一种耐火材料窑炉的排气通道的制作方法

[0001]
本实用新型涉及排气管道技术领域，具体涉及一种耐火材料窑炉的排气通道。


背景技术：

[0002]
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑。按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。现有技术中，窑炉进行生产时，需要用到排气管道排出废气，高温废气的热量不加利用，造成热源浪费，同时，废气内含有大量灰尘，现有的排气管道内虽然安装有用于过滤灰尘的滤网，但是，长时间工作后，滤网表面会附着大量灰尘，直接影响过滤效果，且会因为影响空气流通而使排气管道的工作效率降低，而频繁拆装、清理、更换滤网，既增加人工成本，又提高使用成本。因此，需要一种耐火材料窑炉的排气通道，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种耐火材料窑炉的排气通道，包括管道本体，所述管道本体包括排气管道一、与所述排气管道一的左端连接的排气管道二，烟气从排气管道一流向排气管道二，所述排气管道一的内部设有滤板，所述滤板的左侧设有用于清理滤板的清理机构，所述清理机构包括与所述排气管道一的顶部连接的安装杆、与所述安装杆的底部连接的套管、沿水平方向贯穿套管且与所述套管转动连接的转轴、与所述转轴的左端垂直连接的若干扇叶、与所述转轴的右端垂直连接的刷板，所述排气管一的底部与所述滤板相对应的位置开设开孔，所述排气管一的底部与所述开孔相对应的位置可拆卸设置集尘机构，所述排气管道二上设有换热机构，所述换热机构包括套设于所述排气管道二的外部的外壳，所述外壳与所述排气管道二之间形成密闭的容纳腔，所述外壳上设有进水口和出水口。
[0004]
优选的，所述排气管道二的内部设有余热收集机构，所述余热收集机构包括沿所述排气管道二的长度方向盘旋设置于所述排气管道二的内部的盘管，所述盘管的两端均贯穿所述排气管道二和外壳。
[0005]
优选的，所述排气管道一的底部与所述开孔相对应的位置设有固定筒，所述固定筒沿竖直方向设置，所述集尘机构包括可拆卸套设于所述固定筒外部的外连接筒、可拆卸设置于所述外连接筒底部的封板。
[0006]
优选的，所述封板的顶部沿竖直方向设有内连接筒，所述固定筒与所述外连接筒之间及所述外连接筒与所述内连接筒之间均通过螺纹连接。
[0007]
优选的，所述外连接筒的内部设有漏斗，所述漏斗的中轴线与所述外连接筒的中轴线重合。
[0008]
优选的，所述外连接筒的侧壁上设有泄压管，所述泄压管上设有电磁阀。
[0009]
本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型使用方便，设置清理结构，以吹动的烟气为动力，将滤板上的灰尘刷下，无需频繁手动清理、更换滤板，节省人力，节省使用成本；设置可拆卸的集尘机构，对灰尘进行收集，方便倾倒；设置换热机构，收集利用高温烟气的热量，节约能源；设置余热收集机构，充分收集利用热量，节约能源；滤板和清理机构设置在换热机构和余热收集机构的烟气上游，烟气先经过滤板过滤除尘而后再经过换热机构和余热收集机构，有效防止灰尘在排气管道二的内壁上及盘管的外壁上堆积而影响换热效率。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型管道本体的内部结构示意图；
[0012]
图3为图1中a部分的放大图；
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图4为图3中b-b方向的剖面图；
[0014]
图中：排气管道一1，排气管道二2，外壳3，电磁阀4，泄压管5，进水口一6，出水口一7，进水口二8，出水口二9，滤板10，安装杆11，套管12，转轴13，扇叶14，条板15，刷毛16，固定筒17，外连接筒18，封板19，开孔20，限位环21，外延环22，漏斗23，内连接筒24，旋转把手25。
具体实施方式
[0015]
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
[0016]
实施例1
[0017]
