一种水泥生产用余热回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于水泥生产加工技术领域，涉及一种水泥生产用余热回收装置。


背景技术：

[0002]
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]
回转窑是湿法制水泥的主要设备，现有的回转窑一般采用燃烧煤粉的方式进行加热，煤粉在燃烧过程中会产生大量的污染气体，需要将这些气体经过处理后排出。现有技术中，废气中的热量没有得到较大化的再利用，而且回转窑窑身的保温性能也比较差，导致热量被大量的浪费，为了符合节能减排的工业生产要求，我们需要一种能够对回转窑和废气中热量进行再利用的装置。
[0004]
因此，我们设计了一种能将冷却水和回转窑的窑身充分接触进行冷却，实现回转窑的窑身的热量回收，同时对烟气中的热量进行回收，提高热量回收效果，并过滤净化烟气，有效减少烟气中的杂质和有害物，从而对环境起到保护效果，绿色环保的水泥生产用余热回收装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泥生产用余热回收装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速有效回收水泥生产中窑身的热量和烟气中的热量。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]
一种水泥生产用余热回收装置，包括蓄水池、热交换筒和净化机构，所述蓄水池和热交换筒均固定在地面上，热交换筒套接在回转窑外部，蓄水池内部设有潜水泵，潜水泵的出水端与热交换筒之间连接有输水管，热交换筒内部设有余热回收机构和保温机构，热交换筒上设有集烟罩，集烟罩顶部设有排烟斗，排烟斗与热交换筒之间连接有导烟管，热交换筒的侧面设有真空泵，真空泵的出风端连接有出烟管，热交换筒内部设有热交换管，热交换管的一端与导烟管连接，热交换管的另一端与真空泵的进风端连接，出烟管的末端与净化机构连接。
[0008]
本实用新型的工作原理是：潜水泵和真空泵均与外部电源电性连接，将热交换筒套接在水泥生产回转窑窑身的外侧，使用本装置时，打开潜水泵和真空泵，潜水泵将蓄水池中的冷却水送至输水管，经输水管送至热交换筒，集烟罩将生产水泥产生额烟气收集在其内部，在真空泵的作用下，烟气经排烟斗排入导烟管，导烟管将回转窑燃烧产生的烟气导入热交换管内部，打开真空泵，真空泵将热交换管内部的烟气吸入出烟管，促进热交换管内部
烟气的流动，热交换管在热交换腔内部经冷却水冷却，对烟气中的热量进行回收，出烟管将烟气送至净化机构内部进行过滤净化，烟气经过滤净化后排至空气中，绿色环保。
[0009]
所述热交换筒内部设有外筒壁和内筒壁，内筒壁和外筒壁之间形成热交换腔，内筒壁套接在回转窑外部，保温机构包括保温层、绝热层和密封层，保温层、绝热层和密封层由内到外依次设置在外筒壁上。
[0010]
采用以上结构，保温层具有的保温的性能，能够有效减少热交换筒在导热的过程中造成的热量散失的情况，极大程度的防止热量消耗过多，影响余热回收的效果，绝热层导热系数较低，能有效地避免热传递，有效减少回转窑内部的热量散失。
[0011]
所述余热回收机构包括出水管和进水管，出水管和进水管设置在热交换筒侧面，进水管的一端与输水管连接，进水管的另一端伸入热交换筒的热交换腔内部，热交换筒的上方设有蒸汽管。
[0012]
采用以上结构，将内筒壁套接在水泥生产回转窑窑身的外侧，进水管将输水管内部的冷却水送入热交换腔内部，使冷却水和回转窑的窑身充分接触进行冷却，实现回转窑的窑身的热量回收，回收热量所产生的热水从出水管排出，回收热量所产生的蒸汽从蒸汽管排出，分别汇集到热水集热器和蒸汽集热器中，以供生活和生产使用。
[0013]
所述余热回收机构还包括若干导热片，若干导热片均布在内筒壁的外侧周围，导热片上开设有若干卡槽，热交换管盘旋固定在卡槽内部。
[0014]
采用以上结构，导热片用于固定热交换管，并对回转窑燃烧产生的热量进行导热，加速热量交换的速度。
[0015]
所述净化机构包括净化箱，出烟管的端部与净化箱连接，净化箱的下侧设有排烟管，净化箱内部从上到下依次可拆卸地设有中和网板、干燥网板和吸附网板。
