一种摩擦式出炉推钢机的制作方法

[0001]
本实用新型属于推钢机技术领域，具体涉及一种摩擦式出炉推钢机。


背景技术：

[0002]
推钢机是轧钢生产线上对钢材进行推送入加热炉、从加热炉推出的专用设备，目前推钢机有多种形式，包括链轮链条式移钢机、横向移钢车等。一般的出炉推钢机推杆都是无缝管，管内注水循环冷却，推杆不易过长，本身无缝管就有韧性，长度过长，推杆就会自然弯曲，而且推钢杆长时间在加热炉工作，由于冷却不及时会产生热变形，从而导致报废，影响生产。现有的移钢机推杆为无缝管，两头封闭，推杆尾部有一进水口一出水口，注水进行冷却，推杆前段(现摩擦轮位置)有两个支撑辊，一上一下，支撑辊表面车有半圆形，推杆从其中通过，推杆通过链条传动进行前后移动。
[0003]
摩擦式推钢机，运用滚轮对推杆夹持移动，从而带动推杆进行推钢，但是现有的一些推钢机高度基本为固定结构，由于缺少调节结构，不能满足不同高度的需求和不同型号尺寸推杆的使用，降低了其使用效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种摩擦式出炉推钢机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦式出炉推钢机，包括机体板、位于该机体板内部的升降承载板和推杆；
[0006]
所述机体板呈矩形结构，且所述机体板底端面焊接有安装支座，且安装支座顶端面且位于该机体板两侧均纵向螺纹连接有六角螺栓；
[0007]
所述机体板顶端面中间位置焊接有呈倒u形的防护罩，所述防护罩内部且位于该机体板顶端面开设有安装凹槽，所述升降承载板与该安装凹槽配合卡接，所述安装凹槽内底端面与升降承载板之间对称设置有n组液压支撑柱，所述升降承载板顶端面中间两侧对称焊接有立板，两组所述立板之间设置有主动滚轮，且其中一组所述立板一侧设置有驱动电机，该驱动电机与主动滚轮连接，所述推杆横向设置在该主动滚轮顶面。
[0008]
优选的，所述防护罩顶端面通过螺栓安装有呈倒置的第一u形板，所述第一u形板内壁中间位置通过螺栓安装有液压升降杆，所述液压升降杆底端延伸至防护罩内，且焊接有呈倒置的第二u形板，所述第二u形板内壁之间设置有从动滚轮，所述从动滚轮底面与该推杆接触。
[0009]
优选的，所述防护罩两侧且位于该升降承载板两侧边缘均对称设置有n组支撑柱，n组所述支撑柱顶端均纵向贯穿连接有延伸柱，所述延伸柱顶端朝向该推杆的一侧水平设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆朝向该推杆的一端焊接有弧形夹持板。
[0010]
优选的，所述支撑柱正下方且位于该升降承载板顶面对称开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内横向设置有电动导轨，所述电动导轨顶面滑动连接有滑块支座，所述滑块支座
顶面与该支撑柱焊接。
[0011]
优选的，所述安装凹槽内底端面对称纵向焊接有n组定位杆，所述升降承载板底端面对称开设有定位孔，所述定位杆与该定位孔配合插接。
[0012]
优选的，所述推杆底端且位于该升降承载板顶面对称设置有n组辅助滚轮，n组所述辅助滚轮分别对称位于该防护罩两侧。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：该摩擦式出炉推钢机，通过设置安装凹槽、升降承载板、液压支撑柱、主动滚轮、驱动电机和推杆，液压支撑柱在安装凹槽内运行，带动升降承载板从安装凹槽内升起，调整主动滚轮的高度，驱动电机在立板一侧运行驱动主动滚轮转动，使得主动滚轮驱动推杆直线移动，与传统技术相比，增加调节结构，不仅便于推杆的正常移动，且具有调节高度的功能，满足不同高度的推钢使用；通过设置支撑柱、延伸柱、电动伸缩杆和弧形夹持板，延伸柱在支撑柱顶面纵向调节高度，电动伸缩杆带动弧形夹持板移动对推杆进行辅助定位，防止推杆倾斜，具有定位的功能；该摩擦式出炉推钢机，增加调节结构，不仅便于推杆的正常移动，且具有调节高度的功能，满足不同高度的推钢使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的主视图；
[0015]
图2为本实用新型的主动滚轮示意图；
[0016]
图3为本实用新型的弧形夹持板结构示意图。
