一种冷却效率高的真空熔炼炉的制作方法

2021-03-10 03:03:30|

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[0001]
本实用新型涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种冷却效率高的真空熔炼炉。

背景技术：

[0002]
真空熔炼炉是一种在真空条件下，利用电磁感应加热原理将金属熔化进行金属及合金高纯度提炼的工业炉。现有的真空感应炉包括炉体、设于炉体内用于盛装待熔炼金属的坩埚，工作时，将待熔炼的金属加入坩埚内并加热，使主金属内的杂质在高真空熔化状态下迅速蒸发去除，以此对金属进行熔炼。
[0003]
现有的公告号为cn107192263a的中国专利公开了一种真空熔炼炉，包括控制器、电机、主轴、熔炼室和设置在熔炼室内的坩埚，主轴的一端与电机传动连接，另一端穿过熔炼室的侧壁、并与坩埚连接，坩埚上设有加热部件，加热部件和电机均与控制器连接，主轴的内部具有将加热部件的电源线路引至熔炼室外的通道。这种真空熔炼炉通过电机和主轴的配合实现坩埚的自动翻转，不仅解决了人力操作不便的问题，而且还采用了具有内部通道的主轴，利用主轴的外侧与熔炼室形成密封，而主轴内部的通道还可以将加热部件的连接线路隔绝在其内，由此既可以将用于驱动坩埚翻转的机构设置在熔炼室外，避免受到高温的影响，又可以做到良好的密封。
[0004]
上述真空熔炼炉存在以下缺陷：在真空熔炼炉运行的过程中，炉体会在短时间内急速升温并保持较高温度，工人在工作过程中容易因触碰炉体而引发安全事故，因此，实际施工过程中需要在真空熔炼炉运行的过程中及时对真空熔炼炉的外侧壁进行冷却，降低炉体外侧壁的温度，但是对上述熔炼炉外侧壁进行冷却的常规方式是在炉体的侧边加设风扇，利用风扇对炉体进行风力冷却，但是这种冷却方式的冷却效果较差，对炉体侧壁的冷却效率较低，不能起到很好的冷却作用。

