能够提高烘干效果的煤泥烘干机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煤泥烘干的技术领域，尤其是涉及一种能够提高烘干效果的煤泥烘干机。


背景技术：

[0002]
目前，在煤炭生产中，常需要对生产出的煤炭进行必要的清洗或利用水的浮力对煤炭进行筛选，从而导致在煤炭中的粉末状煤炭或较小的煤炭颗粒在清洗或水选时被水冲走，产生了大量的煤泥，因为煤泥其本身粘性较大，产生的煤泥容易粘结成块，这些产生的煤泥经过处理，依然可以作为燃料继续使用，因此在煤炭清洗时，对煤泥进行回收利用是当前煤炭水洗作业的必备工序，而由于煤泥中含有大量的水分，导致其回收利用难度相对较大，为了克服这一问题，目前市场出现了众多的煤泥烘干设备，这些烘干设备多是以高温的方式对煤泥进行脱水处理。
[0003]
公开号为cn106482483a的中国专利公开了一种节能传送式煤泥烘干机，包括烘干机机体、传送装置、进风口、湿煤泥进口、干煤出口、输出输送装置、出风口、循环管道、集水器、冷凝器、循环冷凝管、加热鼓风装置，所述烘干机机体内部设有若干传送装置，所述传送装置由上到下依次间隔交错设置，相邻的两个所述传送装置运动方向相反，所述烘干机机体的顶端设有进风口、湿煤泥进口，所述烘干机机体的底部设有干煤出口，所述干煤出口的下端设有输出输送装置，所述烘干机机体的底部还设有出风口，所述出风口通过循环管道与所述进风口相连接，所述循环管道上沿气体的流动方向依次设有集水器、冷凝器、加热鼓风装置。
[0004]
湿煤泥从湿煤泥进口进入到传送装置上，然后依次落入下方设置的传送装置上，在传送的过程中被进风口鼓入的热风烘干，烘干后的煤泥通过干煤出口落到输出输送装置上被输出，带有水气的热空气从循环管道进入到冷凝器内，在循环冷凝管的冷凝作用下，水蒸气冷凝变为液态水储存在集水器内，带有余热的空气在加热鼓风装置的作用下，重新回到进风口内，进行烘干作业。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为其不具有碾碎煤泥的功能，因此在对煤泥进行烘干时，成块的煤泥内部依旧还有较多水分，导致煤泥的烘干效果变差。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高烘干效果的煤泥烘干机，其能够提高煤泥烘干机对煤泥的烘干效果。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种能够提高烘干效果的煤泥烘干机，包括机壳、煤泥进口、煤泥出口、传送装置和进风口，煤泥进口、煤泥出口和进料管均设置在机壳上，传送装置设置在机壳内部，煤泥进口位于传送装置的上方，煤泥出口位于传送装置输出端的下方，所述煤泥进口处设有进料管，进料管中设置有碾碎辊，碾碎辊至少设有两个，碾碎辊上设有螺旋叶片，进料管上设
有驱动碾碎辊转动的第一驱动装置。
[0009]
通过采用上述技术方案，第一驱动装置驱动碾碎辊转动，碾碎辊带动螺旋叶片转动，螺旋叶片对成块的在煤泥进行碾碎，碾碎后的煤泥进入到机壳内部被烘干，与成块的煤泥在机壳内被烘干相比，能够提高煤泥的烘干效果。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动装置包括驱动电机，碾碎辊的一端贯穿进料管并连接有齿轮，相邻的齿轮互相啮合，驱动电机和其中一根碾碎辊相连。
[0011]
通过采用上述技术方案，驱动电机能够驱动碾碎辊转动，碾碎辊带动互相啮合的齿轮转动，从而完成碾碎辊之间的联动。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管中设有辅助碾碎机构，辅助碾碎机构包括转轴、割板、连杆和滑移柱，转轴和进料管转动连接，割板设置在转轴上，割板位于螺旋叶片的上方，连杆的一端和转轴相连，连杆的另一端和滑移柱相连，进料管上设有第二驱动装置，第二驱动装置包括驱动板和驱动气缸，驱动板水平设置，驱动板上开设有行程通槽，滑移柱位于行程通槽中并和行程通槽滑动配合，驱动气缸设置在进料管上，驱动气缸的活塞杆和驱动板相连。
[0013]
