向可以向右设置，即开口320a形成在枢转孔320的右侧，或者开口320a的方向也可以向左设置，即开口320a形成在枢转孔320的左侧。当然，当开口320a中心法线320b的正投影l1与出风口200a法线的正投影l2之间的夹角为锐角时(如图6所示)，开口320a还可以形成在枢转孔320的左前侧(例如，图6中n1点对应的位置)、或左后侧(例如，图6中m2点对应的位置)、或右前侧(例如，图6中n2点对应的位置)、或右后侧(例如，图6中m1点对应的位置)。
[0072]
根据本实用新型实施例的空调器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0073]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0074]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0075]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0076]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0077]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0078]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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