技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冷却效率高的真空熔炼炉，其具有可以提高对于炉体侧壁的冷却效果、提高冷却效率的作用。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种冷却效率高的真空熔炼炉，包括炉体，所述炉体的侧壁上环设有喷水管，所述喷水管的管身上开设有若干喷水孔，所述炉体的侧壁上固定连接有用于储存冷却水的储水箱，所述储水箱的侧壁上固定连接有水泵一，所述水泵一的进水口通过连接水管与储水箱贯通连接，所述水泵一的出水口通过连接水管与喷水管贯通连接，所述储水箱中的冷却水可通过喷水孔喷向炉体侧壁，所述炉体的侧壁上环设有安装机座，所述安装机座上环设有环形齿条，所述安装机座上滑动连接有门形架，所述门形架上转动连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条转动啮合，所述门形架上固定连接有用于驱动齿轮转动的驱动电机一，所述门形架上转动连接有冷却扇叶一，所述冷却扇叶一位于炉体的侧边，所述门形架上固定连接有
用于驱动冷却扇叶一转动的驱动电机二，所述冷却扇叶一可以对喷水孔中喷射的水流进行吹动。
[0008]
通过采用上述技术方案，真空熔炼炉工作过程中，储水箱中的冷却水被抽入喷水管，通过喷水孔喷向炉体侧壁，此时冷却水与高温炉体产生热交换，可以对炉体进行降温；与此同时，驱动电机二驱动冷却扇叶一转动，冷却扇叶一对喷水孔中喷射的水流进行吹动，加快冷却水的蒸发，进一步提高炉体的冷却效率。上述真空熔炼炉，通过水冷与风冷相结合的方式对炉体的外侧壁进行降温，提高了对于炉体外侧壁的冷却效果，节省了冷却时间，提高了冷却效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的侧壁上环设有接水板，所述接水板沿垂直于炉体的侧壁方向设置，所述接水板位于喷水管的下方，所述接水板的上板面上开设有接水槽，所述接水槽环设于炉体侧壁。
[0010]
通过采用上述技术方案，从炉体上滑落的冷却水落入接水槽中，接水槽可以对冷却水进行收集，避免了冷却水直接洒落在地面，有利于保护炉体周围的地面环境。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接水板上开设有与接水槽贯通的出水口，所述接水板的侧壁上固定连接有水泵二，所述水泵二的进水口通过连接水管与出水口贯通连接，所述水泵二的出水口通过连接水管与储水箱贯通连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，水泵二可以将接水槽中的冷却水抽入储水箱中，对储水箱中冷却水进行回收利用，从而减少冷却水的浪费，有利于提高冷却水的利用率。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接水槽的开口呈张开状设置。
[0014]
通过采用上述技术方案，这种设置增大了接水槽的集水面积，降低了冷却水洒落地面的可能性，有利于提高接水槽的集水效率。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接水板的侧壁上转动连接有冷却扇叶二，所述接水板的侧壁上固定连接有用于驱动冷却扇叶二转动的驱动电机三，所述冷却扇叶二位于接水槽槽口的侧边，所述冷却扇叶二可对接水槽中的冷却水进行吹动。
[0016]
通过采用上述技术方案，滑落至接水槽中的冷却水的温度较高，冷却扇叶二可对接水槽中的冷却水进行吹动，从而加快冷却水的蒸发，有利于降低接水槽中冷却水的温度，减少冷却水自然冷却的时间，有利于冷却水得以快速利用。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接水板上固定连接有滤网，所述滤网遮挡于出水口。
[0018]
通过采用上述技术方案，接水槽呈敞口状设置，杂质容易落入接水槽中，滤网对接水槽中的冷却水进行过滤，避免了接水槽中的杂质进入储水箱，有利于提高冷却水的质量。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的内腔侧壁上涂设有耐高温涂料。
[0020]
通过采用上述技术方案，耐高温涂料的设置提高了炉体的耐热性，有利于对炉体进行保护。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的侧壁上开设有引流槽，所述引流槽沿炉体轴线方向设置，所述炉体的侧壁上环设有引流板，所述引流板倾斜设置，所述引流板靠近炉体一端所在高度高于其远离炉体一端所在高度，所述引流板远离炉
体的一端伸入接水槽中。
[0022]
通过采用上述技术方案，从炉体上滑落的冷却水可以沿引流槽流入接水槽，引流槽的设置对冷却水具有导向作用，有利于冷却水更顺利地落入接水槽中。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过水泵一、喷水管和冷却扇叶一的设置，可以通过水冷与风冷相结合的方式为炉体降温，有利于提高冷却效率。
[0025]
2.通过接水板、接水槽和水泵二的设置，可以对储水箱中冷却水进行回收利用，减小了冷却水的浪费，有利于提高冷却水的利用率。
[0026]
3.通过耐高温涂料的设置，可以提高了炉体的耐热性，有利于对炉体进行保护。
附图说明
[0027]
图1是实施例的整体结构示意图；
[0028]
图2是图1中a处放大图的示意图；
[0029]
图3是实施例中炉体的剖面图示意图；
[0030]
图4是图3中b处放大图的示意图；
[0031]
图5是图3中c处放大图的示意图。
[0032]
图中，1、炉体；2、喷水管；3、冷却扇叶一；4、安装机座；41、拼接块；5、滑槽一；6、t形块一；7、门形架；71、连接杆一；72、连接杆二；73、连接杆三；8、支撑辅助杆；9、滑槽二；10、t形块二；11、环形齿条；12、转轴；13、齿轮；14、驱动电机一；15、安装杆；16、驱动电机二；17、喷水孔；18、储水箱；19、水泵一；20、接水板；21、接水槽；22、出水口；23、滤网；24、水泵二；25、冷却扇叶二；26、驱动电机三；27、引流槽；28、引流板。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
实施例：
[0035]
