循环冷却塔的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷却设备技术领域，特别是涉及一种循环冷却塔。


背景技术：

[0002]
水产品加工包括以鱼、虾、蟹、贝、藻等的可食用部分制成冷冻品、腌制品、干制品、罐头制品和熟食品等的食品加工业和以食用价值较低或不能食用的水产动植物以及食品加工的废弃物等为原料加工成鱼粉、鱼油、鱼肝油、水解蛋白、鱼胶、藻胶、碘、甲壳质等的非食品加工业。在水产品加工过程中会使用循环冷却凶，而在循环冷却系统中冷却塔是非常关键的装置，现有技术的冷却塔通常是将常温的空气通入冷却塔，同时冷却塔的上部安装有喷淋系统和抽风器，喷淋系统的水撒到高温的盘管蒸发成水蒸气被从下往上运动的空气带出离开塔，但是现有技术的冷却塔由于空气是尽力利用顶部的抽风机抽放是空气直接从塔外流入，这种方式的空气温度一般是和室温相同，冷却效果不太好，尽管冷却塔如要利用的是水蒸发吸热来实现降温，但是如果输入的是冷空气那么降温效果会更好，但对于实际规模生产使用其他电力设备对空气降温再输入冷却塔也是不实际的，因为其他给空气降温的成本远比冷却塔冷却冷却剂的价值高。
[0003]
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种低成本且冷却效果优异的循环冷却塔技术显得尤为重要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种低成本且冷却效果优异的循环冷却塔。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0006]
循环冷却塔，包括有塔体、喷淋系统和抽风机，喷淋系统安装于塔体的内腔的上部并且与外部水源连接，抽风机安装于塔体出风口，还设置有空气制冷装置，空气制冷装置包括有高压气泵、主气管和多根锥形收缩管，每个锥形收缩管自下往上逐渐缩小，多根锥形收缩管均与主气管相通，主气管由高压气泵输送气体。
[0007]
优选的，每根锥形收缩管的出风口设有多孔塞。
[0008]
优选的，多根锥形收缩管的上方设置有多孔结构层。
[0009]
优选的，喷淋系统位于被降温盘管的上方。
[0010]
优选的，被降温盘管通过管道与压缩冷凝器及泵连接。
[0011]
优选的，锥形收缩管的进气口直径小于主气管的直径。
[0012]
本实用新型的有益效果：
[0013]
本实用新型的循环冷却塔还设置有空气制冷装置，空气制冷装置包括有高压气泵、主气管和多根锥形收缩管，每个锥形收缩管自下往上逐渐缩小；多根锥形收缩管均与主气管相通，主气管由高压气泵输送气体。空气经高压气泵从锥形收缩管大直径进口向小直径出口流动，在此过程中，空气受到挤压后从小孔中释放可以理解为一个小型的节流膨胀，
会引起空气气温的降低，从而更好地对被降温盘管进行冷却，高压气泵出气的压力大而塔体顶部的抽风机右使塔体内腔上部出现低压区，底部压强高顶部压强低，形成压力差，空气经过多根锥形收缩管的冷却效果更好，而且高压气泵的气流速度快可将湿热的水蒸气快速带出塔体，工作效率高。此外，本实用新型只是使用了高压气泵而无需配置昂贵的冷却系统，改造成本低，获得效益大，更有利于本实用新型循环冷却塔在水产品生产加工车间内投放使用。
附图说明
[0014]
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]
图1是本实用新型的一个实施例的外部示意图。
[0016]
图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0017]
图3是本实用新型的一个实施例连接压缩冷凝器及泵的示意图。
[0018]
图4是本实用新型的实施例3的结构示意图。
[0019]
在图1至图4中包括有：
[0020]
1冷却塔、1-1空气制冷装置、1-11主气管、1-2气泵、1-3水帘、1-4被降温完、1-5培林系统，2管道、3水泵、4压缩冷凝器。
具体实施方式
[0021]
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]
实施例1
[0023]
参见附图，本实施例的循环冷却塔1包括有塔体1-0、喷淋系统1-5、抽风机1-6和空气冷却装置，喷淋系统1-5安装于塔体1-0的内腔的上部并且喷淋系统1-5位于被降温盘管1-4的上方，被降温盘管1-4通过管道2与压缩冷凝器4及泵3连接。该喷淋系统1-5与外部水源连接，同时，抽风机1-6安装于塔体1-0出风口将塔体1-0内的空气排出塔外。
[0024]
在本实例中，空气制冷装置1-1包括有高压气泵31-2、主气管1-11和多根锥形收缩管1-12，每个锥形收缩管1-12自下往上逐渐缩小，根锥形收缩管1-12均与主气管1-11相通，锥形收缩管1-12的进气口直径小于主气管1-11的直径，主气管1-11由高压气泵31-2输送气体。
[0025]
需要说明的是塔体、喷流系统、抽风机及高压气泵自身的技术均是现有技术，其工作原理及安装方式无需详细说明本领域技术人员也应当能够清楚理解及实施。
[0026]
实施例2
[0027]
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。每根锥形收缩管1-12的出风口设有多孔塞。气体在给定的高压经过多孔塞缓慢地向低压膨胀，膨胀达稳态后，膨胀后气体的温度变冷而达到更好的冷却效果。
[0028]
实施例3
[0029]
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参见图4，多根锥形收缩
管1-12的上方设置有多孔结构层1-3。
[0030]
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

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