一种鞋子生产用全自动打鞋眼装置的制作方法

本实用新型涉及鞋子生产技术领域，具体为一种鞋子生产用全自动打鞋眼装置。

背景技术：

鞋子在我们的生活中必不可少，现有的制鞋过程需要用到很多生产设备，其中在鞋面加工过程中需要对鞋面打鞋眼，现有技术中大都是通过人工操作钉鞋眼机进行打鞋眼，不仅劳动强度大，而且生产效率低，因此需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种鞋子生产用全自动打鞋眼装置通过固定单元可对鞋面进行固定，从而避免人工手持鞋面工作，由此可提高本打鞋眼装置的安全性，通过调节单元可使本打鞋眼装置进行精确的打孔，从而实现本打鞋眼装置的全自动工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子生产用全自动打鞋眼装置，包括基板、调节单元和固定单元；

基板：其上表面中部设有固定板，所述固定板为“l”形板，所述固定板的下表面中部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有冲压头；

调节单元：其设于基板的上表面前侧，所述调节单元包括电机、动力齿轮、限位槽、蜗杆、调节块和固定块，所述电机设于基板的上表面左侧，所述限位槽开设于基板的上表面，所述动力齿轮设于限位槽的上方，所述动力齿轮的侧面与电机的输出轴固定连接，所述固定块共两个，两个固定块对称设于基板的上表面两端，所述蜗杆的两端分别与两个固定块的上表面转动连接，所述蜗杆的外侧面与动力齿轮的外齿配合啮合安装，所述调节块侧面的螺孔与蜗杆的外侧面配合螺纹安装，所述调节块的上表面设有安装板，所述安装板的上表面后侧设有冲压孔，所述冲压孔的位置与冲压头的位置对应；

固定单元：其设于安装板的上表面，所述固定单元包括滑杆、螺杆、夹板和旋柄，所述滑杆和螺杆对称设于安装板的上表面，所述螺杆的底端与安装板的上表面转动连接，所述螺杆的顶端固定连接有旋柄，所述夹板侧面的螺孔与螺杆的外侧面配合螺纹安装，所述夹板侧面的通孔与滑杆的外侧面配合滑动安装；

其中，还包括单片机，其设于基板的上表面右侧，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机和电动推杆的输入端，通过将需要进行打眼的鞋面放置于安装板的上表面，然后通过转动旋柄，使旋柄带动其侧面固定连接的螺杆进行转动，进而使螺杆带动其外侧面配合螺纹安装的夹板于滑杆的外侧面进行滑动调节，从而对位于安装板上的鞋面进行固定夹持，之后通过单片机使电机工作，使电机带动其输出轴固定连接的动力齿轮进行转动，从而使与动力齿轮外齿配合啮合安装的蜗杆进行转动，由此使与蜗杆外侧面配合螺纹安装的调节块与蜗杆的外侧面进行螺纹传动，从而带动调节块上表面固定连接的安装板进行位置调节，进而实现鞋面的精确位移，当到达预设点位时，通过单片机使电动推杆工作，使电动推杆带动其伸缩端固定连接的冲压头对鞋面进行冲孔处理，然后通过单片机使电动推杆收缩，同时通过单片机使电机工作，通过调节单元对安装板的位置进行调节，使安装板上的鞋面到达第二个预设点位，之后通过单片机使电动推杆带动冲压头对鞋面进行冲孔，由此循环，可使本装置进行快速的全自动打鞋眼工作。

进一步的，还包括显示器，其设于基板的上表面后侧，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对电机和电动推杆的工作状态进行展示。

进一步的，还包括滑槽和辅助杆，所述滑槽开设于基板的上表面，所述辅助杆的一端与安装板的下表面固定连接，所述辅助杆的另一端与滑槽的内侧面配合滑动安装，通过滑槽和辅助杆可对安装板的移动进行辅助支撑。

进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱共四个，四个支撑柱沿基板的下表面四角均匀设置，通过支撑柱可使本打鞋眼装置在工作时更为稳定。

进一步的，还包括收集槽，其设于基板的上表面且位于冲压孔的正下方，通过收集槽可对冲压孔掉落的碎屑进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本鞋子生产用全自动打鞋眼装置，具有以下好处：本鞋子生产用全自动打鞋眼装置通过固定单元可对鞋面进行固定，从而避免人工手持鞋面工作，由此可提高本打鞋眼装置的安全性，通过调节单元可使本打鞋眼装置进行精确的打孔，从而实现本打鞋眼装置的全自动工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1基板、2单片机、3调节单元、31电机、32动力齿轮、33限位槽、34蜗杆、35调节块、36固定块、4安装板、5固定单元、51滑杆、52螺杆、53夹板、54旋柄、6固定板、7电动推杆、8冲压头、9显示器、10冲压孔、11滑槽、12辅助杆、13支撑柱、14收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋子生产用全自动打鞋眼装置，包括基板1、调节单元3和固定单元5；

基板1：其上表面中部设有固定板6，固定板6为“l”形板，固定板6的下表面中部设有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端固定连接有冲压头8；