如图1-4所示，一种耐火材料窑炉的排气通道，包括管道本体，管道本体包括排气管道一1、与排气管道一1的左端连接的排气管道二2，烟气从排气管道一1流向排气管道二2，排气管道一1的内部安装有滤板10，滤板10的左侧安装有用于清理滤板10的清理机构，清理机构包括与排气管道一1的顶部连接的安装杆11、与安装杆11的底部连接的套管12、沿水平方向贯穿套管12且通过轴承与套管12转动连接的转轴13、与转轴13的左端垂直连接的三个扇叶14、与转轴13的右端垂直连接的条板15、均匀布置在条板15的右侧面上且用于刷下滤板10上的灰尘的若干刷毛16。烟气从右向左流动，吹动扇叶14，扇叶14旋转带动转轴13转动，转轴13带动条板15转动，条板15右侧面上的刷毛16将滤板10上的灰尘刷下。
[0018]
排气管一的底部与滤板10相对应的位置开设开孔20，排气管一的底部与开孔20相对应的位置可拆卸安装集尘机构。排气管道一1的底部与开孔20相对应的位置焊接有固定筒17，开孔20位于固定筒17内，固定筒17沿竖直方向布置，固定筒17的外侧壁上开设有外螺纹。集尘机构包括可拆卸套装在固定筒17外部的外连接筒18、可拆卸安装在外连接筒18底部的封板19。外连接筒18的内侧壁的上端开设有内螺纹，外连接筒18与固定筒17螺纹连接。外连接筒18的内侧壁上沿水平方向焊接有限位环21，外连接筒18的内部安装有漏斗23，漏
斗23的中轴线与外连接筒18的中轴线重合，漏斗23的外侧壁的顶部沿水平方向焊接有外延环22，将外延环22放置在限位环21上，当外连接筒18与固定筒17螺纹连接牢固时，外延环22刚好夹在固定筒17的底部和限位环21之间，从而完成对漏斗23的安装固定，拆装十分便捷。封板19的顶部沿竖直方向焊接有内连接筒24，内连接筒24的外径小于封板19的直径。外连接筒18的内侧壁的底部开设有内螺纹，内连接筒24的外侧壁上开设有外螺纹，内连接筒24与外连接筒18螺纹连接。封板19的底部中心处安装有旋转把手25，便于工作人员手持转动旋转把手25从而达到拆装封板19的目的。拆装十分便捷。被毛刷刷下来的灰尘通过开孔20落入漏斗23内，经漏斗23导向，居中滑落到封板19的顶部，需要清理灰尘时，只需手握转动旋转把手25将封板19拆下来，即可利用垃圾袋或者垃圾桶收集灰尘进行倾倒，操作十分便捷、省力；还可以通过将外连接筒18拆卸下来的方式可进行全面疏通、清理，操作便捷。外连接筒18的侧壁上安装有泄压管5，泄压管5上安装有电磁阀4。一旦出现堵塞现象，内部压力增大，则可以利用泄压阀进行紧急泄压。更加安全可靠。
[0019]
排气管道二2上安装有换热机构，换热机构包括焊接在排气管道二2的外部的外壳3，外壳3与排气管道二2之间形成密闭的容纳腔，外壳3的底部右端设有进水口一6，外壳3的顶部左端设有出水口一7，冷水从进水口一6进入容纳腔，与高温烟气换热之后，经出水口一7流出，从而达到收集热量、节约能源的效果。排气管道二2的内部安装有余热收集机构，余热收集机构包括沿排气管道二2的长度方向盘旋安装在排气管道二2的内部的盘管，盘管增大与烟气的接触面积，盘管的两端均贯穿排气管道二2和外壳3，盘管与排气管道二2及外壳3均密封焊接，盘管的左端贯穿排气管道二2的底部和外壳3的底部，盘管的右端贯穿排气管道二2的顶部和外壳3的顶部，盘管的左端为进水口二8，盘管的右端为出水口二9，冷水从进水口二8进入盘管，充分收集烟气余热之后从出水口二9流出。充分收集、利用热量，节约能源。滤板10和清理机构安装在换热机构和余热收集机构的烟气上游，烟气先经过滤板10过滤除尘，而后再经过换热机构和余热收集机构，可以有效防止灰尘在排气管道二2的内壁上及盘管的外壁上堆积而影响换热效率。
[0020]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0023]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在
不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

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