通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动板上下移动，驱动板通过行程通槽带动滑移柱移动，滑移柱通过连杆带动转轴转动，转轴带着割板转动，对割板附近的煤泥进行打碎，减少成块的煤泥，提高煤泥烘干机对煤泥的烘干效果。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送装置包括第一传动辊、第二传动辊、传动皮带和传送电机，第一传动辊和第二传动辊均和机壳转动连接，传动皮带张紧套设在第一传动辊和第二传动辊上，传送电机设置在机壳上，第一传动辊的一端贯穿机壳并和传送电机相连，传送装置沿机壳的高度方向自上而下交错设置有多组，相邻的两个传送装置输送方向相反，远离地面的传送装置的输入端位于煤泥进口的下方，靠近地面的传送装置的输出端位于煤泥出口的上方。
[0015]
通过采用上述技术方案，传送装置沿机壳的高度方向自上而下交错设置，相邻的两个传送装置输送方向相反，能够使煤泥在机壳内的输送行程变长，延长煤泥在机壳内烘干的时间，从而提高煤泥烘干机对煤泥的烘干效果。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳上设有热风机，热风机的出风口和进风口连通，机壳内连接有蛇形管，蛇形管排布在机壳内侧壁上，蛇形管和进风口连通，蛇形管上设有多个散风口。
[0017]
通过采用上述技术方案，在机壳内侧壁上排布蛇形管，在蛇形管上开设散风口，能够使机壳内的热风分布均匀，从而提高煤泥烘干机对煤泥的烘干效果。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散风口处设有出风喷头，出风喷头呈喇叭状设置。
[0019]
通过采用上述技术方案，设置喇叭状的出风喷头能够使热风喷出的范围更广。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳壳底呈倾斜设置，机壳侧壁上开设有排水口，排水口位于壳底的低端处。
[0021]
通过采用上述技术方案，煤泥中的水分蒸发成水蒸气，将机壳壳底倾斜设置，能够使水蒸气液化形成的冷凝水汇集于机壳壳底，再从排水口排出。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述煤泥出口处设有收料斗。
[0023]
通过采用上述技术方案，设置收料斗能够更好的聚拢烘干后的煤泥，方便之后的运输。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.第一驱动装置驱动碾碎辊转动，碾碎辊带动螺旋叶片转动，螺旋叶片对成块的在煤泥进行碾碎，碾碎后的煤泥进入到机壳内部被烘干，与成块的煤泥在机壳内被烘干相比，能够提高煤泥的烘干效果。
[0026]
2.传送装置沿机壳的高度方向自上而下交错设置，相邻的两个传送装置输送方向相反，能够使煤泥在机壳内的输送行程变长，延长煤泥在机壳内烘干的时间，从而提高煤泥烘干机对煤泥的烘干效果。
[0027]
3.在机壳内侧壁上排布蛇形管，在蛇形管上开设散风口，能够使机壳内的热风分布均匀，从而提高煤泥烘干机对煤泥的烘干效果。
附图说明
[0028]
图1是体现本实施例中能够提高烘干效果的煤泥烘干机的总体结构示意图。
[0029]
图2是体现本实施例中碾碎辊和进料管之间位置关系的结构示意图。
[0030]
图3是体现本实施例中齿轮和碾碎辊之间位置关系的结构示意图。
[0031]
图4是体现本实施例中滑移柱和行程通槽之间位置关系的结构示意图。
[0032]
图5是图4中a部分的放大图。
[0033]
图6是体现本实施例中传送电机和机壳之间位置关系的结构示意图。
[0034]
图中，1、机壳；2、煤泥进口；3、煤泥出口；4、进风口；5、支架；6、收料斗；7、管道；9、进料管；10、集料斗；11、碾碎辊；12、齿轮；13、驱动电机；14、螺旋叶片；15、转轴；16、割板；17、连杆；18、滑移柱；19、驱动板；20、驱动气缸；21、行程通槽；22、导向块；23、直段；24、燕尾段；25、燕尾槽；26、第一传动辊；27、第二传动辊；28、传动皮带；29、传送电机；30、热风机；31、蛇形管；32、散风口；33、出风喷头；34、排水口；35、出水管。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种能够提高烘干效果的煤泥烘干机，包括机壳1、煤泥进口2、煤泥出口3、传送装置和进风口4，机壳1底部焊接有支架5，机壳1通过支架5撑在地面上。
[0037]