[0017]
图中：1机体板、2升降承载板、3推杆、4安装凹槽、5定位杆、6液压支撑柱、7定位孔、8电动导轨、9矩形凹槽、10滑块支座、11防护罩、12第一u形板、13辅助滚轮、14弧形夹持板、15立板、16主动滚轮、17驱动电机、18从动滚轮、19第二u形板、20液压升降杆、21电动伸缩杆、22延伸柱、23支撑柱。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种摩擦式出炉推钢机，包括机体板1、位于该机体板1内部的升降承载板2和推杆3；
[0020]
所述机体板1呈矩形结构，且所述机体板1底端面焊接有安装支座，且安装支座顶端面且位于该机体板1两侧均纵向螺纹连接有六角螺栓；
[0021]
所述机体板1顶端面中间位置焊接有呈倒u形的防护罩11，所述防护罩11内部且位于该机体板1顶端面开设有安装凹槽4，所述升降承载板2与该安装凹槽4配合卡接，所述安装凹槽4内底端面与升降承载板2之间对称设置有n组液压支撑柱6，所述升降承载板2顶端面中间两侧对称焊接有立板15，两组所述立板15之间设置有主动滚轮16，且其中一组所述立板15一侧设置有驱动电机17，该驱动电机17与主动滚轮16连接，所述推杆3横向设置在该主动滚轮16顶面，驱动电机17应根据实际应用功率的大小进行选择合适的型号，且驱动电机17位于防护罩11内，随着升降承载板2的升降而升降，液压支撑柱6应根据实际应用推力
的大小进行选择合适的型号。
[0022]
具体的，所述防护罩11顶端面通过螺栓安装有呈倒置的第一u形板12，所述第一u形板12内壁中间位置通过螺栓安装有液压升降杆20，所述液压升降杆20底端延伸至防护罩11内，且焊接有呈倒置的第二u形板19，所述第二u形板19内壁之间设置有从动滚轮18，所述从动滚轮18底面与该推杆3接触，液压升降杆20应根据实际应用推力的大小进行选择合适的型号，液压升降杆20在第一u形板12内升降，带动第二u形板19升降，调节从动滚轮18的高度。
[0023]
具体的，所述防护罩11两侧且位于该升降承载板2两侧边缘均对称设置有n组支撑柱23，n组所述支撑柱23顶端均纵向贯穿连接有延伸柱22，所述延伸柱22顶端朝向该推杆3的一侧水平设置有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21朝向该推杆3的一端焊接有弧形夹持板14，两组弧形夹持板14均与推杆3之间存在有空隙，且弧形夹持板14对推杆3进行辅助定位。
[0024]
具体的，所述支撑柱23正下方且位于该升降承载板2顶面对称开设有矩形凹槽9，所述矩形凹槽9内横向设置有电动导轨8，所述电动导轨8顶面滑动连接有滑块支座10，所述滑块支座10顶面与该支撑柱23焊接，电动导轨8为直线导轨系列。
[0025]
具体的，所述安装凹槽4内底端面对称纵向焊接有n组定位杆5，所述升降承载板2底端面对称开设有定位孔7，所述定位杆5与该定位孔7配合插接，定位杆7防止升降承载板2倾斜。
[0026]
具体的，所述推杆3底端且位于该升降承载板2顶面对称设置有n组辅助滚轮13，n组所述辅助滚轮13分别对称位于该防护罩11两侧。
[0027]
工作原理，该摩擦式出炉推钢机，使用时，将推杆横向放入防护罩11的主动滚轮16上，且两端分别与辅助滚轮13接触，液压支撑柱6在安装凹槽4内运行，带动升降承载板2从安装凹槽4内升起，调整主动滚轮16的高度，同时，液压升降杆20在第一u形板12内升降，带动第二u形板19升降，调节从动滚轮18的高度，从动滚轮18底端与推杆3接触，驱动电机17在立板15一侧运行驱动主动滚轮16转动，使得主动滚轮驱动推杆3直线移动，推杆3在主动滚轮16、从动滚轮18和辅助辅助滚轮13配合下进行推钢，延伸柱22在支撑柱23顶面纵向调节高度，通过螺栓固定，电动伸缩杆21带动弧形夹持板14移动对推杆3进行辅助定位，防止推杆倾斜，电动导轨8带动滑块支座10移动，继而带动支撑柱23移动。该摩擦式出炉推钢机，增加调节结构，不仅便于推杆的正常移动，且具有调节高度的功能，满足不同高度的推钢使用。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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