一种铁合金双炉眼装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铁合金电炉技术领域，具体为一种铁合金双炉眼装置。


背景技术：

[0002]
铁合金电炉中单台电炉根据炉型需要有的设置为单个出铁口、双个出铁口以及多个出铁口，但是，不论是单个、乃至多个出铁口都是每个出铁口仅有一个炉眼供给铁水及熔渣排出炉体之外。在正常炉况下，是能够满足生产需要，渣铁液都可正常排出。然而，一旦电炉处于初投产状况或者因停炉时间过长的情况下，由于炉内温度还未升到正常水平炉底温度偏低，其高温铁液未渗透到出炉眼水平高度于是铁液无法排出炉外，而炉内有效空间是有限的于是往往被迫停止用电，不得已采用极端措施如采取放炮、炸药等打穿炉眼强行排出铁液，而这些措施都对于炉眼碳砖、炉衬无疑都会造成损伤及严重的后患，也具有诸多的不安全因素。
[0003]
本发明对解决以上问题有直接的功效，即设置双炉眼可以迎刃而解上述难题。其原理简单便于实施，实用性极强。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铁合金双炉眼装置，具备通过设置双炉眼解决电炉处于初投产状况或者因停炉时间过长的情况下，由于炉内温度还未升到正常水平炉底温度偏低时，无法排出炉内铁液的优点，解决了一旦电炉处于初投产状况或者因停炉时间过长的情况下，由于炉内温度还未升到正常水平炉底温度偏低，其高温铁液未渗透到出炉眼水平高度于是铁液无法排出炉外，而炉内有效空间是有限的于是往往被迫停止用电，不得已采用极端措施如采取放炮、炸药等打穿炉眼强行排出铁液，而这些措施都对于炉眼碳砖、炉衬无疑都会造成损伤及严重的后患，也具有诸多的不安全因素的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁合金双炉眼装置，包括炉体、出铁口碳砖、炉底炉衬和炉底黏土砖，所述炉底黏土砖的上方设有炉底炉衬，所述炉底炉衬的上方设有炉体，所述炉体的内侧设有炉墙，所述炉体的一侧底端镶嵌有出铁口碳砖，所述出铁口碳砖上贯穿开设有备用炉眼和常规炉眼，所述炉体的外侧位于出铁口碳砖的一端设有筋板，所述筋板之间设有炉嘴。
[0006]
优选的，所述炉墙的内侧灌注有炉料，且所述炉料内插接有电极，所述炉料的底端沉淀有铁液及熔渣层，所述铁液及熔渣层的底端沉淀有未熔融及半熔融渣铁层。
[0007]
优选的，所述备用炉眼的开眼位置h根据电炉参数的炉膛尺寸与电炉容量等可计算出，计算公式为h=w*cosφ/q/ρ/
ᴫ
r
²
，其中w、cosφ、q、ρ和
ᴫ
r
²
分别表示视在功率、功率因数、单耗、比重、面积。
[0008]
优选的，所述备用炉眼位于常规炉眼的正上方，且所述备用炉眼与常规炉眼的大小相同。
[0009]
优选的，所述炉墙和炉底黏土砖均由耐热砖砌成。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置双炉眼的出铁口碳砖，双炉眼在使用时仅需打开上部炉眼错开炉底未熔融及半熔融层，双炉眼可通过常规炉眼上方的备用炉眼进行正常排出铁液的操作，随着炉温不断提升至正常水平即可关闭该炉眼而转为使用下部炉眼正常排出铁渣，且双炉眼结构简单易于制造加工和安装，操作方便快捷，在上述非正常情况下尤其显得十分重要和凸显出其经济价值，且双炉眼还同时具有安全效应，摒弃了应出炉困难而采用极端措施的炸药、放炮的高危险作业和繁琐手续，同时解决消除了因放炮带来的对设备、人身的种种危害甚至安全事故的发生。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的非正常状态时单炉眼和双炉眼对比图；
[0012]
图2为本实用新型的正常状态时单炉眼和双炉眼对比图。
[0013]
图中： 1、电极；2、炉墙；3、炉体；4、出铁口碳砖；5、备用炉眼；6、常规炉眼；7、炉嘴；8、筋板；9、炉底炉衬；10、炉底黏土砖；11、未熔融及半熔融渣铁层；12、铁液及熔渣层；13、炉料。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]
实施例1：
[0018]
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种铁合金双炉眼装置，包括炉体3、出铁口碳砖4、炉底炉衬9和炉底黏土砖10，炉底黏土砖10的上方设有炉底炉衬9，炉底炉衬9的上方设有炉体3，炉体3的内侧设有炉墙2，炉墙2和炉底黏土砖10均由耐热砖砌成，炉墙2的内侧灌注有炉料13，且炉料13内插接有电极1，炉料13的底端沉淀有铁液及熔渣层12，此时单炉眼和双炉眼均能正常排出铁液。
[0019]
炉体3的一侧底端镶嵌有出铁口碳砖4，出铁口碳砖4上贯穿开设有备用炉眼5和常规炉眼6，备用炉眼5位于常规炉眼6的正上方，且备用炉眼5与常规炉眼6的大小相同，备用炉眼5的开眼位置h根据电炉参数的炉膛尺寸与电炉容量等可计算出，计算公式为h=w*cos
φ/q/ρ/
ᴫ
r
²
，其中w、cosφ、q、ρ和
ᴫ
r
²
分别表示视在功率、功率因数、单耗、比重、面积，炉体3的外侧位于出铁口碳砖4的一端设有筋板8，筋板8之间设有炉嘴7。
[0020]
实施例2：
[0021]
请参阅图2，本实用新型提供的一种实施例：一种铁合金双炉眼装置，包括炉体3、出铁口碳砖4、炉底炉衬9和炉底黏土砖10，炉底黏土砖10的上方设有炉底炉衬9，炉底炉衬9的上方设有炉体3，炉体3的内侧设有炉墙2，炉墙2和炉底黏土砖10均由耐热砖砌成，炉墙2的内侧灌注有炉料13，且炉料13内插接有电极1，炉料13的底端沉淀有铁液及熔渣层12，铁液及熔渣层12的底端沉淀有未熔融及半熔融渣铁层11，此时单炉眼无法正常排出铁液，双炉眼在使用时仅需打开上部炉眼错开炉底未熔融及半熔融层，双炉眼可通过常规炉眼6上方的备用炉眼5进行正常排出铁液的操作，随着炉温不断提升至正常水平即可关闭该炉眼而转为使用下部炉眼正常排出铁渣，且双炉眼结构简单易于制造加工和安装，操作方便快捷，在上述非正常情况下尤其显得十分重要和凸显出其经济价值，且双炉眼还同时具有安全效应，摒弃了应出炉困难而采用极端措施的炸药、放炮的高危险作业和繁琐手续，同时解决消除了因放炮带来的对设备、人身的种种危害甚至安全事故的发生。
[0022]
炉体3的一侧底端镶嵌有出铁口碳砖4，出铁口碳砖4上贯穿开设有备用炉眼5和常规炉眼6，备用炉眼5位于常规炉眼6的正上方，且备用炉眼5与常规炉眼6的大小相同，备用炉眼5的开眼位置h根据电炉参数的炉膛尺寸与电炉容量等可计算出，计算公式为h=w*cosφ/q/ρ/
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r
²
，其中w、cosφ、q、ρ和
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r
²
分别表示视在功率、功率因数、单耗、比重、面积，炉体3的外侧位于出铁口碳砖4的一端设有筋板8，筋板8之间设有炉嘴7。
[0023]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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