一种三炉头灶具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种三炉头灶具。


背景技术：

[0002]
现有的灶具，一般是单炉头或者双炉头，其使用方式比较局限，功能少，使用针对性较弱，不同的食物、不同的锅具还是对应单一的炉头，并不能满足现代社会一炉多使用方式的期待。而且现有的灶具还普遍存在以下问题：（1）燃烧不充分的问题，容易产生一氧化碳等有害气体；（2）与进气管相连的软管由于连接时处于灶具底壳的外底部，长期处于高温状态容易老化；（3）灶具底壳的温升高，降低了灶具的使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种三炉头灶具，以解决现有技术中存在的不足。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种三炉头灶具，包括底壳、面板、电器盒、控制器和进气管，所述底壳内设有安装腔，所述电器盒设于安装腔内并且与控制器电性连接，所述面板适配盖合底壳上，所述安装腔内设有燃烧器总成，所述控制器的一端与所述燃烧器总成相连，所述控制器的另一端与进气管相连；所述燃烧器总成包括依次从左到右设置的第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器，所述底壳上对应第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器的位置处均设有第一补气孔、第二补气孔和散热孔，所述第二补气孔设于第一补气孔的后方，所述散热孔环设在第二补气孔的周围。
[0005]
作为改进，所述底壳上分别设有用于定位安装第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器的定位孔。
[0006]
作为改进，所述第一燃烧器上设有第一调节风门，所述第二燃烧器上设有第二调节风门，所述第三燃烧器上设有第三调节风门，所述第一补气孔分别设于第一调节风门、第二调节风门和第三调节风门的底部，所述第二补气孔分别设于底壳上靠近第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器的中心位置处。
[0007]
作为改进，所述散热孔包括底部散热孔和侧壁散热孔，所述底部散热孔设于第二补气孔的周围，所述侧壁散热孔分别设于底壳的侧壁靠近第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器的位置处。
[0008]
作为改进，所述进气管包括进气管本体和引气管，所述进气管本体靠近底壳的下边缘设置，所述引气管沿着底壳的边缘向后延伸；所述进气管本体的一端与控制器相连，所述进气管本体的另一端与引气管的一端相连，所述引气管的另一端与外界气管相连。
[0009]
作为改进，所述控制器包括三组控制旋钮和连通阀，所述控制旋钮设于连通阀上，所述连通阀的一端分别与第一调节风门、第二调节风门和第三调节风门正对连通，所述连通阀的另一端分别与进气管本体相连，所述连通阀分别卡接在第一燃烧器和进气管本体之间、第二燃烧器和进气管本体之间、第三燃烧器和进气管本体之间。
[0010]
作为改进，所述底壳上部边缘环设有用于贴合面板的外沿，所述外沿向上倾斜设置。
[0011]
作为改进，所述第一燃烧器和第三燃烧器之间的中心距为475毫米。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0013]
（1）本实用新型设有第一补气孔和第二补气孔，形成二次补气的作用，减少一氧化碳等有害气体的产生。
[0014]
（2）本实用新型的进气管分为进气管本体和引气管，引气管的进气端设于底壳的后端部处，使得软管不用拉伸至底壳的底部后再与进气管连接，实现进气管能够避开燃烧器总成所在的高温区域，防止与进气管相连的软管老化过快，降低了漏气的风险。
[0015]
（3）本实用新型的底壳上设有的第一补气孔、第二补气孔、底部散热孔和侧壁散热孔形成上下循环的进风路径，使得底壳的温升低，保证本实用新型能够处在正常的温度范围内工作，延长其使用寿命。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0017]
图2是图1的分解结构示意图。
[0018]
图3是本实用新型的内部结构示意图。
[0019]
图4是本实用新型关于引气管的进气端的位置结构示意图。
[0020]
图5是本实用新型关于底壳的结构示意图。
[0021]
图6是本实用新型关于底壳的剖视结构示意图。
[0022]
图7是图6中a处的放大图。
[0023]
图8是本实用新型的第二种实施方式。
[0024]
