熔铝炉的节能蓄热式结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及熔铝炉技术领域，特别是涉及熔铝炉的节能蓄热式结构。


背景技术：

[0002]
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
[0003]
现有的熔铝炉存在如下问题亟待解决：
[0004]
1、配置二个独立的外置式蓄热室，蓄热面积小，蓄热速度慢；
[0005]
2、留有高温烟气的辅助旁通烟道，燃烧彭胀的高温烟气约有35%是从辅助旁通烟道直接排走，热效率相对较低。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供熔铝炉的节能蓄热式结构。
[0007]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]
熔铝炉的节能蓄热式结构，包括用于提供热量的燃烧机构，还包括蓄热机构、蓄热式烧嘴机构，所述蓄热机构安装在所述燃烧机构上方，所述蓄热式烧嘴机构固定在所述蓄热机构上方；
[0009]
所述燃烧机构包括燃烧器、燃气管、电磁阀、吹气罩、空气压缩机、连接管，所述燃烧器侧面安装有所述燃气管，所述燃气管上固定有所述电磁阀，所述燃烧器上方固定有所述吹气罩，所述吹气罩侧面固定有所述连接管，所述连接管远离所述吹气罩的一端安装有所述空气压缩机；
[0010]
所述蓄热机构包括炉体、蓄热室、蓄热球、温度传感器、气压传感器、支撑杆、底板、控制器，所述炉体上设置有所述蓄热室，所述蓄热室内部设置有所述蓄热球，所述炉体内部固定有所述温度传感器，所述温度传感器一侧设置有所述气压传感器，所述炉体下方固定有所述支撑杆，所述支撑杆下方固定有所述底板，所述炉体前部安装有所述控制器；
[0011]
所述蓄热式烧嘴机构包括换向阀、第一管道、第二管道、第三管道、鼓风机、第四管道、引风机，所述换向阀一侧固定有所述第一管道，所述换向阀另一侧固定有所述第二管道，所述换向阀下方安装有所述第三管道，所述第三管道远离所述换向阀的一端安装有所述鼓风机，所述换向阀上方安装有所述第四管道，所述第四管道远离所述换向阀的一端安装有所述引风机。
[0012]
优选的，所述电磁阀与所述燃气管通过螺纹连接，所述吹气罩与所述燃烧器焊接，所述连接管与所述吹气罩焊接。
[0013]
优选的，所述温度传感器与所述炉体通过螺栓连接，所述气压传感器与所述炉体通过螺栓连接，所述支撑杆与所述炉体焊接，所述底板与所述支撑杆焊接，所述控制器与所
述炉体通过螺栓连接。
[0014]
优选的，所述第一管道与所述换向阀焊接，所述第二管道与所述换向阀焊接，所述第三管道与所述换向阀焊接，所述第四管道与所述换向阀焊接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]
1、通过设置蓄热机构，采用两个内置式蓄热室，蓄热球和炉墙组合在一起，蓄热球也属于炉体一部分，节约炉体占地面积，同时也增大了炉墙内蓄热球的吸热面积，有效提高了蓄热效率和蓄热量，并且取消现有的直排的辅助排烟管路，所有烟气都会经过炉墙内的蓄热室，最大限度回收热量，蓄热效果非常好，节能明显；
[0017]
2、通过设置蓄热式烧嘴机构，能够使得两个蓄热室内的蓄热球交替蓄热，达到最佳蓄热效果，从而最大限度节能。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是本实用新型所述熔铝炉的节能蓄热式结构的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型所述熔铝炉的节能蓄热式结构的主视图；
[0021]
图3是本实用新型所述熔铝炉的节能蓄热式结构的左视图；
[0022]
图4是本实用新型所述熔铝炉的节能蓄热式结构的内部结构示意图；
[0023]
图5是本实用新型所述熔铝炉的节能蓄热式结构中吹气罩的结构示意图。
[0024]
附图标记说明如下：
[0025]
1、燃烧机构；101、燃烧器；102、燃气管；103、电磁阀；104、吹气罩；105、空气压缩机；106、连接管；2、蓄热机构；201、炉体；202、蓄热室；203、蓄热球；204、温度传感器；205、气压传感器；206、支撑杆；207、底板；208、控制器；3、蓄热式烧嘴机构；301、换向阀；302、第一管道；303、第二管道；304、第三管道；305、鼓风机；306、第四管道；307、引风机。
具体实施方式
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0029]
如图1-图5所示，熔铝炉的节能蓄热式结构，包括用于提供热量的燃烧机构1，还包括蓄热机构2、蓄热式烧嘴机构3，蓄热机构2安装在燃烧机构1上方，蓄热式烧嘴机构3固定在蓄热机构2上方；
[0030]
燃烧机构1包括燃烧器101、燃气管102、电磁阀103、吹气罩104、空气压缩机105、连接管106，燃烧器101侧面安装有燃气管102，燃气管102上固定有电磁阀103，燃烧器101上方固定有吹气罩104，吹气罩104侧面固定有连接管106，连接管106远离吹气罩104的一端安装有空气压缩机105；
[0031]
蓄热机构2包括炉体201、蓄热室202、蓄热球203、温度传感器204、气压传感器205、支撑杆206、底板207、控制器208，炉体201上设置有蓄热室202，蓄热室202内部设置有蓄热球203，炉体201内部固定有温度传感器204，温度传感器204型号为ds18b20，温度传感器204一侧设置有气压传感器205，气压传感器205型号为hh-319，炉体201下方固定有支撑杆206，支撑杆206下方固定有底板207，炉体201前部安装有控制器208，控制器208型号为hach-sc1000；
[0032]
蓄热式烧嘴机构3包括换向阀301、第一管道302、第二管道303、第三管道304、鼓风机305、第四管道306、引风机307，换向阀301一侧固定有第一管道302，换向阀301另一侧固定有第二管道303，换向阀301下方安装有第三管道304，第三管道304远离换向阀301的一端安装有鼓风机305，换向阀301上方安装有第四管道306，第四管道306远离换向阀301的一端安装有引风机307。
[0033]
电磁阀103与燃气管102通过螺纹连接，吹气罩104与燃烧器101焊接，连接管106与吹气罩104焊接；温度传感器204与炉体201通过螺栓连接，气压传感器205与炉体201通过螺栓连接，支撑杆206与炉体201焊接，底板207与支撑杆206焊接，控制器208与炉体201通过螺栓连接；第一管道302与换向阀301焊接，第二管道303与换向阀301焊接，第三管道304与换向阀301焊接，第四管道306与换向阀301焊接。
[0034]
上述结构中：通过控制器208设定装置运行参数，装置开始运行，电磁阀103开启，燃气通过燃气管102进入到燃烧器101中，燃烧器101使得燃气和空气以一定方式喷出混合并在吹气罩104中燃烧，空气压缩机105将压缩空气通过连接管106输送到吹气罩104，吹气罩104内部的压缩气体通过出气孔排出，如此使得燃气可以充分燃烧，鼓风机305将外界气体通过第三管道304和第一管道302输送到炉体201内部，炉体201内部的气压增大，炉体201内的烟气在气压和引风机307的作用下通过第二管道303和第四管道306排出，此时右侧的蓄热球203开始蓄热，一段时间后换向阀301换向，鼓风机305将外界气体通过第三管道304和第二管道303输送到炉体201内部，右侧蓄热球203对气体进行预热，烟气在气压和引风机307的作用下通过第一管道302和第四管道306排出，此时左侧的蓄热球203开始蓄热。
[0035]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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