一种除尘防爆设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种除尘防爆设备。

背景技术：

打磨是一种常用的生产工艺，它是表面改性技术的一种，通常是根据产品的表面要求，选择相应的打磨方式，打磨工具和打磨材料。一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

打磨过程中常常会产生粉尘，这些粉尘悬浮或笼罩在工位上，不仅影响着操作工位的身体健康，当粉尘堆积到一定程度时，有着火或爆炸的可能，是一种非常严重的安全隐患。为了改善打磨工位环境，常常需要在工位设置除尘装置，以尽快对打磨产生的粉尘进行清除；目前较为常用的打磨除尘装置，它是基于喷淋与湿帘单元组成的简易湿法除尘装置，但除尘效果并不理想，尤其是无法避免粉尘爆炸所带来的安全风险，而且设备体积庞大，占地面积大。

另外，在鞋材打磨工艺中，需要对鞋面、皮革面、大底以及金属配件进行打磨抛光处理，打磨对象的材料种类繁多，单一的除尘方法难以满足多样化的打磨除尘需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种除尘防爆设备，提高湿法除尘的打磨视野、尽可能减少粉尘泄露以及避免粉尘爆炸；提供多个打磨工位，减少车间占地面积，提高车间内空间的利用效率；同时提供了湿法除尘以及干法除尘机构，以适用不同产品或不同工件材料的打磨工作。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种除尘防爆设备，包括机体、分别设置于机体前侧和/或后侧的多个配置有打磨装置的打磨工位，每个打磨工位的底部分别设置有一配置有集尘组件的柜桶，各集尘组件的内部分别设置有湿法集尘机构或干法集尘机构。

在进一步的技术方案中，打磨工位的前侧的顶部设置有一由透明材料支撑的、可拆卸的上挡板，上挡板开设有一供操作员打磨动作的、供工件进出动作的操作窗，操作窗设置具有自适应的帘幕，在打磨动作时帘幕始终活动紧贴于操作员的手部，以避免粉尘意外泄漏，同时保证打磨动作舒展。

在进一步的技术方案中，帘幕包括多个根弹性毛刷，弹性毛刷沿操作窗的边缘方向阵列分布，相邻的两个弹性毛刷之间的刷毛相交。

在进一步的技术方案中，打磨工位的前侧的顶部设置有一用于调节上挡板横向位置的横向插槽，上挡板的顶边设置有至少一滑动连接件，滑动连接件滑动插设于横向插槽。上挡板设置有由磁铁制成的定位键，定位键与机体磁偶连接。

在进一步的技术方案中，打磨工位的顶部设置有晒水装置，晒水装置包括一顶座、万向水管以及一莲蓬头，顶座固定于打磨装置的上方，万向水管的上端固接于顶座、下端连接于莲蓬头。

在进一步的技术方案中，集尘组件包括干法集尘组件，干法集尘组件的内部设置有干法集尘机构，干法集尘机构由上至下依次设置有钢丝网层、海绵层和纤维纸层；干法集尘机构的底部连接有风罩，风罩的顶端连接干法集尘机构，风罩的底端连接有抽气装置。

在进一步的技术方案中，风罩内间隔设置有多个复合式的高压静电电场组件，每个复合式的高压静电电场组件分别设置有多个电连接于电压控制装置的阴极板和阳极板，高压静电电场组件内的各阴极板和各阳极板分别交替间隔重叠设置，各阴极板均开设有多个启晕孔，每个启晕孔的边缘均凸出形成有至少一启晕电极；各阳极板均开设有多个通气孔。

在进一步的技术方案中，各启晕孔分别成型有多个启晕电极，各启晕电极分别朝向相应的启晕孔孔心方向凸出设置。

在进一步的技术方案中，集尘组件包括湿法集尘组件，湿法集尘组件的内部设置有湿法集尘机构，湿法集尘机构包括多个由上往下间隔设置的沉淀载板，上下相邻的两个沉淀载板分别固接于湿法集尘组件的前侧和后侧，前后相邻的两个沉淀载板的边缘部相互交错，各沉淀载板分别朝湿法集尘组件的中心方向倾斜向上设置，或者，各沉淀载板的边缘位置成型有凸起的挡边，湿法集尘组件的底部连接有废水回收装置。

在进一步的技术方案中，各沉淀载板的边缘位置成型有凸起的挡边，挡边与湿法集尘组件的内壁包围形成沉淀盘腔，各挡边的凸起高度由上往下逐渐增高，以形成容积由上往下逐渐增大的沉淀盘腔。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本除尘防爆设备通过提供多个设置有除尘机构的打磨工位，尽可能减少车间占地面积，提高车间的空间利用率；通过可替换使用的集尘组件实现湿法除尘和干法除尘的切换使用，以适应不同工件或不同材料的打磨除尘工作，提高设备的实用性；通过万向调节的晒水装置进行湿法除尘，避免水幕除尘造成的视野模糊，提高打磨视野的能见度以及打磨精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的上挡板的结构示意图；