图中：底壳1、面板2、电器盒3、控制器4、进气管5、安装腔6、燃烧器总成7、第一补气孔8、第二补气孔9、散热孔10、定位孔11、外沿12、控制旋钮40、连通阀41、进气管本体50、引气管51、第一燃烧器70、第二燃烧器71、第三燃烧器72、底部散热孔100、侧壁散热孔101、第一调节风门700、第二调节风门710、第三调节风门720、中心距d。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0026]
如图1、图2、图3、图5和图8所示，一种三炉头灶具，包括底壳1、面板2、电器盒3、控制器4和进气管5，所述面板2为玻璃面板，所述底壳1内设有安装腔6，所述电器盒3设于安装腔6内并且与控制器4电性连接。所述面板2适配盖合底壳1上，所述面板2盖合在底壳1上时与底壳1之间形成安装腔6，所述安装腔6内设有燃烧器总成7，所述控制器4的一端与所述燃烧器总成7相连，所述控制器4的另一端与进气管5相连。所述燃烧器总成7包括依次从左到右设置的第一燃烧器70、第二燃烧器71和第三燃烧器72，第一燃烧器70为带防干烧装置的单管燃烧器，第二燃烧器71为普通的单管燃烧器，第三燃烧器72为双管的大功率燃烧器，可以满足不同对象的使用，匹配度更加合理可靠。第一燃烧器70、第二燃烧器71和第三燃烧器72的位置可以是任意的，并不局限于本实施例中所列举的位置。所述底壳1上对应第一燃烧器70、第二燃烧器71和第三燃烧器72的位置处均设有第一补气孔8、第二补气孔9和散热孔
10，所述第二补气孔9设于第一补气孔8的后方，所述散热孔10环设在第二补气孔9的周围，形成二次补气的作用，减少因燃烧不充分而产生一氧化碳等有害气体。此外，第一燃烧器70、第二燃烧器71和第三燃烧器72分别设有热电偶、点火针、接水盘等灶具必要的组成部件，热电偶和点火针分别与控制器4电性连接，本实用新型还可以增设一键爆炒、延时关闭等功能，能够满足用户的日常使用需求，对于本领技术人员来说应当理解。
[0027]
进一步地，该三炉头灶具对应第一燃烧器70、第二燃烧器71和第三燃烧器72上还设有炉架13，所述炉架13可以为圆形或者方形，企业可以根据不同的需求进行定制，并不应局限于此。
[0028]
进一步地，所述底壳1上分别设有用于定位安装第一燃烧器70、第二燃烧器71和第三燃烧器72的定位孔11，可以快速安装三个燃烧器，提高装配的效率。
[0029]
进一步地，所述第一燃烧器70上设有第一调节风门700，所述第二燃烧器71上设有第二调节风门710，所述第三燃烧器72上设有第三调节风门720，所述第一补气孔8分别设于第一调节风门700、第二调节风门710和第三调节风门720的底部，所述第二补气孔9分别设于底壳1上靠近第一燃烧器70、第二燃烧器71和第三燃烧器72的中心位置处。所述散热孔10包括底部散热孔100和侧壁散热孔101，所述底部散热孔100设于第二补气孔9的周围，所述侧壁散热孔101分别设于底壳1的侧壁靠近第一燃烧器70、第二燃烧器71和第三燃烧器72的位置处。至此，第一补气孔8、第二补气孔9、底部散热孔100和侧壁散热孔101形成上下循环的进风路径，使得底壳1的温升低，保证本实用新型能够处在正常的温度范围内工作。
[0030]
进一步地，如图3、图4、图6和图7所示，所述进气管5包括进气管本体50和引气管51，所述进气管本体50靠近底壳1的下边缘设置，所述引气管51沿着底壳1的边缘向后延伸。所述进气管本体50的一端与控制器4相连，所述进气管本体50的另一端与引气管51的一端相连，所述引气管51的另一端与外界气管相连，使得与气瓶相连的软管可以在底壳1的后端与引气管51相连，避免软管延伸至底壳1的底部后再与进气管本体50连接。这样的进气管5的走管路线，能够避开燃烧器总成7所在的高温区域，防止与进气管5相连的软管老化过快，降低了漏气的风险。
[0031]
进一步地，所述控制器4包括三组控制旋钮40和连通阀41，所述控制旋钮40设于连通阀41上，所述连通阀41的一端分别与第一调节风门700、第二调节风门710和第三调节风门720正对连通，所述连通阀41的另一端分别与进气管本体50相连，所述连通阀41分别卡接在第一燃烧器70和进气管本体50之间、第二燃烧器71和进气管本体50之间、第三燃烧器72和进气管本体50之间，实现快速的装配，其卡接效果好，装配紧密性强，并不需要额外的固定装置来固定。
[0032]
进一步地，所述底壳1上部边缘环设有用于贴合面板2的外沿12，所述外沿12向上倾斜设置，使得底壳1和面板2的安装更加紧密，而且其飞边或毛刺是向上的，不容易刮手。
[0033]
进一步地，所述第一燃烧器70和第三燃烧器72之间的中心距d为475毫米，其间隔距离大，防止锅具在使用时相互碰撞，提高本实用新型的实用性。当然了，中心距d还可以根据灶具的实际尺寸去设置，并不应以此为限。
[0034]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实
验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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