参照图2和图3，煤泥进口2设置在机壳1上端，煤泥进口2处焊接有进料管9，进料管9上焊接有集料斗10，集料斗10和进料管9连通，进料管9中转动连接有两根互相平行的碾碎辊11，两根碾碎辊11处于同一水平面，碾碎辊11上焊接有螺旋叶片14，碾碎辊11的一端贯穿进料管9的侧壁并连接有齿轮12，两个齿轮12互相啮合，进料管9外侧壁上设有第一驱动装置，第一驱动装置包括驱动电机13，驱动电机13通过基座安装在进料管9的外侧壁上，驱动电机13的电机轴和其中一根碾碎辊11相连。
[0038]
参照图3和图4，进料管9中设有两组辅助碾碎机构，两组辅助碾碎机构在进料管9内相对设置，辅助碾碎机构包括转轴15、割板16、连杆17和滑移柱18。转轴15的长度方向和
碾碎辊11的长度方向相同，转轴15位于进料管9背离机壳1的一端，转轴15和进料管9转动连接，割板16焊接在转轴15上，割板16和转轴15垂直，割板16沿转轴15的长度方向设有五个，割板16始终位于螺旋叶片14的上方，转轴15的一端贯穿进料管9并和连杆17焊接，连杆17和转轴15呈l形，滑移柱18位于连杆17远离转轴15的一端，滑移柱18和和连杆17转动连接，滑移柱18的中心线和转轴15的中心线平行。
[0039]
参照图4，进料管9上设置有第二驱动装置，第二驱动装置包括驱动板19和驱动气缸20，驱动气缸20安装在进料管9的外侧壁上，驱动气缸20的活塞杆和驱动板19连接，驱动板19水平设置，驱动板19的两端分别开设有行程通槽21，两组辅助碾碎机构的滑移柱18分别位于两个行程通槽21中，滑移柱18和行程通槽21滑动配合，参照图4和图5，驱动板19朝向进料管9的侧壁上焊接有两个导向块22，导向块22包括直段23和燕尾段24，直段23的一端和燕尾段24焊接，直段23的另一端和驱动板19焊接，进料管9的侧壁上竖直开设有两个燕尾槽25，燕尾段24位于燕尾槽25中并和燕尾槽25滑动连接，对驱动板19的移动方向进行导向。
[0040]
参照图6，传送装置设置在机壳1内，传送装置包括第一传动辊26、第二传动辊27、传动皮带28和传送电机29，第一传动辊26和第二传动辊27均和机壳1转动连接，传动皮带28张紧套设在第一传动辊26和第二传动辊27上，传送电机29安装在机壳1的外侧壁上，第一传动辊26的一端贯穿机壳1并和传送电机29的电机轴连接。传送装置沿机壳1的高度方向自上而下交错设置有三组，相邻的两个传送装置输送方向相反，煤泥出口3设置在机壳1下端，煤泥出口3处焊接有收料斗6，远离地面的传送装置的输入端位于煤泥进口2的正下方，靠近地面的传送装置的输出端位于煤泥出口3的正上方。
[0041]
参照图2和图6，进风口4设置在机壳1的上端，机壳1壳顶安装有热风机30，热风机30的出风口和进风口4通过管道7连通，机壳1内连接有蛇形管31，蛇形管31通过管卡排布在机壳1的内侧壁上，蛇形管31的一端与机壳1焊接并和进风口4连通，蛇形管31上开设有多个散风口32，散风口32处焊接有出风喷头33，出风喷头33呈喇叭状设置，出风喷头33朝向机壳1内部设置。
[0042]
参照图2，机壳1壳底呈倾斜设置，机壳1壳底靠近煤泥出口3的一端高于机壳1壳底背离煤泥出口3的一端，机壳1上开设有排水口34，排水口34位于机壳1壳底的低端处，排水口34处焊接有出水管35。
[0043]
本实施例的实施原理为：启动驱动电机13，驱动电机13通过两个啮合的齿轮12带动碾碎辊11转动，碾碎辊11带动螺旋叶片14转动，启动驱动气缸20，驱动气缸20带动驱动板19移动，驱动板19通过行程通槽21带动滑移柱18移动，滑移柱18在移动的过程中通过连杆17带动转轴15转动，转轴15带动割板16转动，将待烘干的煤泥投入至进料管9中，螺旋叶片14将位于进料管9中间的煤泥碾碎，割板16将其附近的煤泥打碎，经过碾碎和打碎后的煤泥落到传送装置上，热风机30吹出热风，热风通过蛇形管31和出风喷头33输送至机壳1内部，对传送装置上的煤泥进行烘干，通过碾碎和打碎煤泥，减少成块的煤泥，提高煤泥烘干机对煤泥的烘干效果。
[0044]
在烘干过程中，传送装置将煤泥运输到煤泥出口3后通过煤泥出口3排出，然后运走。
[0045]
煤泥内的水分通过蒸发形成水蒸气，当水蒸气液化为冷凝水后，冷凝水流至机壳1的斜面上，然后通过排水口34和出水管35流至外界，减少机壳1内的存水。
[0046]
使本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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