一种方便进料的烘干机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烘干机的技术领域，尤其是涉及一种方便进料的烘干机。


背景技术：

[0002]
目前在工业的布料处理过程中，经常会使用到烘干机，用以将布料烘干。
[0003]
现有的用于工业的布料烘干机包括机箱，在机箱侧壁上开设有进料口，在进料口上盖设有仓门，在机箱内沿水平方向转动连接有烘干筒，在机箱内设有用于驱动烘干筒转动的驱动组件和烘干组件。将布料从进料口放入烘干筒内，在烘干筒内就可堆积进行转动烘干。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要人工进行进料，而工业用的烘干机体积较大，并且需要烘干的布料也较大，人工进料十分不方便。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种方便进料的烘干机，具有方便进料的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种方便进料的烘干机，包括机箱，在机箱侧壁上开设有进料口，在进料口上盖设有仓门，在机箱内沿水平方向转动连接有烘干筒，在机箱内设有用于驱动烘干筒转动的驱动组件和烘干组件，在机箱开有进料口的一侧设有两个连接部，在连接部之间转动连接有转动杆，在其中一个连接部上固定有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接于转动杆，在转动杆上固定有连接杆，连接杆沿转动杆轴向设有若干根，在连接杆远离转动杆的一侧固定有进料斗，进料斗朝向转动进料方向的一侧设有开口。
[0008]
通过采用上述技术方案，进料时，将待烘干的布料装入进料斗内，然后启动第一电机，在第一电机的驱动下，进料斗朝进料口方向转动，直至进料斗的开口对准进料口并向下倾斜，此时进料斗内的布料都可被倒出并落入进料口内，最后在烘干筒内完成烘干。
[0009]
由于工业生产中使用的布料烘干机通常比较庞大，进料口的位置离地面具有一定的高度，因此人工进料十分不便，而将布料放置于进料斗内，通过转动进料斗来对布料进行运输和进料，可减少人工的操作成本，提高进料的效率，使进料更加方便。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在进料斗两侧的内壁上沿长度方向开设有滑槽，在滑槽内滑动连接有滑块，在两个滑块之间固定有推板，推板抵接于进料斗内壁，在其中一个滑槽内沿长度方向转动连接有丝杆，丝杆穿设于滑块，且丝杆和滑块螺纹连接，在滑槽远离开口的一侧固定有用于驱动丝杆转动的第二电机。
[0011]
通过采用上述技术方案，在第二电机的驱动下可使丝杆转动，又由于滑块受到滑槽的周向限位，并且滑块和丝杆螺纹连接，因此当丝杆转动时，就可带动滑块沿滑槽长度方向进行滑动，从而带动推板滑动。在将布料放入进料斗时，推板位于远离开口的一侧，而当进料斗转动至进料口处进行进料时，控制推杆朝开口处滑动，就可将进料斗内的布料推出，
从而使布料可更加快速顺利地从进料斗内掉入进料口中。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在进料斗朝向机箱的侧壁的内壁上开设有安装槽，在安装槽内沿宽度方向转动连接有导料辊，导料辊沿安装槽长度方向设有若干个，相邻的导料辊之间的外壁相切。
[0013]
通过采用上述技术方案，在进料斗落料的过程中，导料辊可将布料和进料斗内壁之间的滑动摩擦变为转动摩擦，使布料更容易从开口处掉落，使落料过程更加顺滑。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在机箱朝向进料斗一侧的外壁上固定有若干限位杆，限位杆的数量和连接杆的数量相同，且限位杆分别位于连接杆的转动平面内。
[0015]
通过采用上述技术方案，限位杆可对连接杆和进料斗的转动角度进行限位，当连接杆转动到和限位杆相抵接的位置时，进料斗的开口处正好对接于进料口，使连接杆可转动到合适的角度停下，并可使连接杆在转动过程中不会和机箱产生碰撞，防止机箱因和连接杆碰撞而损坏。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在限位杆朝向连接杆一侧的端壁上固定有胶层。
[0017]
通过采用上述技术方案，当连接杆和限位杆碰撞时，胶层可起到缓冲的作用，从而减少因碰撞而使连接杆产生的损坏，并且可减少碰撞时产生的震动，减少碰撞时连接杆和转动杆以及进料斗之间连接处的受力，延长设备的使用寿命。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：进料斗相对于连接杆长度方向成朝向进料口方向的倾斜设置。
[0019]
通过采用上述技术方案，进料斗成倾斜设置，当连接杆在转动进料时，无需转动过大的角度就可使进料斗满足落料时的角度要求，使进料斗更加方便落料，并且减少单次进料时，转动所需做的功，从而减少能耗。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在进料斗的开口朝向进料口的一侧固定有进料板，进料板成收口的梯形设置，在进料板的两侧固定有进料侧板，进料侧板连接于进料斗侧壁。
[0021]
通过采用上述技术方案，进料板和进料侧板在进料斗开口处形成收口状的漏口，使漏料过程中布料可准确地从进料斗掉落到进料口内，并且可防止布料从开口处的侧边掉落到进料口外部。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在进料斗远离开口一侧的外壁上固定有连接件，在连接件上固定有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧远离进料斗的一侧固定有抵接片。
