一种风量调节型鼓型风口的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风量调节设备领域，具体涉及一种风量调节型鼓型风口。


背景技术：

[0002]
目前随着建筑对空调通风末端的要求越来越高，对风口的要求也越来越高,普通鼓型风口很难达到理想的送风状态，现有的鼓型风口调节方向单一，风口安装空间内的各位置温差大；且由于使用频率高，转轴与外框直接连接、无保护措施，轴与外框固定孔磨损严重，时间一长很容易由于间隙过大，仅有的上下调节功能也丧失。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提出了一种风量调节型鼓型风口，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005]
一种风量调节型鼓型风口，包括外框，所述外框内转动安装有筒体，所述筒体上固定安装有连轴，所述连轴上固定套装有轴承，所述轴承固定安装在外框上，所述连轴同轴固定连接在气缸的输出端上；
[0006]
所述筒体内腔设置有通道板，所述通道板之间设置有若干个风量调节装置，所述风量调节装置包括丝杆，所述丝杆固定安装在固定架上，所述固定架固定安装在通道板上，所述丝杆上滑动安装有滑块，所述滑块分别通过连杆连接有调节叶片。
[0007]
优选地，所述连杆包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端转动安装在滑块上，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的端部转动安装在调节叶片上。
[0008]
优选地，所述连轴上套装有若干个导风板，所述导风板的端部紧贴通道板设置。
[0009]
优选地，所述外框端部固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有两个限位板，所述限位板分别设置在连轴两侧，所述连轴上固定套装有限位杆。
[0010]
优选地，所述筒体的外表面上设置有羊毛毡层。
[0011]
优选地，所述滑块中部嵌入安装有止退螺母，所述止退螺母螺纹连接在丝杆上。
[0012]
优选地，所述外框与筒体均采用铝板制成。
[0013]
本实用新型提供一种风量调节型鼓型风口，具备以下有益效果：筒体转动安装在外框上，筒体上固定安装有连轴，连轴与气缸同轴固定连接，在气缸的带动下筒体在外框内上下转动，能够调节风口的角度，筒体内通道板之间为气体通道，通道板之间设置有丝杆，丝杆上滑动安装的滑块转动安装有连杆，连杆与调节叶片转动连接，通过调节滑块在丝杆上的位置，进而调节叶片的打开角度从而调节通道板内调的风量大小。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的部分结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型风量调节装置的结构示意图；
[0018]
图中：1、外框；2、筒体；3、连轴；4、轴承；5、通道板；6、风量调节装置；601、丝杆；602、固定架；603、滑块；604、第一连杆；605、第二连杆；7、导风板；8、气缸座；9、限位板；10、限位杆；11、调节叶片。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
实施例一，如图1至图3所示，一种风量调节型鼓型风口，包括外框1，外框1内转动安装有筒体2，筒体2上固定安装有连轴3，连轴3上固定套装有轴承4，轴承4固定安装在外框1上，连轴3同轴固定连接在气缸的输出端上；外框1与筒体2均采用铝板制成。外框1采用铝板使其与外界金属碰镲时不容易产生火花，起到防爆的作用，筒体2同样采用铝板使其更加轻巧。
[0021]
筒体2内腔设置有通道板5，通道板5之间设置有若干个风量调节装置6，风量调节装置6包括丝杆601，丝杆601固定安装在固定架602上，固定架602固定安装在通道板5上，丝杆601上滑动安装有滑块603，滑块603分别通过连杆连接有调节叶片11。 连轴3为镀锌圆钢，使其在高风压的情况下也不会导致筒体2变形。
[0022]
工作原理：筒体2转动安装在外框1上，筒体2上固定安装有连轴3，连轴3与气缸同轴固定连接，在气缸的带动下筒体2在外框1内上下转动，能够调节风口的角度，筒体2内通道板5之间为气体通道，通道板5之间设置有丝杆601，丝杆601上滑动安装的滑块603转动安装有连杆，连杆与调节叶片11转动连接，通过调节滑块603在丝杆601上的位置进而调节叶片11的打开角度从而调节通道板5内调的风量大小。丝杆顶部设置有卡槽，在需要调节滑块603在丝杆601上的位置时，通过外部工具卡装在卡槽内，丝杆601转动，从而滑块603在丝杆601上转动，调节叶片11张开或收缩。
[0023]
转轴通过轴承4设置在外框1上，使连轴3在轴承4中转动上万次的情况下也不会出现连与外壳磨损导致间隙过大无法调节，并且通过轴承4带动旋转，其摩擦力小于连轴3直接安装在外壳上的摩擦力，其扭矩也小于连轴3直接安装在外壳上的摩擦力，故筒体2旋转的扭矩很大程度上得到了减少，使风口的调节更灵活，风口所配气缸扭矩更小，降低使用成本。与现有技术相比，本装置能够延长使用寿命，提高了产品的综合性能。
[0024]
在本实施中，连杆包括第一连杆604及第二连杆605，第一连杆604的一端转动安装在滑块603上，第一连杆604的另一端铰接有第二连杆605，第二连杆605的端部转动安装在调节叶片11上。滑块603在丝杆601上向上移动时，带动第一连杆604与第二连杆605之间相对收缩，从而带动调节叶片11之间的角度变小，减小出风的面积，能够提升风口的射程。滑块603在丝杆601上向下移动时，带动第一连杆604与第二连杆605之间相对张开，从而带动调节叶片11之间的角度变大，增大出风的面积，能够降低风口的射程。
[0025]
实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，连轴3上套装有若干个
导风板7，导风板7的端部紧贴通道板5设置。导风板7对通道板5内的气体进行导向，调节其左右方向。
[0026]
实施例三，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，外框1端部固定安装有气缸座8，气缸座8上固定安装有两个限位板9，限位板9分别设置在连轴3两侧，连轴3上固定套装有限位杆10。气缸座8采用3mm厚度镀锌钢板其让其气缸工作时更加稳定可靠，气缸座8上设有限位块，连轴3上固定安装有限位杆10，通过限位板9对限位杆10进行限位，有效控制连轴3其旋转角度，进一步限制筒体2在外框1内的转动角度，避免旋转过度给气缸、连轴3、筒体2或鼓型风口各部件带来不可逆转的损坏。
[0027]
实施例四，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，筒体2的外表面上设置有羊毛毡层。筒体2通过羊毛毡层贴合在外框1内，能够防止筒体2转动时卡死在外框1内，同时羊毛毡层能够对筒体2吸震防抖，降低了风口的损坏的隐患。
[0028]
实施例五，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，滑块603中部嵌入安装有止退螺母，止退螺母螺纹连接在丝杆601上。在调节叶片11开启闭合时，或气流通过的情况下，止退螺母保证滑块603调节转动角度时无抖动、无噪音，避免了因为抖动带来的共振引起风口的不稳定。
[0029]
风量调节型鼓型风口表面采用白色喷塑工艺，在保证耐腐蚀、提升使用寿命的同时，能够提升了整体风口的格局，起到了非常好的装饰作用，且由于白色喷塑工艺表面的光滑，常规附着物无法粘连到其表面，即使长时间累计有少许灰尘，只需干布轻轻擦拭既可光亮如新。
[0030]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本实用新型附图中的图案填充不代表结构的材料，仅对结构进行区分；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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