参照图1，为本实用新型公开的一种冷却效率高的真空熔炼炉，包括炉体1，其中炉体1的侧壁上还设有用于炉体1冷却的喷水管2和冷却扇叶一3。
[0036]
炉体1的内腔侧壁上涂设有耐高温涂料(图中未显示)，该耐高温涂料为磷酸盐铅粉。耐高温涂料的设置提高了炉体1的耐热性，有利于对炉体1进行保护。
[0037]
参照图1，炉体1的侧壁上环设有安装机座4，安装机座4包括两个形状相同的拼接块41，拼接块41呈半环状设置，两个拼接块41通过螺栓固定连接。
[0038]
参照图1，安装机座4的上表面开设有滑槽一5，滑槽一5环设于炉体1的侧壁，滑槽一5的竖切面呈t形设置。滑槽一5中滑动连接有t形块一6。
[0039]
参照图1，安装机座4上滑动连接有门形架7，门型架包括连接杆一71、连接杆二72和连接杆三73，其中，连接杆一71与连接杆三73均沿竖直方向设置，连接杆二72沿垂直于炉体1侧壁的方向设置，连接杆一71与连接杆三73分别固定连接于连接杆二72的两端，连接杆三73位于连接杆二72远离炉体1侧壁一端，连接杆一71位于连接杆二72朝向炉体1侧壁一端。连接杆三73的长度长于连接杆一71。
[0040]
参照图1，连接杆一71的底端固定连接于t形块一6。
[0041]
参照图3，连接杆三73上固定连接有支撑辅助杆8，支撑辅助杆8沿平行于连接杆二72的方向设置，支撑辅助杆8位于连接杆二72的下方。
[0042]
参照图3，安装机座4的下表面开设有滑槽二9，滑槽二9环设于设于炉体1的侧壁，滑槽二9的竖切面同样呈t形设置，滑槽二9中滑动连接有t形块二10，支撑辅助杆8朝向炉体1侧壁一端固定连接于t形块二10。
[0043]
参照图1，安装机座4背离炉体1的侧壁设有环形齿条11。
[0044]
参照图3，连接杆二72上转动连接有转轴12，转轴12沿竖直方向设置，转轴12上固定连接有齿轮13，齿轮13沿水平方向设置，齿轮13与环形齿条11转动啮合。
[0045]
参照图3，连接杆二72上固定连接有用于驱动齿轮13转动的驱动电机一14，驱动电机一14的输出轴通过联轴器固定连接于转轴12的顶端。当驱动电机一14转动时，齿轮13绕环形齿条11转动，在齿轮13的作用下，门形架7绕炉体1的侧壁转动。
[0046]
参照图3，连接杆三73上固定连接有安装杆15，安装杆15倾斜设置，安装杆15的底端与炉体1侧壁之间的距离大于安装杆15的顶端与炉体1侧壁之间的距离。
[0047]
参照图3，冷却扇叶一3转动连接在安装杆15上，安装杆15上固定连接有用于驱动冷却扇叶一3转动的驱动电机二16，在驱动电机二16的带动下，冷却扇叶一3可产生冷却风，冷却风可以吹向炉体1侧壁。
[0048]
参照图3，喷水管2沿水平方向环设于炉体1的侧壁，喷水管2位于安装机座4下方。
[0049]
参照图3和图4，喷水管2朝向炉体1侧壁的管身上开设有若干喷水孔17。
[0050]
参照图3，炉体1的侧壁上固定连接有用于储存冷却水的储水箱18，储水箱18呈长方体状设置，储水箱18位于喷水管2和安装机座4之间。
[0051]
参照图1，储水箱18的侧壁上固定连接有水泵一19，水泵一19的进水口通过连接水管与储水箱18贯通连接，水泵一19的出水口通过连接水管与喷水管2贯通连接。真空熔炼炉工作过程中，水泵一19将储水箱18中的冷却水抽入喷水管2，再通过喷水孔17喷向炉体1的侧壁，与此同时，驱动电机二16驱动冷却扇叶一3转动，冷却扇叶一3可以对喷水孔17中喷射的水流进行吹动，加快冷却水的蒸发，进一步提高炉体1的冷却效率。
[0052]
参照图3，炉体1的侧壁上环设有接水板20，接水板20沿垂直于炉体1侧壁方向水平设置，接水板20位于喷水管2的下方且靠近炉体1底端。
[0053]
参照图3，接水板20的上板面上开设有接水槽21，接水槽21环设于炉体1侧壁，接水槽21的开口呈张开状设置，接水槽21的竖切面呈倒梯形设置。真空熔炼炉工作过程中，喷水孔17中喷射的冷却水沿炉体1的侧壁滑落至接水槽21中，避免了冷却水直接洒落在地面，有利于保护炉体1周围的地面环境。
[0054]
参照图3和图5，接水板20的侧壁上开设有与接水槽21贯通的出水口22，出水口22的内腔呈圆柱状设置，出水口22沿垂直于接水板20侧壁的方向设置且靠近水槽的底面。
[0055]
参照图1和图2，接水板20上固定连接有滤网23，滤网23呈圆形状设置，滤网23遮挡于出水口22。
[0056]
参照图3和图5，接水板20的侧壁上固定连接有水泵二24，水泵二24的进水口通过连接水管与出水口22贯通连接，水泵二24的出水口22通过连接水管与储水箱18贯通连接。水泵二24将接水槽21中的冷却水抽入储水箱18中，对储水箱18中冷却水进行回收利用，从而减少冷却水的浪费，有利于提高冷却水的利用率。
[0057]
参照图3，接水板20的侧壁上转动连接有冷却扇叶二25，冷却扇叶二25位于接水槽21的槽口处，冷却扇叶二25朝向接水槽21且倾斜设置，接水板20的侧壁上固定连接有用于驱动冷却扇叶二25转动的驱动电机三26，在驱动电机三26的带动下，冷却扇叶二25对接水槽21中的冷却水进行吹动，从而加快冷却水的蒸发，有利于降低接水槽21中冷却水的温度，减少冷却水自然冷却的时间，有利于冷却水得以快速利用。
[0058]
参照图3，炉体1的侧壁上开设有引流槽27，引流槽27沿炉体1轴线方向设置。炉体1的侧壁上环设有引流板28，引流板28位于引流槽27下方，引流板28倾斜设置，引流板28靠近炉体1一端所在高度高于其远离炉体1一端所在高度，引流板28远离炉体1的一端伸入接水槽21中。从炉体1上滑落的冷却水可以沿引流槽27流入接水槽21，引流槽27的设置对冷却水具有导向作用，有利于冷却水更顺利地落入接水槽21中。
[0059]
具体实施过程：通过采用上述技术方案，真空熔炼炉工作过程中，储水箱18中的冷却水被水泵一19抽入喷水管2，通过喷水孔17喷向炉体1侧壁，冷却水与高温炉体1产生热交换为炉体1降温。与此同时，驱动电机二16驱动冷却扇叶一3转动，冷却扇叶一3可以对喷水孔17中喷射的水流进行吹动，加快冷却水的蒸发，进一步提高炉体1的冷却效率。喷水孔17中喷射的冷却水沿引流槽27和引流板28流入接水槽21，水泵二24可以将接水槽21中的冷却水抽入储水箱18中，对储水箱18中的冷却水进行回收利用。
[0060]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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