[0023]
通过采用上述技术方案，当进料斗完成前一次的落料并复位时，缓冲弹簧可对进料斗的底部起到缓冲的作用，防止进料斗和地面产生直接的碰撞。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.可通过进料斗进行自动进料，更加方便进料，减少人力消耗；
[0026]
2.进料斗内壁设有导料辊，并且在其底部设有推板，使落料更加方便；
[0027]
3.进料斗转动过程稳定，在转动和复位时均可进行缓冲。
附图说明
[0028]
图1为实施例的结构示意图；
[0029]
图2为进料斗的结构示意图；
[0030]
图3为实施例的内部结构示意图；
[0031]
图4为实施例的剖视图。
[0032]
图中，10、机箱；11、进料口；12、仓门；13、烘干筒；20、连接部；21、转动杆； 22、第一电机；23、连接杆；30、进料斗；31、开口；32、进料板；33、进料侧板；40、滑槽；41、滑块；42、推板；43、丝杆；44、第二电机；50、安装槽；51、导料辊；60、限位杆；61、胶层；70、连接件；71、缓冲弹簧；72、抵接片。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的一种方便进料的烘干机，包括机箱10，在机箱10侧壁上开设有进料口11，在进料口11上盖设有仓门12，在机箱10内沿水平方向转动连接有烘干筒13，在机箱10内设有用于驱动烘干筒13转动的驱动组件和烘干组件(驱动组件和烘干组件图中未标出)。驱动组件包括同轴连接于烘干筒13的驱动电机，烘干组件包括缠绕在烘干筒13外部的蒸汽换热管。将布料送入烘干筒13内，关上仓门12，驱动电机可带动烘干筒 13转动，并往蒸汽换热管内通入热蒸汽，蒸汽和布料之间进行换热，从而将其烘干。
[0035]
参照图1和图2，在机箱10开有进料口11的一侧设有两个连接部20，在连接部20 之间转动连接有转动杆21，在其中一个连接部20上固定有第一电机22，第一电机22的输出轴穿过连接部20并同轴连接于转动杆21。在转动杆21上固定有连接杆23，连接杆23沿转动杆21轴向设有两根，在连接杆23远离转动杆21的一侧固定有进料斗30，进料斗30朝向转动进料方向的一侧设有开口31。在进料斗30的开口31朝向进料口11的一侧固定有进料板32，进料板32成收口的梯形设置，在进料板32的两侧固定有进料侧板33，进料侧板33 连接于进料斗30侧壁。进料斗30相对于连接杆23长度方向成朝向进料口11方向的倾斜设置。将布料从进料侧板33之间通过开口31塞入进料斗30内，在第一电机22的驱动下，就可使进料斗30朝进料口11方向转动，将布料抬升后倒入进料口11内。
[0036]
参照图3和图4，在进料斗30朝向机箱10的侧壁的内壁上开设有安装槽50，在安装槽50内沿宽度方向转动连接有导料辊51，导料辊51沿安装槽50长度方向设有十二个，相邻的导料辊51之间的外壁相切。在落料时，导料辊51可减少布料和进料口11内壁之间的摩擦，更加方便布料从进料斗30内滑出。
[0037]
参照图3和图4，在进料斗30两侧的内壁上沿长度方向开设有滑槽40，在滑槽40内滑动连接有滑块41，在两个滑块41之间固定有推板42，推板42抵接于进料斗30内壁，且推板42侧壁和导料辊51表面相切。在其中一个滑槽40内沿长度方向转动连接有丝杆43，丝杆43穿设于滑块41，且丝杆43和滑块41螺纹连接，在滑槽40远离开口31的一侧固定有用于驱动丝杆43转动的第二电机44。通过第二电机44可带动丝杆43转动，从而控制推板42将进料斗30内的布料推出，方便落料。
[0038]
参照图1，在机箱10朝向进料斗30一侧的外壁上固定有两根限位杆60，限位杆60 的数量和连接杆23的数量相同，且限位杆60分别位于连接杆23的转动平面内。在限位杆 60
朝向连接杆23一侧的端壁上固定有胶层61。当连接杆23转动到落料位置时，限位杆60 会对其进行抵接，防止连接杆23过度转动而与机箱10产生碰撞。
[0039]
参照图3，在进料斗30远离开口31一侧的外壁上沿宽度方向固定有连接件70，在连接件70上均匀固定有四个缓冲弹簧71，缓冲弹簧71远离进料斗30的一侧固定有抵接片72。当抵接片72和支撑面接触时，缓冲弹簧71沿竖方向设置。当进料斗30完成落料并复位时，缓冲弹簧71可起到缓冲的作用，防止进料斗30和底面直接碰撞。
[0040]
本实施例的实施原理为：
[0041]
1.进料时，将布料从开口31处塞入进料斗30内，在第一电机22的驱动下，转动杆21转动，从而带动连接杆23和进料斗30朝进料口11方向翻转，直至连接杆23抵接于限位杆60，此时进料板32的收口处伸入进料口11内，进料斗30朝向进料口11成向下倾斜。
[0042]
2.然后启动第二电机44，在第二电机44驱动下可使丝杆43转动，又由于滑块41受到滑槽40的周向限位，并且滑块41和丝杆43螺纹连接，因此当丝杆43转动时，就可带动滑块41沿滑槽40长度方向进行滑动，从而带动推板42朝开口31处滑动，从而将布料从进料斗30内推出，并通过进料板32和进料侧板33的收口处进入进料口11内。
[0043]
3.在推板42推动布料的过程中，布料和导料辊51接触，导料辊51产生转动，将布料受到的滑动摩擦变为转动摩擦，进一步方便布料的落料。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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