一种AOD精炼炉烘烤装置的制作方法

一种aod精炼炉烘烤装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及aod精炼炉技术领域，具体为一种aod精炼炉烘烤装置。


背景技术：

[0002]
aod炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入aod炉，冶炼时吹入o2、ar或n2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。
[0003]
现有的烘烤装置，烘烤完毕后不能快速进行冷却，很容易造成对人伤害，且烘烤效率不高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的烘烤装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种aod精炼炉烘烤装置，以解决上述背景技术中提出现有的烘烤装置，烘烤完毕后不能快速进行冷却，很容易造成对人伤害，且烘烤效率不高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种aod精炼炉烘烤装置，包括内壳和进水管，所述内壳的内表面设置有隔热层，且隔热层的内表面设置有弧形面，所述内壳的内部设置有喷火管，且喷火管的外侧连接有进气管，所述内壳的上方设置有排气管，且排气管的内部设置有开合板，所述开合板的后端设置有转轴，且开合板的前端固定有把手，所述排气管的上方设置有排气板，且内壳的外侧设置有外壳，所述内壳的下方设置有导热管，且导热管的外表面固定有圆凸块，所述导热管的下方设置有水池，且进水管位于水池的左侧。
[0006]
优选的，所述隔热层与内壳之间紧密贴合，且隔热层为多孔状结构。
[0007]
优选的，所述喷火管关于内壳的竖直中心线呈对称分布，且喷火管设置有三组。
[0008]
优选的，所述弧形面为圆弧形结构，所述喷火管与进气管之间构成连通结构。
[0009]
优选的，所述开合板与转轴之间为活动连接，所述排气板为镂空网状结构。
[0010]
优选的，所述内壳通过导热管与水池之间构成连通结构，且导热管为u形结构。
[0011]
优选的，所述水池与进水管之间构成连通结构，且导热管与圆凸块之间构成突刺形结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型设置有隔热层，通过多孔状的隔热层可以对内壳的温度进行隔绝传导，避免温度散出的情况；通过多组多方位的喷火管可以对内壳内部进行迅速加热，从而提高烘烤效率；
[0014]
2、本实用新型设置有弧形面，通过设置的弧形面可以对热辐射形成有效的反射，
避免热量的流失，从而提高烘烤效率，通过多组设置的进气管可以避免某个进气管失效时无法进行进气的情况，提高烘烤的稳定性；通过转动的开合板可以对排气面积进行有效控制，从而控制排气效率，通过设置的排气板可以对外界空气当中的灰尘杂质进行有效隔绝，避免对物料的污染；
[0015]
3、本实用新型设置有导热管，通过设置的导热管可以在装置工作完毕后对其进行有效的水冷，从而提高对装置的降温效果，通过设置的导热管可以增加导热面积，从而提高导热效率；通过设置的进水管可以在装置烘烤完毕后对其进行通水，这样在反应时不进行通水，反应后进行通水，从而对冷却进行有效控制，通过设置的圆凸块可以增加导热管外表面的面积，从而提高其与水的接触面积，提高传热效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型开合板、转轴和把手连接结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型热管和圆凸块立体结构示意图。
[0020]
图中：1、内壳；2、隔热层；3、弧形面；4、喷火管；5、进气管；6、排气管；7、开合板；8、转轴；9、把手；10、排气板；11、外壳；12、导热管；13、圆凸块；14、水池；15、进水管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种aod精炼炉烘烤装置，包括内壳1和进水管15，内壳1的内表面设置有隔热层2，且隔热层2的内表面设置有弧形面3，隔热层2与内壳1之间紧密贴合，且隔热层2为多孔状结构，新型设置有隔热层2，通过多孔状的隔热层2可以对内壳1的温度进行隔绝传导，避免温度散出的情况；
[0023]
内壳1的内部设置有喷火管4，且喷火管4的外侧连接有进气管5，喷火管4关于内壳1的竖直中心线呈对称分布，且喷火管4设置有三组，通过多组多方位的喷火管4可以对内壳1内部进行迅速加热，从而提高烘烤效率，弧形面3为圆弧形结构，喷火管4与进气管5之间构成连通结构，新型设置有弧形面3，通过设置的弧形面3可以对热辐射形成有效的反射，避免热量的流失，从而提高烘烤效率，通过多组设置的进气管5可以避免某个进气管5失效时无法进行进气的情况，提高烘烤的稳定性；
[0024]
内壳1的上方设置有排气管6，且排气管6的内部设置有开合板7，开合板7的后端设置有转轴8，且开合板7的前端固定有把手9，排气管6的上方设置有排气板10，且内壳1的外侧设置有外壳11，开合板7与转轴8之间为活动连接，排气板10为镂空网状结构，通过转动的开合板7可以对排气面积进行有效控制，从而控制排气效率，通过设置的排气板10可以对外界空气当中的灰尘杂质进行有效隔绝，避免对物料的污染；
[0025]
内壳1的下方设置有导热管12，且导热管12的外表面固定有圆凸块13，导热管12的
下方设置有水池14，且进水管15位于水池14的左侧，内壳1通过导热管12与水池14之间构成连通结构，且导热管12为u形结构，新型设置有导热管12，通过设置的导热管12可以在装置工作完毕后对其进行有效的水冷，从而提高对装置的降温效果，通过设置的导热管12可以增加导热面积，从而提高导热效率，水池14与进水管15之间构成连通结构，且导热管12与圆凸块13之间构成突刺形结构，通过设置的进水管15可以在装置烘烤完毕后对其进行通水，这样在反应时不进行通水，反应后进行通水，从而对冷却进行有效控制，通过设置的圆凸块13可以增加导热管12外表面的面积，从而提高其与水的接触面积，提高传热效率。
[0026]
工作原理：在使用该aod精炼炉烘烤装置时，首先，通过连通的进气管5对喷火管4进行进入燃气，接通燃气的喷火管4点火喷出火焰对内壳1内部的物件进行烘烤，此时热量会通过设置的弧形面3进行反射，与内壳1贴合的隔热层2会很好的阻隔热量的传导，此时设置的外壳11同时会进行进一步的隔热，接着对把手9施加作用力，开合板7与把手9焊接，开合板7产生作用力，如此在该作用力开合板7通过活动连接的转轴8进行转动，此时气体可以通过排气管6排除外界，设置在排气管6内部的排气板10对外界的杂质进行有效过滤，烘烤完毕后通过与水池14连通的进水管15进行进水，与内壳1螺纹连接的导热管12将热量导入水池14当中，此时与导热管12固定连接的圆凸块13起到增加导热管12与水接触面积的作用，这就是该aod精炼炉烘烤装置的工作原理。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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