图4是本实用新型的干法集尘组件的结构示意图；

图5是本实用新型的湿法集尘组件的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种除尘防爆设备，如图1至图5所示，包括机体1、分别设置于机体1前侧和/或后侧的多个配置有打磨装置的打磨工位2，每个打磨工位2的底部分别设置有一配置有集尘组件的柜桶3，各集尘组件的内部分别设置有湿法集尘机构或干法集尘机构312。操作员根据打磨规格选择使用具有湿法集尘机构或干法集尘机构312的集尘组件，这种抽屉式的组成结构具有换装快速，维护方便的优点。

具体地，打磨工位2的前侧的顶部设置有一由透明材料支撑的、可拆卸的上挡板21，上挡板21开设有一供操作员打磨动作的、供工件进出动作的操作窗2100，操作窗2100设置具有自适应的帘幕，在打磨动作时帘幕始终活动紧贴于操作员的手部，以避免粉尘意外泄漏，同时保证打磨动作舒展。这种具有操作窗2100的上挡板结构，能够减少打磨工位2与外界的接触面，以减少粉尘飘散在外的几率，进一步减少车间的粉尘污染，提高车间的生产环境。

具体地，帘幕包括多个根弹性毛刷，弹性毛刷沿操作窗2100的边缘方向阵列分布，相邻的两个弹性毛刷之间的刷毛2101相交。这种自适应阻挡式的操作窗结构，能够保证操作员的打磨动作舒展进行的同时，尽可能减少粉尘外泄的空间。

具体地，打磨工位2的前侧的顶部设置有一用于调节上挡板21横向位置的横向插槽，上挡板21的顶边设置有至少一滑动连接件，滑动连接件滑动插设于横向插槽，上挡板21的顶边设置有一软性的连接条2102，连接条2102的外端设置有由磁铁制成的定位键2103，定位键2103与机体1磁偶连接。这种具有横移调节性能的上挡板，能够根据打磨动作需求，改变操作窗2100的横向位移，以适应打磨工作。并且这种易拆的上挡板结构，能够对上挡板21进行快速拆装，提高换装速度，以及缩短维护周期，提高生产效率。

具体地，打磨工位2的顶部设置有晒水装置，晒水装置包括一顶座、万向水管23以及一莲蓬头24，顶座固定于打磨装置的上方，万向水管23的上端固接于顶座、下端连接于莲蓬头24。

具体地，机体1的前侧和后侧的顶部分别安装有防爆灯4，以提高打磨工位2的亮度，方便操作员进行高精度的打磨工作。

具体地，集尘组件包括干法集尘组件31，干法集尘组件31的顶面设置有一网孔板311，干法集尘组件31的内部设置有干法集尘机构312，干法集尘机构312位于网孔板311的下方，干法集尘机构312由上至下依次设置有钢丝网层3121、海绵层3122和纤维纸层3123；干法集尘机构312的底部连接有风罩313，风罩313的顶端连接干法集尘机构312，风罩313的底端连接有抽气装置。干法集尘组件31、干法集尘机构312及风罩313均为可水洗、可循环使用部件，在使用一段时间后，操作员需要对这几个组件进行拆卸、清洗维护，维护周期设置为1～2周，根据生产强度因缩短维护周期，以保证集尘效率。

具体地，风罩313内间隔设置有多个复合式的高压静电电场组件，每个复合式的高压静电电场组件分别设置有多个电连接于电压控制装置的阴极板3131和阳极板3132，高压静电电场组件内的各阴极板3131和各阳极板3132分别交替间隔重叠设置，各阴极板3131均开设有多个启晕孔，每个启晕孔的边缘均凸出形成有至少一启晕电极；各阳极板3132均开设有多个通气孔。经过干法集尘机构312的一级除尘后，然后在风罩313内进行静电式二级除尘，进一步提高集尘效果，减少粉尘排放对环境的污染，绿色环保。

具体地，各启晕孔分别成型有多个启晕电极，各启晕电极分别朝向相应的启晕孔孔心方向凸出设置。风流穿过风罩313并在风罩313内形成絮流，提高粉尘的带电几率，以提高静电除尘的效率。

具体地，集尘组件包括湿法集尘组件32，湿法集尘组件32的内部设置有湿法集尘机构，湿法集尘机构包括多个由上往下间隔设置的沉淀载板321，上下相邻的两个沉淀载板321分别固接于湿法集尘组件32的前侧和后侧，前后相邻的两个沉淀载板321的边缘部相互交错，各沉淀载板321分别朝湿法集尘组件32的中心方向倾斜向上设置，或者，各沉淀载板321的边缘位置成型有凸起的挡边。湿法集尘组件32的底部连接有废水回收装置。湿法集尘组件32在底下的沉淀载板321满载前，应进行拆卸清洗维护，以保证集尘效果。

具体地，各沉淀载板321的边缘位置成型有凸起的挡边，挡边与湿法集尘组件32的内壁包围形成沉淀盘腔，各挡边的凸起高度由上往下逐渐增高，以形成容积由上往下逐渐增大的沉淀盘腔。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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