[0016]
采用以上结构，中和网板对其中的酸碱性烟气进行吸收并且反应处理，干燥网板用于消除烟气中的水汽，吸附网板对烟气中的杂质进行吸附处理，烟气经净化机构过滤净化后，有效减少了烟气中的杂质和有害物，从而对环境起到保护效果，符合绿色环保的时代主题。
[0017]
与现有技术相比，本水泥生产用余热回收装置具有以下优点：
[0018]
1、通过蓄水池、潜水泵和热交换筒配合，将冷却水送入热交换腔内部，使冷却水和回转窑的窑身充分接触进行冷却，实现回转窑的窑身的热量回收；
[0019]
2、通过热交换筒、导烟管和集烟罩配合，热交换管内地烟气在热交换腔内部经冷却水冷却，对烟气中的热量进行回收；
[0020]
3、通过真空泵、净化机构和出烟管配合，过滤净化烟气，有效减少烟气中的杂质和有害物，从而对环境起到保护效果，绿色环保；
[0021]
4、通过绝热层、保温层和密封层配合，具有的保温和绝热的性能，能够有效减少热量散失的情况，极大程度的防止热量消耗过多，提高余热回收的效果。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型中热交换筒的剖视结构示意图；
[0024]
图3是本实用新型中外筒壁的剖视结构示意图；
[0025]
图中：1-蓄水池、2-潜水泵、3-输水管、4-热交换筒、401-内筒壁、402-外筒壁、403-导热片、404-绝热层、405-保温层、406-密封层、5-真空泵、6-出水管、7-净化机构、701-中和网板、702-干燥网板、703-吸附网板、704-净化箱、705-排烟管、8-出烟管、9-导烟管、10-集烟罩、11-排烟斗、12-蒸汽管、13-进水管、14-热交换管。
具体实施方式
[0026]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0028]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0029]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0030]
请参阅图1-3，本实施例提供了一种水泥生产用余热回收装置，包括蓄水池1、热交换筒4和净化机构7，蓄水池1和热交换筒4均固定在地面上，热交换筒4套接在回转窑外部，蓄水池1内部设有潜水泵2，潜水泵2的出水端与热交换筒4之间连接有输水管3，热交换筒4内部设有余热回收机构和保温机构，热交换筒4上设有集烟罩10，集烟罩10顶部设有排烟斗11，排烟斗11与热交换筒4之间连接有导烟管9，热交换筒4的侧面设有真空泵5，真空泵5的出风端连接有出烟管8，热交换筒4内部设有热交换管14，热交换管14的一端与导烟管9连接，热交换管14的另一端与真空泵5的进风端连接，出烟管8的末端与净化机构7连接；
[0031]
潜水泵2和真空泵5均与外部电源电性连接，将热交换筒4套接在水泥生产回转窑窑身的外侧，使用本装置时，打开潜水泵2和真空泵5，潜水泵2将蓄水池1中的冷却水送至输水管3，经输水管3送至热交换筒4，集烟罩10将生产水泥产生额烟气收集在其内部，在真空泵5的作用下，烟气经排烟斗11排入导烟管9，导烟管9将回转窑燃烧产生的烟气导入热交换管14内部，打开真空泵5，真空泵5将热交换管14内部的烟气吸入出烟管8，促进热交换管14内部烟气的流动，热交换管14在热交换腔内部经冷却水冷却，对烟气中的热量进行回收，出烟管8将烟气送至净化机构7内部进行过滤净化，烟气经过滤净化后排至空气中，绿色环保。
[0032]
热交换筒4内部设有外筒壁402和内筒壁401，内筒壁401和外筒壁402之间形成热交换腔，内筒壁401套接在回转窑外部，保温机构包括保温层405、绝热层404和密封层406，保温层405、绝热层404和密封层406由内到外依次设置在外筒壁402上；保温层405具有的保温的性能，能够有效减少热交换筒4在导热的过程中造成的热量散失的情况，极大程度的防止热量消耗过多，影响余热回收的效果，绝热层404导热系数较低，能有效地避免热传递，有效减少回转窑内部的热量散失。
[0033]