调节单元3：其设于基板1的上表面前侧，调节单元3包括电机31、动力齿轮32、限位槽33、蜗杆34、调节块35和固定块36，电机31设于基板1的上表面左侧，限位槽33开设于基板1的上表面，动力齿轮32设于限位槽33的上方，动力齿轮32的侧面与电机31的输出轴固定连接，固定块36共两个，两个固定块36对称设于基板1的上表面两端，蜗杆34的两端分别与两个固定块36的上表面转动连接，蜗杆34的外侧面与动力齿轮32的外齿配合啮合安装，调节块35侧面的螺孔与蜗杆34的外侧面配合螺纹安装，调节块35的上表面设有安装板4，安装板4的上表面后侧设有冲压孔10，冲压孔10的位置与冲压头8的位置对应；

固定单元5：其设于安装板4的上表面，固定单元5包括滑杆51、螺杆52、夹板53和旋柄54，滑杆51和螺杆52对称设于安装板4的上表面，螺杆52的底端与安装板4的上表面转动连接，螺杆52的顶端固定连接有旋柄54，夹板53侧面的螺孔与螺杆52的外侧面配合螺纹安装，夹板53侧面的通孔与滑杆51的外侧面配合滑动安装；

其中，还包括单片机2，其设于基板1的上表面右侧，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接电机31和电动推杆7的输入端，通过将需要进行打眼的鞋面放置于安装板4的上表面，然后通过转动旋柄54，使旋柄54带动其侧面固定连接的螺杆52进行转动，进而使螺杆52带动其外侧面配合螺纹安装的夹板53于滑杆51的外侧面进行滑动调节，从而对位于安装板4上的鞋面进行固定夹持，之后通过单片机2使电机31工作，使电机31带动其输出轴固定连接的动力齿轮32进行转动，从而使与动力齿轮32外齿配合啮合安装的蜗杆34进行转动，由此使与蜗杆34外侧面配合螺纹安装的调节块35于蜗杆34的外侧面进行螺纹传动，从而带动调节块35上表面固定连接的安装板4进行位置调节，进而实现鞋面的精确位移，当到达预设点位时，通过单片机2使电动推杆7工作，使电动推杆7带动其伸缩端固定连接的冲压头8对鞋面进行冲孔处理，然后通过单片机2使电动推杆7收缩，同时通过单片机2使电机31工作，通过调节单元3对安装板4的位置进行调节，使安装板4上的鞋面到达第二个预设点位，之后通过单片机2使电动推杆7带动冲压头8对鞋面进行冲孔，由此循环，可使本装置进行快速的全自动打鞋眼工作。

其中，还包括显示器9，其设于基板1的上表面后侧，显示器9的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器9可对电机31和电动推杆7的工作状态进行展示。

其中，还包括滑槽11和辅助杆12，滑槽11开设于基板1的上表面，辅助杆12的一端与安装板4的下表面固定连接，辅助杆12的另一端与滑槽11的内侧面配合滑动安装，通过滑槽11和辅助杆12可对安装板4的移动进行辅助支撑。

其中，还包括支撑柱13，支撑柱13共四个，四个支撑柱13沿基板1的下表面四角均匀设置，通过支撑柱13可使本打鞋眼装置在工作时更为稳定。

其中，还包括收集槽14，其设于基板1的上表面且位于冲压孔10的正下方，通过收集槽14可对冲压孔10掉落的碎屑进行收集。

在使用时：通过将需要进行打眼的鞋面放置于安装板4的上表面，然后通过转动旋柄54，使旋柄54带动其侧面固定连接的螺杆52进行转动，进而使螺杆52带动其外侧面配合螺纹安装的夹板53于滑杆51的外侧面进行滑动调节，从而对位于安装板4上的鞋面进行固定夹持，之后通过单片机2使电机31工作，使电机31带动其输出轴固定连接的动力齿轮32进行转动，从而使与动力齿轮32外齿配合啮合安装的蜗杆34进行转动，由此使与蜗杆34外侧面配合螺纹安装的调节块35于蜗杆34的外侧面进行螺纹传动，从而带动调节块35上表面固定连接的安装板4进行位置调节，进而实现鞋面的精确位移，当到达预设点位时，通过单片机2使电动推杆7工作，使电动推杆7带动其伸缩端固定连接的冲压头8对鞋面进行冲孔处理，然后通过单片机2使电动推杆7收缩，同时通过单片机2使电机31工作，通过调节单元3对安装板4的位置进行调节，使安装板4上的鞋面到达第二个预设点位，之后通过单片机2使电动推杆7带动冲压头8对鞋面进行冲孔，由此循环，可使本装置进行快速的全自动打鞋眼工作。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子s7-200，显示器9可选择上海秋腾贸易有限公司的provibtech型号，电机31可选择深圳市英威兴达科技有限公司的dsc3.1型号，电动推杆7可选择山东巾牛传动科技有限公司的jnd30t型号，单片机2控制显示器9、电机31和电动推杆7工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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