一种橡胶靴鞋面放置装置的制作方法

本实用新型属于鞋业制造技术领域，尤其涉及一种橡胶靴鞋面放置装置。

背景技术：

橡胶靴通常采用橡胶材料制作而成，在橡胶靴制作过程中，橡胶鞋面是通过胶粘的方式粘接在鞋体上，在贴鞋面之前需要对鞋面进行涂胶。

现有技术中，在将对鞋面涂胶处理后，涂完胶的鞋面放置在空旷平台上，等待下一工序，由于涂完胶的鞋面不能叠放，所以导致占地面积较大，同时容易在涂胶面沾灰，影响后续粘胶效果，以及每次贴鞋面时从平台上拿取不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术中由于涂完胶的鞋面不能叠放，所以导致占地面积较大，同时容易在涂胶面沾灰，影响后续粘胶效果，以及每次贴鞋面时从平台上拿取不方便等问题，本实用新型提供了一种橡胶靴鞋面放置装置，采用如下技术方案：

一种橡胶靴鞋面放置装置，包括若干放置板和导向杆，若干放置板依次向上叠加，放置板的上表面中间部分设有放置槽，放置板的上表面四角部分设有支撑槽，放置板的下表面四角设有支撑凸起，放置板的一侧设有导向孔，导向杆为倒置“u”形，导向杆的底面设有底板，导向杆的一侧杆体穿过导向孔与所述底板连接。

进一步的，导向杆与底板通过螺钉连接，可以根据不同鞋面的规格，更换相应的导向杆和放置板。

进一步的，支撑槽的直径大于支撑凸起的直径。

进一步的，导向孔的直径大于导向杆的直径。

进一步的，放置板的另一侧设有抬板，便于放置板的翻转。

有益效果：本实用新型提供的橡胶靴鞋面放置装置，当橡胶鞋面涂胶完成后，将鞋面放置到本申请的放置板上的放置槽中，将导向杆另一侧的放置板沿着导向杆翻转至已经放置鞋面的放置板上，以此类推，直至放置板上都放置了鞋面为止，然后将本申请移至贴面工序，当需要拿取鞋面时，依次从最上方的放置板拿取鞋面，然后将拿取过的放置板沿着导向杆翻转至另一侧，以此类推，直至鞋面用完为止。

本实用新型结构简单，占地面积小，能够同时放置多个鞋面，同时能够有效的防止涂胶面被灰尘侵染，提高后续的粘接效果，减少车间占地面积，同时拿取方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型导向杆结构示意图；

图4为本实用新型放置板结构示意图。

图中：1-放置板、2-导向杆、3-底板；

11-放置槽、12-支撑槽、13-支撑凸起、14-导向孔、15抬板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图4所示，一种橡胶靴鞋面放置装置，包括若干放置板1和导向杆2，若干放置板1依次向上叠加，放置板1的上表面中间部分设有放置槽11，放置板1的上表面四角部分设有支撑槽12，放置板1的下表面四角设有支撑凸起13，放置板1的一侧设有导向孔14，导向杆2为倒置“u”形，导向杆2的底面设有底板3，导向杆2的一侧杆体穿过导向孔14与所述底板3连接。

其中，导向杆2与底板3通过螺钉连接，可以根据不同鞋面的规格，更换相应的导向杆1和放置板2。

支撑槽12的直径大于支撑凸13起的直径，导向孔14的直径大于导向杆2的直径，通过支撑凸,13和支撑槽12的配合，增加整体强度。

放置板1的另一侧设有抬板15，便于放置板的翻转。

工作原理：当橡胶鞋面涂胶完成后，将鞋面放置到本申请的放置板上的放置槽中，将导向杆另一侧的放置板沿着导向杆翻转至已经放置鞋面的放置板上，以此类推，直至放置板上都放置了鞋面为止，然后将本申请移至贴面工序。

当需要拿取鞋面时，依次从最上方的放置板拿取鞋面，然后将拿取过的放置板沿着导向杆翻转至另一侧，以此类推，直至鞋面用完为止。

本实用新型结构简单，占地面积小，能够同时放置多个鞋面，同时能够有效的防止涂胶面被灰尘侵染，提高后续的粘接效果，减少车间占地面积，同时拿取方便，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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