余热回收机构包括出水管6和进水管13，出水管6和进水管13设置在热交换筒4侧
面，进水管13的一端与输水管3连接，进水管13的另一端伸入热交换筒4的热交换腔内部，热交换筒4的上方设有蒸汽管12；
[0034]
将内筒壁401套接在水泥生产回转窑窑身的外侧，进水管13将输水管3内部的冷却水送入热交换腔内部，使冷却水和回转窑的窑身充分接触进行冷却，实现回转窑的窑身的热量回收，回收热量所产生的热水从出水管6排出，回收热量所产生的蒸汽从蒸汽管12排出，分别汇集到热水集热器和蒸汽集热器中，以供生活和生产使用。
[0035]
余热回收机构还包括若干导热片403，若干导热片403均布在内筒壁401的外侧周围，导热片403上开设有若干卡槽，热交换管14盘旋固定在卡槽内部；
[0036]
导热片403用于固定热交换管14，并对回转窑燃烧产生的热量进行导热，加速热量交换的速度。
[0037]
净化机构7包括净化箱704，出烟管8的端部与净化箱704连接，净化箱704的下侧设有排烟管705，净化箱704内部从上到下依次可拆卸地设有中和网板701、干燥网板702和吸附网板703；
[0038]
中和网板701对其中的酸碱性烟气进行吸收并且反应处理，干燥网板702用于消除烟气中的水汽，吸附网板703对烟气中的杂质进行吸附处理，烟气经净化机构7过滤净化后，有效减少了烟气中的杂质和有害物，从而对环境起到保护效果，符合绿色环保的时代主题。
[0039]
在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最简单的常用的固定方式，如螺栓连接；上述电气设备如潜水泵2等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。
[0040]
本实用新型的工作原理：
[0041]
潜水泵2和真空泵5均与外部电源电性连接，将内筒壁401套接在水泥生产回转窑窑身的外侧，使用本装置时，打开潜水泵2和真空泵5，潜水泵2将蓄水池1中的冷却水送至输水管3，进水管13将输水管3内部的冷却水送入热交换腔内部，使冷却水和回转窑的窑身充分接触进行冷却，实现回转窑的窑身的热量回收，回收热量所产生的热水从出水管6排出，回收热量所产生的蒸汽从蒸汽管12排出，分别汇集到热水集热器和蒸汽集热器中，以供生活和生产使用，集烟罩10将生产水泥产生额烟气收集在其内部，在真空泵5的作用下，烟气经排烟斗11排入导烟管9，导烟管9将回转窑燃烧产生的烟气导入热交换管14内部，打开真空泵5，真空泵5将热交换管14内部的烟气吸入出烟管8，促进热交换管14内部烟气的流动，热交换管14在热交换腔内部经冷却水冷却，对烟气中的热量进行回收，保温层405具有的保温的性能，能够有效减少热交换筒4在导热的过程中造成的热量散失的情况，极大程度的防止热量消耗过多，影响余热回收的效果，绝热层404导热系数较低，能有效地避免热传递，有效减少回转窑内部的热量散失，热量交换后烟气经真空泵5的出风端排入出烟管8，由出烟管8送至净化机构7内部进行过滤净化，中和网板701对其中的酸碱性烟气进行吸收并且反应处理，干燥网板702用于消除烟气中的水汽，吸附网板703对烟气中的杂质进行吸附处理，烟气经净化机构7过滤净化后，有效减少了烟气中的杂质和有害物，从而对环境起到保护效果，符合绿色环保的时代主题。
[0042]
综上，通过蓄水池1、潜水泵2和热交换筒4配合，将冷却水送入热交换腔内部，使冷却水和回转窑的窑身充分接触进行冷却，实现回转窑的窑身的热量回收；通过热交换筒4、导烟管9和集烟罩10配合，热交换管14内地烟气在热交换腔内部经冷却水冷却，对烟气中的热量进行回收；通过真空泵5、净化机构7和出烟管8配合，过滤净化烟气，有效减少烟气中的
杂质和有害物，从而对环境起到保护效果，绿色环保；通过绝热层404、保温层405和密封层406配合，具有的保温和绝热的性能，能够有效减少热量散失的情况，极大程度的防止热量消耗过多，提高余热回收的效果。
[0043]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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